CN220265743U - 一种激光淬火用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用涉及激光淬火用夹持领域，公开了一种激光淬火用夹持工装，包括：支撑部、调节部和模具，所述调节部固定安装在支撑部的内部，所述模具卡接在调节部的上表面；所述调节部的内部设置有滑轨，所述滑轨的中部底端边缘固定连接有气缸，所述滑轨的内部安装有卡接组件，所述滑轨的内部两侧表面均匀开设有插接孔；所述卡接组件的内部设置有卡接块，所述卡接块的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动卡接有按压块，本实用新型通过在支撑部的底部设置调节部，能够便于对支撑架上表面的两组模具进行交替输送，从而便于工作人员对加工完成的零部件进行快速更换，同时提高对零部件表面淬火加工效率。

Description

一种激光淬火用夹持工装

技术领域

本实用涉及激光淬火用夹持领域，具体涉及一种激光淬火用夹持工装。

背景技术

激光淬火是指利用高功率激光束对材料表面进行短时间的加热处理，通过迅速冷却产生高温差使其表面达到淬硬的效果。这种技术可有效提高材料表面的硬度和耐磨性，广泛应用于机械、汽车、电子等领域。

该技术可以在局部进行处理，不会影响整体材料的强度和韧性。此外，由于是无接触方式，因此能够避免材料表面受到压力或扭矩等因素的损伤，同时也可以减小工件变形，以及防止传统加热方法中容易产生的开裂和气泡等问题。

在对零部件外表面进行激光淬火加工时，需要使用夹持部件对零部件进行夹持定位，从而便于对零部件表面进行激光淬火加工，但是现有的激光淬火夹持部件在使用时，不便于对连接部件进行交替输送，从而需要工作人员等待上一个零部件加工完成时，才能更换新的零部件进行激光淬火加工，而且无法对工作人员拿取零部件过程中起到防护作用，从而无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种激光淬火用夹持工装，解决以下技术问题：不便于对连接部件进行交替输送，无法提高对零部件表面激光淬火加工的效率。

本实用的目的可以通过以下技术方案实现：一种激光淬火用夹持工装，包括：支撑部、调节部和模具，所述调节部固定安装在支撑部的内部，所述模具卡接在调节部的上表面；

所述调节部的内部设置有滑轨，所述滑轨的中部底端边缘固定连接有气缸，所述滑轨的内部安装有卡接组件，所述滑轨的内部两侧表面均匀开设有插接孔；

所述卡接组件的内部设置有卡接块，所述卡接块的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动卡接有按压块，所述按压块的底面两端均固定连接有复位弹簧，所述限位卡槽的内部均匀转动卡接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有定位齿板，所述按压块的中部底面边缘固定连接有传动齿板。

作为本实用优选的方案：所述支撑部的内部设置有支撑架，所述支撑架的中部上表面固定安装有防护框，所述支撑架的上表面中心开设有限位滑槽。

作为本实用优选的方案：所述滑轨通过限位滑槽滑动卡接在支撑架的上表面，所述定位齿板通过插接孔与滑轨的内表面卡接。

作为本实用优选的方案：所述气缸与支撑架的底面固定连接，所述气缸的一端贯穿支撑架的底面与限位滑槽内部的滑轨固定连接。

作为本实用优选的方案：所述按压块通过传动齿板与传动齿轮啮合连接。

作为本实用优选的方案：所述定位齿板分为两组啮合连接在传动齿轮的外表面，且所述定位齿板与卡接块的两侧外表面滑动插接。

本实用的有益效果：

(1)本实用新型通过在支撑部的底部设置调节部，能够便于对支撑架上表面的两组模具进行交替输送，从而便于工作人员对加工完成的零部件进行快速更换，同时提高对零部件表面淬火加工效率；

(2)本实用新型通过在滑轨上表面设置卡接组件，能够便于将模具限位在滑轨的上表面，同时可以调节两组卡接组件之间的距离，能够便于将不同类型或者尺寸的模具安装在滑轨的上表面使用，从而扩大对零部件的加工范围；

(3)本实用新型通过在支撑架的上表面设置防护框，能够对加工的零部件起到隔离作用，便于工作人员安装的拿取加工完成的零部件，同时避免工作人员的手移动到激光头的底部受到损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用作进一步的说明。

图1为夹持工装结构示意图；

图2为支撑部结构示意图；

图3为调节部结构示意图；

图4为卡接组件剖切结构示意图。

附图说明：1、支撑部；2、调节部；3、模具；11、限位滑槽；12、支撑架；13、防护框；21、气缸；22、滑轨；23、卡接组件；24、插接孔；231、卡接块；232、定位齿板；233、传动齿板；234、传动齿轮；235、限位卡槽；236、复位弹簧；237、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用为一种激光淬火用夹持工装，包括：支撑部1、调节部2和模具3，调节部2固定安装在支撑部1的内部，模具3卡接在调节部2的上表面；

调节部2的内部设置有滑轨22，滑轨22的中部底端边缘固定连接有气缸21，滑轨22的内部安装有卡接组件23，滑轨22的内部两侧表面均匀开设有插接孔24；

卡接组件23的内部设置有卡接块231，卡接块231的内部开设有限位卡槽235，限位卡槽235的内部活动卡接有按压块237，按压块237的底面两端均固定连接有复位弹簧236，限位卡槽235的内部均匀转动卡接有传动齿轮234，传动齿轮234的外表面啮合连接有定位齿板232，按压块237的中部底面边缘固定连接有传动齿板233。

支撑部1的内部设置有支撑架12，支撑架12的中部上表面固定安装有防护框13，支撑架12的上表面中心开设有限位滑槽11。

滑轨22通过限位滑槽11滑动卡接在支撑架12的上表面，定位齿板232通过插接孔24与滑轨22的内表面卡接。

通过上述技术方案，能够使得滑轨22通过限位滑槽11滑动卡接在支撑架12的上表面，从而便于滑轨22滑动对上表面的模具3进行输送，定位齿板232通过插接孔24与滑轨22的内表面卡接，便于将卡接组件23定位在滑轨22的内表面。

气缸21与支撑架12的底面固定连接，气缸21的一端贯穿支撑架12的底面与限位滑槽11内部的滑轨22固定连接，按压块237通过传动齿板233与传动齿轮234啮合连接，定位齿板232分为两组啮合连接在传动齿轮234的外表面，且定位齿板232与卡接块231的两侧外表面滑动插接。

通过上述技术方案，能够使得气缸21的一端贯穿支撑架12的底面与限位滑槽11内部的滑轨22固定连接，从而能够控制滑轨22在限位滑槽11内部的往复滑动，按压块237通过传动齿板233与传动齿轮234啮合连接，能够在按压按压块237通过传动齿板233带动传动齿轮234转动，而传动齿轮234会带动外表面的两组定位齿板232回缩滑动，使得定位齿板232的一端与滑轨22内表面的插接孔24分离，然后拉动卡接块231在滑轨22内部进行滑动，调节两组卡接组件23之间的距离，在卡接组件23移动到合适位置时，卸去按压块237顶部的外力，同时复位弹簧236会挤压按压块237上升复位，同时带动定位齿板232复位滑动与滑轨22内表面的插接孔24插接，从而对卡接组件23移动后的位置起到锁定作用，从而便于将不同尺寸的模具3卡接在卡接组件23的上表面进行使用。

本实用的工作原理：在先将零部件放置在模具3的上表面，然后启动气缸21进行回缩运行，从而带动滑轨22在限位滑槽11的内部进行滑动，同时滑轨22会带动上表面的模具3同步移动，使得模具3带动上表面的零部件经过激光淬火头的下方，从而对零部件的上表面进行淬火加工，然后滑轨22会继续带动模具3和被加工完成的零部件远离激光淬火头的下方，并且将加工完成的零部件输送到防护框13的一侧外部，然后工作人员将加工完成的零部件取出，放置新的零部件即可，所以防护框13能够对激光淬火头起到隔离作用，能够避免工作人员的手经过激光淬火头的底部受到损伤，在另一组零部件被加工完成后，控制气缸21进行伸展运行，从而通过滑轨22带动两组模具3进行反向滑动，从而实现对加工完成的零部件和未被加工的零部件之间的交替输送，同时能够便于工作人员对零部件进行快速更换，并且提高对零部件外表面的淬火加工的效率。

以上对本实用的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用的实施范围。凡依本实用申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种激光淬火用夹持工装，包括：支撑部(1)、调节部(2)和模具(3)，所述调节部(2)固定安装在支撑部(1)的内部，所述模具(3)卡接在调节部(2)的上表面；

其特征在于，所述调节部(2)的内部设置有滑轨(22)，所述滑轨(22)的中部底端边缘固定连接有气缸(21)，所述滑轨(22)的内部安装有卡接组件(23)，所述滑轨(22)的内部两侧表面均匀开设有插接孔(24)；

所述卡接组件(23)的内部设置有卡接块(231)，所述卡接块(231)的内部开设有限位卡槽(235)，所述限位卡槽(235)的内部活动卡接有按压块(237)，所述按压块(237)的底面两端均固定连接有复位弹簧(236)，所述限位卡槽(235)的内部均匀转动卡接有传动齿轮(234)，所述传动齿轮(234)的外表面啮合连接有定位齿板(232)，所述按压块(237)的中部底面边缘固定连接有传动齿板(233)。

2.根据权利要求1所述的一种激光淬火用夹持工装，其特征在于，所述支撑部(1)的内部设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的中部上表面固定安装有防护框(13)，所述支撑架(12)的上表面中心开设有限位滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种激光淬火用夹持工装，其特征在于，所述滑轨(22)通过限位滑槽(11)滑动卡接在支撑架(12)的上表面，所述定位齿板(232)通过插接孔(24)与滑轨(22)的内表面卡接。

4.根据权利要求3所述的一种激光淬火用夹持工装，其特征在于，所述气缸(21)与支撑架(12)的底面固定连接，所述气缸(21)的一端贯穿支撑架(12)的底面与限位滑槽(11)内部的滑轨(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光淬火用夹持工装，其特征在于，所述按压块(237)通过传动齿板(233)与传动齿轮(234)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光淬火用夹持工装，其特征在于，所述定位齿板(232)分为两组啮合连接在传动齿轮(234)的外表面，且所述定位齿板(232)与卡接块(231)的两侧外表面滑动插接。