CN220259764U - 一种内外联合支撑定位的插齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外联合支撑定位的插齿机,包括插齿机底座,所述插齿机底座的顶端安装有支架,且支架的底端安装有电动推杆,所述电动推杆的底端安装有插齿组件,所述插齿机底座的顶端安装有安装板。本实用新型通过内螺纹和外螺纹之间的螺纹连接关系,可以将安装柱固定在加工工件的内部,转动第一齿轮并在啮合连接的作用下带动第二齿轮转动,以进一步带动活动块在限位槽的内部活动,通过活动块和限位槽的活动连接关系,从而带动活动杆以及外侧的抵压支撑板同步向外延展,不仅能够实现对齿轮的内侧进行夹持固定,还能够适用于不同规格大小的加工工件,通过对加工工件的内部夹持固定,以便于工作人员对齿轮的外侧进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及插齿机技术领域,特别涉及一种内外联合支撑定位的插齿机。
背景技术
插齿机,是一种金属切削机床,是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床,插齿机包括插齿刀、驱动插齿刀工作的驱动机构和用于按压待加工的金属长条的按压组件;
现有的插齿机在对齿轮加工过程中,需要将齿轮固定在工作台上,当对齿轮的外侧进行加工时,则需要从齿轮的内部进行夹持,当对齿轮的内侧进行加工时,则需要从齿轮的外部进行夹持,但现有的插齿机,在夹持方面较为单一固定,难以将二者融合,既能够对齿轮外部夹持,又能够对其内部夹持,因此我们需要设计一种内外联合支撑定位的插齿机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内外联合支撑定位的插齿机,以解决上述背景技术中提出的插齿机夹持方面较为单一固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内外联合支撑定位的插齿机,包括插齿机底座,所述插齿机底座的顶端安装有支架,且支架的底端安装有电动推杆,所述电动推杆的底端安装有插齿组件,所述插齿机底座的顶端安装有安装板,且安装板的顶端安装有加工工件,所述安装板顶端的加工工件的内侧安装有安装块,且安装块的外侧安装有安装柱,所述安装柱的内部安装有第二齿轮,且第二齿轮一侧的安装柱的内部安装有第一齿轮,所述安装柱的内部均匀设置有活动槽,且活动槽的内部均安装有活动杆,所述活动杆的外外侧均安装有抵压支撑板,且抵压支撑板的外侧均匀安装有第二防滑凸起,所述活动杆远离抵压支撑板的一侧均安装有活动块,所述第二齿轮的一端均匀安装有限位槽,所述活动块均与限位槽相连接。
使用本技术方案的一种内外联合支撑定位的插齿机时,通过第一齿轮并在啮合连接的作用下带动第二齿轮转动,以进一步带动活动杆以及外侧的抵压支撑板同步向外延展,不仅能够实现对齿轮的内侧进行夹持固定,还能够适用于不同规格大小的加工工件。
优选的,所述安装板的内部安装有双头电机,且双头电机的两侧均安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧均安装有螺纹套,且螺纹套的顶端均安装有夹持板,且夹持板的内侧均设置有V形槽,所述,V形槽的内侧均匀安装有第一防滑凸起,所述插齿机底座的内部安装有驱动电机。
优选的,所述安装块的外侧均匀安装有外螺纹,所述安装柱内部的底端设置有凹槽,且凹槽的内侧均匀设置有内螺纹,所述外螺纹均与内螺纹相连接。
优选的,所述第一防滑凸起的剖面均设置呈半圆形,所述第一防滑凸起在V形槽的内侧呈等间距排列分布。
优选的,所述夹持板的底端均安装有导向块,所述安装板顶端的两侧均设置有导向槽,所述导向槽均与导向块相连接。
优选的,所述导向槽的宽度均与导向块的宽度相等,所述导向槽与导向块均关于夹持板的中轴线呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该内外联合支撑定位的插齿机实现了内外联合支撑定位的功能;
通过内螺纹和外螺纹之间的螺纹连接关系,可以将安装柱固定在加工工件的内部,转动第一齿轮并在啮合连接的作用下带动第二齿轮转动,以进一步带动活动块在限位槽的内部活动,通过活动块和限位槽的活动连接关系,从而带动活动杆以及外侧的抵压支撑板同步向外延展,不仅能够实现对齿轮的内侧进行夹持固定,还能够适用于不同规格大小的加工工件,通过对加工工件的内部夹持固定,以便于工作人员对齿轮的外侧进行加工;
通过启动双头电机并在螺纹连接的作用下,螺纹套进一步带动夹持板同步向内移动,从而可以对加工工件的外侧进行定位夹持,如此工作人员可以对加工工件的内侧进行加工,通过设置第一防滑凸起,可以使其适用于不同规格大小的加工工件,通过内外联合支撑定位夹持,可以满足工作人员的不同需求,给工作人员的工作带来便利性,从而增强插齿机的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的安装柱俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的安装板俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图5为本实用新型的夹持板三维结构示意图。
图中的附图标记说明:1、支架;2、电动推杆;3、插齿组件;4、安装柱;5、加工工件;6、插齿机底座;7、安装板;8、驱动电机;9、双头电机;10、螺纹杆;11、螺纹套;12、夹持板;13、第一防滑凸起;14、抵压支撑板;15、第二防滑凸起;16、活动杆;17、活动槽;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、限位槽;21、活动块;22、导向槽;23、导向块;24、凹槽;25、内螺纹;26、外螺纹;27、安装块;28、V形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种内外联合支撑定位的插齿机,包括插齿机底座6,插齿机底座6的顶端安装有支架1,且支架1的底端安装有电动推杆2,电动推杆2的底端安装有插齿组件3,插齿机底座6的顶端安装有安装板7;
安装板7的内部安装有双头电机9,且双头电机9的两侧均安装有螺纹杆10,螺纹杆10的外侧均安装有螺纹套11,且螺纹套11的顶端均安装有夹持板12,且夹持板12的内侧均设置有V形槽28,V形槽28的内侧均匀安装有第一防滑凸起13,插齿机底座6的内部安装有驱动电机8,第一防滑凸起13的剖面均设置呈半圆形,第一防滑凸起13在V形槽28的内侧呈等间距排列分布;
具体的,如图1、图3和图5所示,使用时,通过夹持板12和第一防滑凸起13的相互配合下,以能够对加工工件5的外侧夹持固定;
且安装板7的顶端安装有加工工件5,安装板7顶端的加工工件5的内侧安装有安装块27;
夹持板12的底端均安装有导向块23,安装板7顶端的两侧均设置有导向槽22,导向槽22均与导向块23相连接,导向槽22的宽度均与导向块23的宽度相等,导向槽22与导向块23均关于夹持板12的中轴线呈对称设置;
具体的,如图1所示,使用时,通过导向槽22与导向块23,可以对夹持板12进行导向限位;
安装块27的外侧均匀安装有外螺纹26,安装柱4内部的底端设置有凹槽24,且凹槽24的内侧均匀设置有内螺纹25,外螺纹26均与内螺纹25相连接;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过外螺纹26均与内螺纹25的螺纹连接关系,以能够将安装柱4固定在安装块27的外侧;
且安装块27的外侧安装有安装柱4,安装柱4的内部安装有第二齿轮19,且第二齿轮19一侧的安装柱4的内部安装有第一齿轮18,安装柱4的内部均匀设置有活动槽17,且活动槽17的内部均安装有活动杆16,活动杆16的外侧均安装有抵压支撑板14,且抵压支撑板14的外侧均匀安装有第二防滑凸起15,活动杆16远离抵压支撑板14的一侧均安装有活动块21,第二齿轮19的一端均匀安装有限位槽20,活动块21均与限位槽20相连接。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将加工工件5放置安装板7的上方,当需要加工外齿牙时,通过内螺纹25和外螺纹26之间的螺纹连接关系,可以将安装柱4固定在加工工件5的内部,此时转动第一齿轮18并在啮合连接的作用下带动第二齿轮19转动,以进一步带动活动块21在限位槽20的内部活动,从而带动活动杆16以及外侧的抵压支撑板14同步向外延展,以能够实现对齿轮的内侧进行夹持固定,便于工作人员对加工工件5的外侧进行加工;
其次,当需要对加工工件5的内齿牙加工时,启动双头电机9并在螺纹连接的作用下,螺纹套11进一步带动夹持板12同步向内移动,从而可以对加工工件5的外侧进行定位夹持,以方便工作人员对加工工件5的内侧进行加工,通过内外联合支撑定位机构,可以满足工作人员的不同需求,以有效的提高工作效率和质量。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种内外联合支撑定位的插齿机,包括插齿机底座(6),其特征在于:所述插齿机底座(6)的顶端安装有支架(1),且支架(1)的底端安装有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的底端安装有插齿组件(3),所述插齿机底座(6)的顶端安装有安装板(7),且安装板(7)的顶端安装有加工工件(5),所述安装板(7)顶端的加工工件(5)的内侧安装有安装块(27),且安装块(27)的外侧安装有安装柱(4),所述安装柱(4)的内部安装有第二齿轮(19),且第二齿轮(19)一侧的安装柱(4)的内部安装有第一齿轮(18),所述安装柱(4)的内部均匀设置有活动槽(17),且活动槽(17)的内部均安装有活动杆(16),所述活动杆(16)的外侧均安装有抵压支撑板(14),且抵压支撑板(14)的外侧均匀安装有第二防滑凸起(15),所述活动杆(16)远离抵压支撑板(14)的一侧均安装有活动块(21),所述第二齿轮(19)的一端均匀安装有限位槽(20),所述活动块(21)均与限位槽(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种内外联合支撑定位的插齿机,其特征在于:所述安装板(7)的内部安装有双头电机(9),且双头电机(9)的两侧均安装有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的外侧均安装有螺纹套(11),且螺纹套(11)的顶端均安装有夹持板(12),且夹持板(12)的内侧均设置有V形槽(28),所述V形槽(28)的内侧均匀安装有第一防滑凸起(13),所述插齿机底座(6)的内部安装有驱动电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种内外联合支撑定位的插齿机,其特征在于:所述安装块(27)的外侧均匀安装有外螺纹(26),所述安装柱(4)内部的底端设置有凹槽(24),且凹槽(24)的内侧均匀设置有内螺纹(25),所述外螺纹(26)均与内螺纹(25)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种内外联合支撑定位的插齿机,其特征在于:所述第一防滑凸起(13)的剖面均设置呈半圆形,所述第一防滑凸起(13)在V形槽(28)的内侧呈等间距排列分布。
5.根据权利要求2所述的一种内外联合支撑定位的插齿机,其特征在于:所述夹持板(12)的底端均安装有导向块(23),所述安装板(7)顶端的两侧均设置有导向槽(22),所述导向槽(22)均与导向块(23)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种内外联合支撑定位的插齿机,其特征在于:所述导向槽(22)的宽度均与导向块(23)的宽度相等,所述导向槽(22)与导向块(23)均关于夹持板(12)的中轴线呈对称设置。
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