CN220263871U - 一种料仓破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，具体提供了一种料仓破拱装置，包括喷吹管和脉冲阀，其具有沿竖向贯穿自身的送料通道，料仓本体侧壁具有通孔，喷吹管一端处于料仓本体外部并能够与外界高压气源连通，另一端能够倾斜向下穿过通孔并***送料通道中；料仓本体的侧壁处沿周向设置四个喷吹管，四个喷吹管在料仓本体处呈十字型分布；脉冲阀布设于喷吹管与外部高压气源之间，脉冲阀与控制器信号连通。本实用新型便于实现物料经料仓输送时的破拱，避免物料堵塞料仓。

Description

一种料仓破拱装置

技术领域

本申请属于物料输送技术领域，具体提供了一种料仓破拱装置。

背景技术

现有的水泥厂配料库通常由原料库(石灰石)、页岩库、采矿选矿废渣、铁粉库、黏土库等组成，圆形料仓下部下料口为锥体，由于截面积变小，往往会下料不畅，蓬仓堵塞。当物料发生变化、粒度变小、小颗粒比例变大、物料粘性变大或含水量增大时，料仓的堵塞情况会更加严重，而且还会出现起拱现象。

发明人了解到，一般发现堵料后只能派人紧急处理，往往处理时间较长，不仅影响了主机运行，而且由于断料造成了配料不准，产品质量不稳定。采用人工进行敲仓、清掏作业，不仅影响生产效率和生产安全，而且增加了工人劳动强度，不利于工厂的智慧化升级改造。一般料仓起拱问题很难解决，只能人为的敲击筒体或从上部用重物下砸，对中部的起拱往往效果不理想，往往需要很久才能将起拱物料清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓破拱装置，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供一种料仓破拱装置，包括喷吹管和脉冲阀；喷吹管一端处于料仓本体外部并能够与外界高压气源连通，另一端能够倾斜向下穿过通孔并***送料通道中；料仓本体的侧壁处沿周向设置四个喷吹管，四个喷吹管在竖向分别对应上端开口的四个侧边并且在料仓本体处呈十字型分布；脉冲阀布设于喷吹管与外部高压气源之间，脉冲阀与控制器信号连通；当控制器接收到下料不畅的信号之后，控制器能够控制脉冲阀打开进行喷吹破拱作业。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

料仓防堵下料装置可以根据检测到的料流情况进行作业，当出现下料不畅时立即启动防堵下料装置，自动清理堵塞物料，使得料仓下料稳定，保证了生产工艺的稳定性，提高了生产效率。料仓防堵下料装置采用伺服工作模式，只有在发生堵料时启动该装置，减少了机械磨损、提高了设备寿命。

在防堵下料装置上部增加破拱装置，解决了蓬料起拱问题。料仓破拱装置结构简单，改造成本低，方便在容易起拱的位置添加，可以远程或就地启动。

具体的，过渡料仓处设置喷吹管，该喷吹管的一端处于料仓本体的外部并与外界高压气源连通，另一端***送料通道中；当相应的检测设备检测到下料不畅或者物料堵塞使，能够启动防堵下料装置，清理堵塞物料，使得料仓下料稳定，保证了生产工艺的稳定性，提高了生产效率。具体的，这种结构设置能够利用喷吹管向送料通道内部送入高压气体，该高压气体将过渡料仓中结块、起拱的物料吹散，进而避免该位置物料堵塞。

本方案中，喷吹管的数量为四个，四个喷吹管在竖向分别对应上端开口的四个侧边并且在料仓本体处呈十字型分布。这种设置方式四个喷吹管在送料通道的内部起到扰动的作用，即喷吹管将送料通道内部分隔成多个空间，减少物料在过渡料仓中堵塞成一个整体的概率。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构的立体示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例中喷吹管及脉冲阀等结构的局部剖视图；

图4是图3中B部分的结构放大示意图。

附图标记：1、料仓本体；101、上端开口；102、下端开口；2、喷吹管；201、出气孔；3、脉冲阀；4、法兰组件；401、第一法兰；402、第二法兰；5、喷吹滤袋。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，本申请的一种典型实施例提供一料仓破拱装置，包括喷吹管2和脉冲阀3，料仓本体1具有沿竖向贯穿自身的送料通道，料仓本体1侧壁具有通孔；喷吹管2一端处于料仓本体1外部并能够与外界高压气源连通，另一端能够倾斜向下穿过通孔并***送料通道中；料仓本体1的侧壁处设置四个喷吹管2，四个喷吹管2在竖向分别对应上端开口101的四个侧边并且在料仓本体1处呈十字型分布；脉冲阀3布设于喷吹管2与外部高压气源之间，脉冲阀3与控制器信号连通。当控制器接收到下料不畅的信号之后，控制器能够控制脉冲阀打开进行破拱操作。

料仓防堵下料装置采用伺服工作模式，只有在发生堵料时启动该装置，减少了机械磨损、提高了设备寿命。

本实施例中下料不畅的信号来自于相应的下料检测设备，其具体的型号及安装方式可以采用现有技术，此处不再赘述。

本方案中料仓本体的上端开口为方形，下端开口为圆形且下端开口直径小于上端开口的边长；上端开口为方形时，便于适配输送线等或者料斗等向过渡料仓送料；下端开口为圆形便于与锥形料斗连接配合，进一步约束物料的输送方向，以将物料送入混合搅拌设备。

具体的，此处过渡料仓的上端开口101用于承接从原料斗或者输送线输出的多种原料；该过渡料仓的下端与锥形料斗的上端连接，锥形料斗的下端开口102正对于混合搅拌设备。锥形料斗的下端开口102具有相应的挡板，该挡板实现锥形料斗下端开口102的开闭。本实施例仅针对于过度料仓进行改进，锥形料斗的具体结构形式，此处不再赘述。

具体地，在料仓本体1上端开口101为方形，下端开口102为圆形的情况下，料仓本体1的侧壁整体呈曲面状过渡。优选的，料仓本体1的上端开口101为正方形开口，该上端开口101的中心与下端开口102的中心沿竖向的投影重合。下端开口102的直径小于上端开口101的边长

可知的，当下端开口102的直径小于上端开口101的边长时，下端开口102沿竖向朝向的投影处于上端开口101内部。

喷吹管2***送料通道的部分具有多个出气孔201，出气孔201设于喷吹管2的外壁。

具体地，此处四个喷吹管2均布设于料筒本体的侧壁处，当喷吹管2沿着通孔倾斜朝下***料筒本体的送料通道时，便于增加喷吹管2***送料通道的最大长度，在喷吹管2表面出气孔201分布密度以及孔径不变的情况下，增加送料通道中出气孔201的数量，增大高压气流的流量，进而提高喷吹管2破碎起拱物料的能力。

本实施例中，喷吹管2置于送料通道的部分套设有喷吹滤袋5。可知的，出气孔201应允许气体通过，而不允许物料通过，以避免该出气孔201被堵塞；为了达到该目的，喷吹滤袋5沿喷吹管2所套设的范围至少覆盖所有的出气孔201。

可知的作为一种具体结构形式，该喷吹滤袋5整体呈筒型，喷吹滤袋5的一端开口，另一端呈封堵结构。在将喷吹滤袋5套设在喷吹管2外部后，将喷吹管2与喷吹滤袋5的整体结构从通孔***送料通道。喷吹管2相对于送料通道插接到位后，喷吹滤袋5的开口处于料筒本体的外部。

可知的，喷吹管2在常规情况下两端敞口设置，在送料通道内部形成内端口，在料仓本体1外部形成外端口，该内端口的尺寸远大于出气孔201的尺寸，喷吹管2***送料通道的一端如果敞口，则喷吹滤袋5在该位置得到的支撑较少，进而容易在长时间的使用过程中受原料挤压而毁损。为了解决喷吹袋在内端口位置容易破损的问题，将喷吹管2***送料通道的一端的内端口封堵设置。

为了实现喷吹管2在送料通道中的均匀出气：本实施例中，出气孔201沿喷吹管2的周向均布设置。

为了实现喷吹管2相对于料筒本体的固定，在本实施例中，喷吹管2的外部固定有第一法兰401，料仓本体1的外壁面设有第二法兰402，第一法兰401与第二法兰402可拆卸固定。第一法兰401和第二法兰402形成法兰组件4

具体地，第一法兰401和第二法兰402处分别设置螺栓孔，第一法兰401和第二法兰402通过螺栓实现固定连接。在不考虑喷吹管2***送料通道的长度可调节的情况下，该第一法兰401与喷吹管2焊接固定，第二法兰402与料仓本体1的外壁面焊接固定。另外一些实施例中，在喷吹管2的外部设置抱箍，利用螺栓连接第一法兰401和抱箍。通过将抱箍固定在喷吹管2的不同位置，可调节喷吹管2***送料通道的长度。

具体的，上述脉冲阀3为电控脉冲阀3，控制器可以采用单片机或者arm传感器，利用控制器控制脉冲阀3的动作即可。具体地，脉冲阀3的进气口与外界高压气源连通，脉冲阀3的出气口与喷吹管2的处于料仓本体1外部的进气口连通。

本实施例中，喷吹管2与料仓本体1滑动连接，以使得喷吹管2能够改变自身穿入送料通道的长度，料仓本体1处设有驱动件(图中未示出)，驱动件用以驱动喷吹管2沿自身轴线方向滑动，喷吹管2***送料通道中的部分具有出气孔201。此时省略法兰组件4的使用。

可知的，在上述喷吹管2与料仓本体1滑动连接的情况下，喷吹管2能够沿自身轴线改变自身***料仓本体1内部的长度，进而利用驱动件带动喷吹管2往复移动，喷吹管2挤压搅散送料通道中的物料，避免堵塞、起拱现象的出现。

更近一步的，相邻喷吹管2之间设置有弹性绳(图中未示出)，弹性绳处于喷吹管2***送料通道的端部。在喷吹管2沿自身轴线方向往复滑动时，弹性绳能够切割送料通道中的物料，避免堵塞和起拱的情况。

具体地，此处的驱动件可以为电动推杆，气缸或者液压缸等，由本领域技术人员自行设置即可。

为了实现喷吹管2沿自身轴向滑动的平稳性，本实施例中，料仓本体1的外壁面设置有与通孔同轴设置且与通孔内径相同的导向套(图中未示出)，喷吹管2穿过导向套。这种结构设置中，即使料仓本体1的侧壁面厚度较小，导向套和通孔的配合仍能够保证喷吹管2平稳的往复滑动。

工作原理：当物料流动到料仓出口时出口尺寸急剧缩小，通过能力降低，这样就造成了物料在出口处团聚、堵塞。料仓防堵下料装置通过相应的下料检测设备发现堵料情况，当过渡连接仓处出现起拱现象时，启动破拱装置，通过深入内部的喷吹管喷吹压缩空气，起拱物料由于重力和压缩空气而下落，使得物料下料顺利。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓破拱装置，其特征在于，包括喷吹管和脉冲阀；

喷吹管一端处于料仓本体外部并能够与外界高压气源连通，料仓本体具有沿竖向贯穿自身的送料通道，所述料仓本体侧壁具有通孔，所述料仓本体的上端开口为方形，下端开口为圆形，下端开口的直径小于上端开口的边长；

喷吹管另一端能够倾斜向下穿过所述通孔并***所述送料通道中；所述料仓本体的侧壁处沿周向设置四个喷吹管，四个喷吹管在竖向分别对应上端开口的四个侧边并且在料仓本体处呈十字型分布；

脉冲阀布设于所述喷吹管与外部高压气源之间，所述脉冲阀与控制器信号连通。

2.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述喷吹管***所述送料通道的部分的外壁具有多个出气孔。

3.根据权利要求1或2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述喷吹管置于所述送料通道的部分套设有喷吹滤袋。

4.根据权利要求1或2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述喷吹管***所述送料通道的一端封堵设置。

5.根据权利要求2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述出气孔沿所述喷吹管的周向均布设置。

6.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述喷吹管的外部固定有第一法兰，所述料仓本体的外壁固定有与第一法兰可拆卸固定的第二法兰。

7.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述喷吹管与所述料仓本体滑动连接，以改变所述喷吹管穿入所述送料通道的长度，所述料仓本体处设有用以驱动所述喷吹管沿自身轴线方向滑动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述驱动件为电动推杆。

9.根据权利要求7所述的料仓破拱装置，其特征在于，相邻所述喷吹管***所述送料通道的端部之间设有弹性绳。

10.根据权利要求7所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述料仓本体的外壁面设置有与所述通孔同轴设置且内径相同的导向套。