CN220259758U - 一种切割夹持定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割夹持定位工装，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，所述底座顶部的左侧设置有内部支撑组件，所述内部支撑组件包括支撑架，所述支撑架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有中心轴，所述电动推杆用于推动中心轴水平移动，所述中心轴上螺纹连接有可更换支撑柱，本实用新型切割夹持定位工装，通过液压杆带动第一夹持臂推向管道，同时联动块的斜面推动第二夹持臂的一端翘起，从而将第二夹持臂的夹持端挤压管道，从而对管道完成夹持，由于第一夹持臂与第二夹持臂的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中，能够对不同尺寸的管道进行夹持固定。

Description

一种切割夹持定位工装

技术领域

本实用新型涉及圆管切割生产技术领域，具体的是一种切割夹持定位工装。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

现有技术中当切割的圆管尺寸发生改变时，不易对夹具进行调节，另外若圆管壁较薄，由于缺乏内部的支撑夹持结构，在切割过程中容易导致切割端口变形，影响圆管的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割夹持定位工装，通过液压杆带动第一夹持臂推向管道，同时联动块的斜面推动第二夹持臂的一端翘起，从而将第二夹持臂的夹持端挤压管道，从而对管道完成夹持，由于第一夹持臂与第二夹持臂的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中，能够对不同尺寸的管道进行夹持固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种切割夹持定位工装，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，所述底座顶部的左侧设置有内部支撑组件，所述内部支撑组件包括支撑架，所述支撑架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有中心轴，所述电动推杆用于推动中心轴水平移动，所述中心轴上螺纹连接有可更换支撑柱，所述底座上设置有支架，所述电动推杆的输出轴穿过支架。

进一步，所述夹持组件包括第一夹持臂和活动箱，所述第一夹持臂位于活动箱的内部，所述第一夹持臂的一端穿过活动箱并延伸至活动箱的外部，所述第一夹持臂上下对称设置有联动块，所述活动箱的内部对称设置有第二夹持臂，两个所述第二夹持臂分别位于第一夹持臂的上下两侧，所述第二夹持臂上设置有转轴，所述转轴固定安装于活动箱的内部，所述第二夹持臂的一端位于活动箱外部，所述第二夹持臂的另一端位于活动箱的内部，所述第二夹持臂的两端均设置有滚轮。

进一步，当处于夹持状态时，所述第二夹持臂夹持端的滚轮和第一夹持臂的夹持端均与待切割管道的外表面接触。由于第一夹持臂与第二夹持臂的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中。

进一步，所述联动块靠近第二夹持臂的一侧设置有斜面，所述斜面的倾斜角度为45°，所述第二夹持臂位于活动箱内一端上的滚轮与斜面抵触连接。

进一步，所述第二夹持臂位于活动箱内的一侧设置有第一连接块，所述联动块上对称设置有第二连接块，上方第一连接块和上方第二连接块之间设置有弹簧，下方第一连接块和下方第二连接块之间设置有弹簧，所述弹簧用于保持滚轮与斜面贴合。

进一步，所述活动箱的外部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴穿过活动箱并与第一夹持臂连接，所述液压杆用于驱动第一夹持臂水平移动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过液压杆带动第一夹持臂推向管道，同时联动块的斜面推动第二夹持臂的一端翘起，从而将第二夹持臂的夹持端挤压管道，从而对管道完成夹持，由于第一夹持臂与第二夹持臂的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中，能够对不同尺寸的管道进行夹持固定；

2、本实用新型通过电动推杆推动可更换支撑柱推进管道内直至到管道待切割位置旁，当对管道进行切割时，可更换支撑柱可以对管道进行支撑避免切割时导致圆管端口变形，提高切割后的圆管质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中活动箱结构剖视图；

图3是本实用新型中夹持组件结构示意图；

图4是本实用新型第二夹持臂的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑架；3、电动推杆；4、中心轴；5、可更换支撑柱；6、支架；7、第一夹持臂；8、活动箱；9、联动块；10、第二夹持臂；11、转轴；12、滚轮；13、斜面；14、第一连接块；15、第二连接块；16、弹簧；17、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种切割夹持定位工装，包括底座1，所述底座1顶部的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，所述底座1顶部的左侧设置有内部支撑组件，所述内部支撑组件包括支撑架2，所述支撑架2上设置有电动推杆3，所述电动推杆3的输出轴上设置有中心轴4，所述电动推杆3用于推动中心轴4水平移动，所述中心轴4上螺纹连接有可更换支撑柱5，所述底座1上设置有支架6，所述电动推杆3的输出轴穿过支架6。所述夹持组件包括第一夹持臂7和活动箱8，所述第一夹持臂7位于活动箱8的内部，所述第一夹持臂7的一端穿过活动箱8并延伸至活动箱8的外部，所述第一夹持臂7上下对称设置有联动块9，所述活动箱8的内部对称设置有第二夹持臂10，两个所述第二夹持臂10分别位于第一夹持臂7的上下两侧，所述第二夹持臂10上设置有转轴11，所述转轴11固定安装于活动箱8的内部，所述第二夹持臂10的一端位于活动箱8外部，所述第二夹持臂10的另一端位于活动箱8的内部，所述第二夹持臂10的两端均设置有滚轮12。当处于夹持状态时，所述第二夹持臂10夹持端的滚轮12和第一夹持臂7的夹持端均与待切割管道的外表面接触。由于第一夹持臂7与第二夹持臂10的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中。所述联动块9靠近第二夹持臂10的一侧设置有斜面13，所述斜面13的倾斜角度为45°，所述第二夹持臂10位于活动箱8内一端上的滚轮12与斜面13抵触连接。所述第二夹持臂10位于活动箱8内的一侧设置有第一连接块14，所述联动块9上对称设置有第二连接块15，上方第一连接块14和上方第二连接块15之间设置有弹簧16，下方第一连接块14和下方第二连接块15之间设置有弹簧16，所述弹簧16用于保持滚轮12与斜面13贴合。所述活动箱8的外部安装有液压杆17，所述液压杆17的输出轴穿过活动箱8并与第一夹持臂7连接，所述液压杆17用于驱动第一夹持臂7水平移动。

使用本装置时，首先将待切割管道放入第二夹持臂10和第一夹持臂7夹持端之间，管道的待切割位置位于两个夹持组件之间，然后启动液压杆17带动第一夹持臂7推向管道，同时联动块9的斜面13推动第二夹持臂10的一端翘起，从而将第二夹持臂10的夹持端挤压管道，从而对管道完成夹持，由于第一夹持臂7与第二夹持臂10的夹持端与管道的接触点距离管道的中心距离相同，进而实现定位对中，接着选择与管道内径略小的可更换支撑柱5，启动电动推杆3推动可更换支撑柱5推进管道内直至到管道待切割位置旁，当对管道进行切割时，可更换支撑柱5可以对管道进行支撑避免切割时导致圆管端口变形，提高切割后的圆管质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种切割夹持定位工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，所述底座(1)顶部的左侧设置有内部支撑组件，所述内部支撑组件包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴上设置有中心轴(4)，所述电动推杆(3)用于推动中心轴(4)水平移动，所述中心轴(4)上螺纹连接有可更换支撑柱(5)，所述底座(1)上设置有支架(6)，所述电动推杆(3)的输出轴穿过支架(6)。

2.根据权利要求1所述的切割夹持定位工装，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持臂(7)和活动箱(8)，所述第一夹持臂(7)位于活动箱(8)的内部，所述第一夹持臂(7)的一端穿过活动箱(8)并延伸至活动箱(8)的外部，所述第一夹持臂(7)上下对称设置有联动块(9)，所述活动箱(8)的内部对称设置有第二夹持臂(10)，两个所述第二夹持臂(10)分别位于第一夹持臂(7)的上下两侧，所述第二夹持臂(10)上设置有转轴(11)，所述转轴(11)固定安装于活动箱(8)的内部，所述第二夹持臂(10)的一端位于活动箱(8)外部，所述第二夹持臂(10)的另一端位于活动箱(8)的内部，所述第二夹持臂(10)的两端均设置有滚轮(12)。

3.根据权利要求2所述的切割夹持定位工装，其特征在于，当处于夹持状态时，所述第二夹持臂(10)夹持端的滚轮(12)和第一夹持臂(7)的夹持端均与待切割管道的外表面接触。

4.根据权利要求2所述的切割夹持定位工装，其特征在于，所述联动块(9)靠近第二夹持臂(10)的一侧设置有斜面(13)，所述斜面(13)的倾斜角度为45°，所述第二夹持臂(10)位于活动箱(8)内一端上的滚轮(12)与斜面(13)抵触连接。

5.根据权利要求2所述的切割夹持定位工装，其特征在于，所述第二夹持臂(10)位于活动箱(8)内的一侧设置有第一连接块(14)，所述联动块(9)上对称设置有第二连接块(15)，上方第一连接块(14)和上方第二连接块(15)之间设置有弹簧(16)，下方第一连接块(14)和下方第二连接块(15)之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)用于保持滚轮(12)与斜面(13)贴合。

6.根据权利要求2所述的切割夹持定位工装，其特征在于，所述活动箱(8)的外部安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)的输出轴穿过活动箱(8)并与第一夹持臂(7)连接，所述液压杆(17)用于驱动第一夹持臂(7)水平移动。