CN220257717U - 一种次氯酸钠生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端可拆卸式安装有密封盖，且密封盖顶端的一侧开设有供上料斗固定安装的上料口，上述密封盖顶端的中心固定安装有电动机，所述电动机的电机轴延伸至混合罐内的一端固定安装有用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接于电动机电机轴的传动轴，所述传动轴的外缘面上固定安装有混合结构，且传动轴的底端焊接固定设置有支撑轴，所述支撑轴的底端构造有弧形搅拌臂。该次氯酸钠生产用混合装置，可对混合罐内的溶液进行循环搅动，大大降低了原料于混合罐内的残余，可对溶液进行快速且充分的搅拌，大幅提高了混合的效率，实用性较强。

Description

一种次氯酸钠生产用混合装置

技术领域

本实用新型属于消毒剂加工技术领域，具体涉及一种次氯酸钠生产用混合装置。

背景技术

次氯酸钠生产用混合装置是一种进行次氯酸钠生产混合反应的支撑设备，次氯酸钠溶液是生产饮水消毒的溶液，在进行制备的时候需要对溶液进行混合反应操作，随着科技的不断发展，人们对于次氯酸钠生产用混合装置的制造工艺要求也越来越高。

可现有技术中的应用于次氯酸钠生产的混合装置，其混合时，无法将原料迅速的于溶液内循环搅动，易于在装置内的角落处形成原料残余，无法对溶液进行快速且充分的搅拌，导致混合的效率不高，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐；

所述混合罐的顶端可拆卸式安装有密封盖，且密封盖顶端的一侧开设有供上料斗固定安装的上料口，上述密封盖顶端的中心固定安装有电动机，所述电动机的电机轴延伸至混合罐内的一端固定安装有用于对原料进行搅拌的搅拌组件；

所述搅拌组件包括固定连接于电动机电机轴的传动轴，所述传动轴的外缘面上固定安装有混合结构，且传动轴的底端焊接固定设置有支撑轴，所述支撑轴的底端构造有适配混合罐底部的形状的弧形搅拌臂。

进一步地，所述混合结构包括两个支架，两个所述支架分别固定安装于传动轴外缘面的顶部和底部。

进一步地，两个所述支架的两侧均共同构造有弧形导流板，且弧形导流板的一侧开设有导流弧形槽。

进一步地，所述弧形搅拌臂内弧面的两侧均构造有支撑板，且支撑板的顶端焊接固定于支架的底部。

进一步地，所述混合罐的底端固定接通有出料管，且出料管的底端固定安装有法兰盘。

进一步地，所述混合罐的外缘面顶部呈环形阵列构造有多个耳板一，且密封盖的外缘面上呈环形阵列构造有多个耳板二。

进一步地，所述耳板二内活动设置有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过耳板二的一端螺纹连接于耳板一内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

得益于电动机上搅拌组件的安装，通过启动电动机带动传动轴转动，以带动弧形搅拌臂转动，对位于混合罐内底部的原料进行搅拌，并配合混合结构对溶液进行搅拌，大大降低了原料于混合罐内的残余，可对溶液进行快速且充分的搅拌，大幅提高了混合的效率，实用性较强；

得益于搅拌组件的设置，当传动轴转动时，即可启动两块弧形导流板以传动轴为轴心转动，从而将溶液向传动轴处推挤，实现混合罐内溶液的循环搅动，进一步降低原料残余，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分示意图；

图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、密封盖；3、电动机；4、搅拌组件；401、传动轴；402、支撑轴；403、弧形搅拌臂；404、支撑板；405、支架；406、弧形导流板；5、出料管；6、法兰盘；7、耳板一；8、耳板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种次氯酸钠生产用混合装置,包括混合罐1，所述混合罐1的顶端可拆卸式安装有密封盖2，且密封盖2顶端的一侧开设有供上料斗固定安装的上料口，上述密封盖2顶端的中心固定安装有电动机3，所述电动机3的电机轴延伸至混合罐1内的一端固定安装有用于对原料进行搅拌的搅拌组件4，所述搅拌组件4包括固定连接于电动机3电机轴的传动轴401，所述传动轴401的外缘面上固定安装有混合结构，且传动轴401的底端焊接固定设置有支撑轴402，所述支撑轴402的底端构造有适配混合罐1底部的形状的弧形搅拌臂403，通过启动电动机3带动传动轴401转动，以带动弧形搅拌臂403转动，对位于混合罐1内底部的原料进行搅拌，并配合混合结构对溶液进行搅拌，大大降低了原料于混合罐1内的残余，可对溶液进行快速且充分的搅拌，大幅提高了混合的效率，实用性较强。

如图1、图2、图3所示，其中，所述混合结构包括两个支架405，两个所述支架405分别固定安装于传动轴401外缘面的顶部和底部，两个所述支架405的两侧均共同构造有弧形导流板406，且弧形导流板406的一侧开设有导流弧形槽，所述弧形搅拌臂403内弧面的两侧均构造有支撑板404，且支撑板404的顶端焊接固定于支架405的底部，所述混合罐1的底端固定接通有出料管5，且出料管5的底端固定安装有法兰盘6，所述混合罐1的外缘面顶部呈环形阵列构造有多个耳板一7，且密封盖2的外缘面上呈环形阵列构造有多个耳板二8，所述耳板二8内活动设置有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过耳板二8的一端螺纹连接于耳板一7内，当传动轴401转动时，即可启动两块弧形导流板406以传动轴401为轴心转动，从而将溶液向传动轴401处推挤，实现混合罐1内溶液的循环搅动，进一步降低原料残余，实用性较强。

工作原理：该次氯酸钠生产用混合装置，使用时，通过上料斗将原料加入混合罐1内，从而启动电动机3带动传动轴401转动，进而启动两块弧形导流板406以传动轴401为轴心转动，从而将溶液向传动轴401处推挤，实现混合罐1内溶液的循环搅动，再通过传动轴401带动弧形搅拌臂403转动，对位于混合罐1内底部的原料进行搅拌，并配合混合结构对溶液进行搅拌，大大降低了原料于混合罐1内的残余，可对溶液进行快速且充分的搅拌，大幅提高了混合的效率，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种次氯酸钠生产用混合装置，包括混合罐(1)；

其特征在于：所述混合罐(1)的顶端可拆卸式安装有密封盖(2)，且密封盖(2)顶端的一侧开设有供上料斗固定安装的上料口，上述密封盖(2)顶端的中心固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的电机轴延伸至混合罐(1)内的一端固定安装有用于对原料进行搅拌的搅拌组件(4)；

所述搅拌组件(4)包括固定连接于电动机(3)电机轴的传动轴(401)，所述传动轴(401)的外缘面上固定安装有混合结构，且传动轴(401)的底端焊接固定设置有支撑轴(402)，所述支撑轴(402)的底端构造有适配混合罐(1)底部的形状的弧形搅拌臂(403)。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：所述混合结构包括两个支架(405)，两个所述支架(405)分别固定安装于传动轴(401)外缘面的顶部和底部。

3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：两个所述支架(405)的两侧均共同构造有弧形导流板(406)，且弧形导流板(406)的一侧开设有导流弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：所述弧形搅拌臂(403)内弧面的两侧均构造有支撑板(404)，且支撑板(404)的顶端焊接固定于支架(405)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底端固定接通有出料管(5)，且出料管(5)的底端固定安装有法兰盘(6)。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的外缘面顶部呈环形阵列构造有多个耳板一(7)，且密封盖(2)的外缘面上呈环形阵列构造有多个耳板二(8)。

7.根据权利要求6所述的一种次氯酸钠生产用混合装置，其特征在于：所述耳板二(8)内活动设置有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过耳板二(8)的一端螺纹连接于耳板一(7)内。