CN220261449U - 一种水泥生产用原料高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用原料高效搅拌设备，包括罐体，罐体的底部固定安装有柱墩架，罐体的底部固定安装有出料阀管。该水泥生产用原料高效搅拌设备，通过伺服电机带动旋转轴旋转，利用旋转轴带动螺旋推进叶片在输料推筒的内部旋转，利用螺旋推进叶片的螺纹推进原理，将其罐体内腔底部堆积的混合料向上抛送，并且还通过两个双向同步电机同步带动两个半弧形连摆板在其罐体内部旋转，利用半弧形连摆板旋转产生的惯性和偏心原理，配合叶片摆板两端的拉扯作用力，使其四个半弧形连摆板在其罐体内部前后左右摆动旋转搅拌混合原料，有效的打乱了搅拌叶片旋转搅拌而使混合料产生的向心位移的平衡，使其混合料更能够充分均匀搅拌的效果。

Description

一种水泥生产用原料高效搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及水泥原料搅拌技术领域，具体为一种水泥生产用原料高效搅拌设备。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，常用做胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥是作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，长期以来它作为一种重要的胶凝材料，水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料和磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏有时还掺加混合材料，在对熟料和石膏以及混合材料混合的时候，一般会用到搅拌设备进行混合搅拌，使其熟料和石膏以及混合材料分布均匀。而目前现有的水泥搅拌罐，一般都是直接通过在其内部设置几片搅拌叶，利用搅拌叶在其内部转动，达到对混合的物料进行搅拌，但是在搅拌时，罐体底部的原料容易囤积，难以以上方的原料充分被搅匀，从而会导致物料混合不均匀的现象发生，继而会影响成品水泥的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用原料高效搅拌设备，解决了现有的水泥搅拌罐，一般都是直接通过在其内部设置几片搅拌叶，利用搅拌叶在其内部转动，达到对混合的物料进行搅拌，但是在搅拌时，罐体底部的原料容易囤积，难以以上方的原料充分被搅匀，从而会导致物料混合不均匀的现象发生，继而会影响成品水泥质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料高效搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有柱墩架，所述罐体的底部固定安装有出料阀管，所述罐体的顶部固定安装有抽料机，所述抽料机的出料管***罐体的内部，所述抽料机的进料管与输送管的顶部固定连接，所述输送管的表面通过卡扣与罐体的外表面固定连接，所述罐体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转轴的底部固定连接，所述旋转轴的顶部***罐体的内部，且顶部与罐体内腔的顶部转动连接，所述罐体的内部设置有输料推筒，所述输料推筒的内圈套在旋转轴的表面，所述输料推筒的两侧均固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的另一端与罐体的内壁固定连接，所述旋转轴的下表面固定套接有同步带筒，所述同步带筒的两侧均固定连接有底刮搅板，所述底刮搅板的另一端与横刮板的底部连接，所述横刮板的顶部固定连接有多个竖搅拌杆，所述旋转轴位于输料推筒内部的表面固定套接有螺旋推进叶片，所述旋转轴的上表面转动套接有外轴转筒，所述外轴转筒的两侧均固定连接有横摆杆，所述横摆杆的另一端固定安装有双向同步电机，所述双向同步电机的双向输送轴均固定连接有半弧形连摆板，所述旋转轴的上表面固定套接有带动转旋筒，所述带动转旋筒的表面固定连接有多个搅拌叶片。

优选的，所述外轴转筒的表面与叶片摆板的中部固定套接，所述叶片摆板的正面和背面均铰接有拉拔杆。

优选的，所述拉拔杆的另一端***伸缩套筒的内部，且拉拔杆的表面与伸缩套筒的内壁滑动连接，所述拉拔杆位于伸缩套筒内部的一端固定连接有内推盘。

优选的，所述拉拔杆位于伸缩套筒内部的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与伸缩套筒的内壁和内推盘的表面固定连接，所述拉拔杆位于伸缩套筒内部的一端***有定位内推杆。

优选的，所述定位内推杆的表面与拉拔杆的内壁滑动连接，所述伸缩套筒远离叶片摆板的一端固定连接有摆动转套筒。

优选的，所述摆动转套筒的内壁与立柱筒的表面转动套接，所述立柱筒的底部与罐体的内壁固定连接。

本实用新型提供了一种水泥生产用原料高效搅拌设备。具备以下有益效果：

（1）、该水泥生产用原料高效搅拌设备，通过伺服电机的设置，以及输送管、抽料机、旋转轴、输料推筒、固定连接杆、同步带筒、底刮搅板、横刮板、竖搅拌杆、螺旋推进叶片、外轴转筒、横摆杆、双向同步电机、半弧形连摆板、叶片摆板、拉拔杆、伸缩套筒、内推盘、复位弹簧、定位内推杆、摆动转套筒、立柱筒、带动转旋筒和搅拌叶片的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转轴旋转，使其带动横刮板、竖搅拌杆和搅拌叶片在其罐体的内部搅拌，同时利用旋转轴带动螺旋推进叶片在输料推筒的内部旋转，利用螺旋推进叶片的螺纹推进原理，将其罐体内腔底部堆积的混合料向上抛送，并且还通过两个双向同步电机同步带动两个半弧形连摆板在其罐体内部旋转，利用半弧形连摆板旋转产生的惯性和偏心原理，配合叶片摆板两端的拉扯作用力，使其四个半弧形连摆板在其罐体内部前后左右摆动旋转搅拌混合原料，有效的打乱了搅拌叶片旋转搅拌而使混合料产生的向心位移的平衡，使其混合料更能够充分均匀搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视图；

图4为本实用新型结构图3的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构立柱筒与罐体内壁连接示意图。

图中：1、罐体；2、柱墩架；3、出料阀管；4、伺服电机；5、输送管；6、抽料机；7、旋转轴；8、输料推筒；9、固定连接杆；10、同步带筒；11、底刮搅板；12、横刮板；13、竖搅拌杆；14、螺旋推进叶片；15、外轴转筒；16、横摆杆；17、双向同步电机；18、半弧形连摆板；19、叶片摆板；20、拉拔杆；21、伸缩套筒；22、内推盘；23、复位弹簧；24、定位内推杆；25、摆动转套筒；26、立柱筒；27、带动转旋筒；28、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用原料高效搅拌设备，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有柱墩架2，罐体1的底部固定安装有出料阀管3，罐体1的顶部固定安装有抽料机6，抽料机6的出料管***罐体1的内部，通过抽料机6的设置，从而起到了便于将其水泥混合原料抽至罐体1内部的效果，抽料机6的进料管与输送管5的顶部固定连接，输送管5的表面通过卡扣与罐体1的外表面固定连接，罐体1的底部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与旋转轴7的底部固定连接，旋转轴7的顶部***罐体1的内部，且顶部与罐体1内腔的顶部转动连接，罐体1的内部设置有输料推筒8，输料推筒8的内圈套在旋转轴7的表面，输料推筒8的两侧均固定连接有固定连接杆9，固定连接杆9的另一端与罐体1的内壁固定连接，旋转轴7的下表面固定套接有同步带筒10，同步带筒10的两侧均固定连接有底刮搅板11，底刮搅板11的另一端与横刮板12的底部连接，横刮板12的顶部固定连接有多个竖搅拌杆13，用过多个竖搅拌杆13的设置，从而起到了使其旋转轴7在罐体1内部旋转时，带动多个竖搅拌杆13对其罐体1内部的混合原料进行均匀搅拌的效果，旋转轴7位于输料推筒8内部的表面固定套接有螺旋推进叶片14，通过螺旋推进叶片14的设置，从而起到了对其罐体1内部的混合原料进行搅拌的效果，旋转轴7的上表面转动套接有外轴转筒15，外轴转筒15的两侧均固定连接有横摆杆16，横摆杆16的另一端固定安装有双向同步电机17，双向同步电机17的双向输送轴均固定连接有半弧形连摆板18，外轴转筒15的表面与叶片摆板19的中部固定套接，叶片摆板19的正面和背面均铰接有拉拔杆20，拉拔杆20的另一端***伸缩套筒21的内部，且拉拔杆20的表面与伸缩套筒21的内壁滑动连接，通过双向同步电机17的设置，从而起到了带动半弧形连摆板18旋转，利用半弧形连摆板18旋转产生的偏心摆动原理，配合两侧的拉拔杆20在伸缩套筒21的内部伸缩位移，以及复位弹簧23的弹性作用力，使其叶片摆板19两端被摆动拉扯作用，使其四个半弧形连摆板18在其罐体1内部前后左右摆动旋转搅拌被螺旋推进叶片14抛起的混合原料，使其罐体1内部的混合原料搅拌的更均匀的效果，拉拔杆20位于伸缩套筒21内部的一端固定连接有内推盘22，拉拔杆20位于伸缩套筒21内部的表面套有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与伸缩套筒21的内壁和内推盘22的表面固定连接，通过复位弹簧23的设置，从而起到了利用复位弹簧23的弹性作用力，带动叶片摆板19左右拔动时可来回摆动复位的效果，拉拔杆20位于伸缩套筒21内部的一端***有定位内推杆24，定位内推杆24的表面与拉拔杆20的内壁滑动连接，伸缩套筒21远离叶片摆板19的一端固定连接有摆动转套筒25，摆动转套筒25的内壁与立柱筒26的表面转动套接，立柱筒26的底部与罐体1的内壁固定连接，旋转轴7的上表面固定套接有带动转旋筒27，带动转旋筒27的表面固定连接有多个搅拌叶片28，通过多个搅拌叶片28的设置，从而起到了搅拌罐体1内部的水泥混合原料的效果。

使用时，首先通过伺服电机4带动旋转轴7旋转，使其带动横刮板12、竖搅拌杆13和搅拌叶片28在其罐体1的内部搅拌混合料，同时利用旋转轴7带动螺旋推进叶片14在输料推筒8的内部旋转，利用螺旋推进叶片14的螺纹推进原理，将其罐体1内腔底部堆积的混合料通过输料推筒8向上抛送，并且同时通过两个双向同步电机17同步带动两个半弧形连摆板18在其罐体1内部旋转，利用半弧形连摆板18旋转产生的惯性和偏心原理，配合两侧的拉拔杆20在伸缩套筒21的内部伸缩位移，以及复位弹簧23的弹性作用力，使其叶片摆板19两端被摆动拉扯作用，当双向同步电机17工作时，四个半弧形连摆板18在其罐体1内部前后左右摆动旋转搅拌混合原料，并有效的打乱了搅拌叶片28旋转搅拌而使混合料产生的向心位移的平衡，使其混合料更能够充分均匀搅拌的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该水泥生产用原料高效搅拌设备，通过伺服电机4的设置，以及输送管5、抽料机6、旋转轴7、输料推筒8、固定连接杆9、同步带筒10、底刮搅板11、横刮板12、竖搅拌杆13、螺旋推进叶片14、外轴转筒15、横摆杆16、双向同步电机17、半弧形连摆板18、叶片摆板19、拉拔杆20、伸缩套筒21、内推盘22、复位弹簧23、定位内推杆24、摆动转套筒25、立柱筒26、带动转旋筒27和搅拌叶片28的配合使用，从而起到了通过伺服电机4带动旋转轴7旋转，使其带动横刮板12、竖搅拌杆13和搅拌叶片28在其罐体1的内部搅拌，同时利用旋转轴7带动螺旋推进叶片14在输料推筒8的内部旋转，利用螺旋推进叶片14的螺纹推进原理，将其罐体1内腔底部堆积的混合料向上抛送，并且还通过两个双向同步电机17同步带动两个半弧形连摆板18在其罐体1内部旋转，利用半弧形连摆板18旋转产生的惯性和偏心原理，配合叶片摆板19两端的拉扯作用力，使其四个半弧形连摆板18在其罐体1内部前后左右摆动旋转搅拌混合原料，有效的打乱了搅拌叶片28旋转搅拌而使混合料产生的向心位移的平衡，使其混合料更能够充分均匀搅拌的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥生产用原料高效搅拌设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定安装有柱墩架（2），所述罐体（1）的底部固定安装有出料阀管（3），所述罐体（1）的顶部固定安装有抽料机（6），所述抽料机（6）的出料管***罐体（1）的内部，所述抽料机（6）的进料管与输送管（5）的顶部固定连接，所述输送管（5）的表面通过卡扣与罐体（1）的外表面固定连接，所述罐体（1）的底部固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴与旋转轴（7）的底部固定连接，所述旋转轴（7）的顶部***罐体（1）的内部，且顶部与罐体（1）内腔的顶部转动连接，所述罐体（1）的内部设置有输料推筒（8），所述输料推筒（8）的内圈套在旋转轴（7）的表面，所述输料推筒（8）的两侧均固定连接有固定连接杆（9），所述固定连接杆（9）的另一端与罐体（1）的内壁固定连接，所述旋转轴（7）的下表面固定套接有同步带筒（10），所述同步带筒（10）的两侧均固定连接有底刮搅板（11），所述底刮搅板（11）的另一端与横刮板（12）的底部连接，所述横刮板（12）的顶部固定连接有多个竖搅拌杆（13），所述旋转轴（7）位于输料推筒（8）内部的表面固定套接有螺旋推进叶片（14），所述旋转轴（7）的上表面转动套接有外轴转筒（15），所述外轴转筒（15）的两侧均固定连接有横摆杆（16），所述横摆杆（16）的另一端固定安装有双向同步电机（17），所述双向同步电机（17）的双向输送轴均固定连接有半弧形连摆板（18），所述旋转轴（7）的上表面固定套接有带动转旋筒（27），所述带动转旋筒（27）的表面固定连接有多个搅拌叶片（28）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料高效搅拌设备，其特征在于：所述外轴转筒（15）的表面与叶片摆板（19）的中部固定套接，所述叶片摆板（19）的正面和背面均铰接有拉拔杆（20）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原料高效搅拌设备，其特征在于：所述拉拔杆（20）的另一端***伸缩套筒（21）的内部，且拉拔杆（20）的表面与伸缩套筒（21）的内壁滑动连接，所述拉拔杆（20）位于伸缩套筒（21）内部的一端固定连接有内推盘（22）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用原料高效搅拌设备，其特征在于：所述拉拔杆（20）位于伸缩套筒（21）内部的表面套有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的两端分别与伸缩套筒（21）的内壁和内推盘（22）的表面固定连接，所述拉拔杆（20）位于伸缩套筒（21）内部的一端***有定位内推杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用原料高效搅拌设备，其特征在于：所述定位内推杆（24）的表面与拉拔杆（20）的内壁滑动连接，所述伸缩套筒（21）远离叶片摆板（19）的一端固定连接有摆动转套筒（25）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用原料高效搅拌设备，其特征在于：所述摆动转套筒（25）的内壁与立柱筒（26）的表面转动套接，所述立柱筒（26）的底部与罐体（1）的内壁固定连接。