CN220251751U - 复合膜光学检查检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合膜检测的技术领域，特别是涉及一种复合膜光学检查检测装置，其通过移动组件调整光源发射器的左右水平位置，通过调节组件调整光源发射器的照射角度，从而使光源发射器实现对复合膜进行多角度的照射，提高检测的准确性；包括支腿、工作台、光源接收板、控制器、光源发射器和立柱，工作台底端设置有多组支腿，工作台顶端嵌入安装有光源接收板，工作台顶端设置有控制器，工作台顶端安装有两组立柱，还包括移动组件、调节组件和固定组件，两组立柱之间设置有移动组件，移动组件上安装有调节组件，光源发射器安装在调节组件上，工作台顶端安装有两组固定组件，光源接收板和光源发射器均与控制器电连接。

Description

复合膜光学检查检测装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜检测的技术领域，特别是涉及复合膜光学检查检测装置。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。

现有技术中，公告号为CN211085876U的专利文件，其公开了一种高性能复合膜完整度检测装置，包括两个平行分布的安装架，两个安装架之间固定连接有检测主体，检测主体的一侧设有与安装架固定连接的除尘外壳。本实用新型复合膜需要经过除尘外壳，除尘外壳的底部开始吸收复合膜表面的灰尘，保证复合膜的表面洁净度，而且通过挡风板带动转轴转动，转轴通过主动齿轮和从动齿轮驱动刷辊刷掉复合膜表面的纤维，进而降低检测主体在检测时灰尘带来的误差。

使过程中发现，上述装置在对复合膜进行光学性能检测时，光源位置和角度是固定的，当需要进行不同位置和角度的检测时，需要将光源拆除并重新固定，操作较为繁琐，费时费力，检测效率低，且增加了检测人员的工作负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以灵活调整照射角度的复合膜光学检查检测装置。

本实用新型的复合膜光学检查检测装置，包括支腿、工作台、光源接收板、控制器、光源发射器和立柱，工作台底端设置有多组支腿，工作台顶端嵌入安装有光源接收板，工作台顶端设置有控制器，工作台顶端安装有两组立柱，还包括移动组件、调节组件和固定组件，两组立柱之间设置有移动组件，移动组件上安装有调节组件，光源发射器安装在调节组件上，工作台顶端安装有两组固定组件，光源接收板和光源发射器均与控制器电连接；将复合膜放置在工作台上，并且通过固定组件对复合膜进行固定，通过控制器启动光源接收板和光源发射器，从而使光源发射器对复合膜进行光学性能检测，通过移动组件调整光源发射器的左右水平位置，通过调节组件调整光源发射器的照射角度，从而使光源发射器实现对复合膜进行多角度的照射，提高检测的准确性。

调节组件包括移动块、侧板、转轴、弧形开口、导杆、连板和驱动组件，移动块安装在移动组件上，移动块底端设置有两组侧板，两组侧板之间转动设置有转轴，每组侧板上设置有弧形开口，转轴上安装有连板，连板的底端设置有光源发射器，连板的两侧端分别设置有导杆，两组导杆分别在两组弧形开口滑动设置，移动块和连板之间设置有驱动组件，驱动组件与控制器电连接；通过控制器启动驱动组件，驱动组件对连板进行左右的推顶，从而使连板在两组导杆和两组弧形开口的配合下带动光源发射器进行角度的调整，从而实现光源发射器的多角度照射。

固定组件包括光杠、限位板、弹簧和压板，工作台顶端设置有两组光杠，每组光杠顶端分别设置有限位板，压板分别与两组光杠滑动连接，限位板和压板之间设置有两组弹簧，每组弹簧分别套装在光杠的外侧；工作人员将压板升高，之后将待检测的复合膜放置在工作台上，复合膜覆盖在光源接收板上，松开压板，从而使压板在弹簧弹力的作用下对复合膜进行固定。

调节组件包括一号轴销、电动推杆和二号轴销，移动块底端设置有一号轴销，连板的一端设置有二号轴销，一号轴销和二号轴销分别与电动推杆的两端活动连接；通过控制器操作电动推杆伸长或缩短，电动推杆伸长时，电动推杆在一号轴销和二号轴销的配合下进行适应性的调整，从而使连板在转轴、导杆和弧形开口的配合下进行适应性的角度调整，提高灵活性。

移动组件包括电机、丝杠和光杆，一组立柱的外端设置有电机，两组立柱之间固定设置有光杆，丝杠转动安装在两组立柱之间，电机的输出端与丝杠的一端连接，丝杠与移动块螺纹连接，光杆与移动块滑动连接；启动电机，从而使丝杠在光杆的配合下带动移动块进行左右水平位置的调整，进一步调整光源发射器的左右水平位置。

优选的，还包括把手，所述压板的顶端设置有把手；工作人员通过把手对压板进行升高，提高便捷性。

所述电机为自锁电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将复合膜放置在工作台上，并且通过固定组件对复合膜进行固定，通过控制器启动光源接收板和光源发射器，从而使光源发射器对复合膜进行光学性能检测，通过移动组件调整光源发射器的左右水平位置，通过调节组件调整光源发射器的照射角度，从而使光源发射器实现对复合膜进行多角度的照射，提高检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的***结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是图3中B部局部放大结构示意图；

图5是侧板和光源发射器等结构的放大结构示意图。

附图中：1、支腿；2、工作台；3、光源接收板；4、控制器；5、光源发射器；6、移动块；7、侧板；8、转轴；9、弧形开口；10、导杆；11、连板；12、光杠；13、限位板；14、弹簧；15、压板；16、一号轴销；17、电动推杆；18、二号轴销；19、电机；20、丝杠；21、光杆；22、把手；23、立柱。

具体实施方式

为了便于理解本新型，下面将参照相关附图对本新型进行描述。

实施例一

如图1、图3和图5所示，本实用新型的复合膜光学检查检测装置，包括支腿1、工作台2、光源接收板3、控制器4、光源发射器5和立柱23，工作台2底端设置有多组支腿1，工作台2顶端嵌入安装有光源接收板3，工作台2顶端设置有控制器4，工作台2顶端安装有两组立柱23，还包括移动组件、调节组件和固定组件，两组立柱23之间设置有移动组件，移动组件上安装有调节组件，光源发射器5安装在调节组件上，工作台2顶端安装有两组固定组件，光源接收板3和光源发射器5均与控制器4电连接；

如图1、图2和图5所示，调节组件包括移动块6、侧板7、转轴8、弧形开口9、导杆10、连板11和驱动组件，移动块6安装在移动组件上，移动块6底端设置有两组侧板7，两组侧板7之间转动设置有转轴8，每组侧板7上设置有弧形开口9，转轴8上安装有连板11，连板11的底端设置有光源发射器5，连板11的两侧端分别设置有导杆10，两组导杆10分别在两组弧形开口9滑动设置，移动块6和连板11之间设置有驱动组件，驱动组件与控制器4电连接；

如图1、图3和图4所示，固定组件包括光杠12、限位板13、弹簧14和压板15，工作台2顶端设置有两组光杠12，每组光杠12顶端分别设置有限位板13，压板15分别与两组光杠12滑动连接，限位板13和压板15之间设置有两组弹簧14，每组弹簧14分别套装在光杠12的外侧。

本实施例中，工作人员将压板15升高，之后将待检测的复合膜放置在工作台2上，复合膜覆盖在光源接收板3上，松开压板15，从而使压板15在弹簧14弹力的作用下对复合膜进行固定，通过控制器4启动光源接收板3和光源发射器5，从而使光源发射器5对复合膜进行光学性能检测，通过移动组件调整光源发射器5的左右水平位置，通过控制器4启动驱动组件，驱动组件对连板11进行左右的推顶，从而使连板11在两组导杆10和两组弧形开口9的配合下带动光源发射器5进行角度的调整，从而实现光源发射器5的多角度照射。

实施例二

如图1、图3和图5所示，本实用新型的复合膜光学检查检测装置，包括支腿1、工作台2、光源接收板3、控制器4、光源发射器5和立柱23，工作台2底端设置有多组支腿1，工作台2顶端嵌入安装有光源接收板3，工作台2顶端设置有控制器4，工作台2顶端安装有两组立柱23，还包括移动组件、调节组件和固定组件，两组立柱23之间设置有移动组件，移动组件上安装有调节组件，光源发射器5安装在调节组件上，工作台2顶端安装有两组固定组件，光源接收板3和光源发射器5均与控制器4电连接；

如图1、图2和图5所示，调节组件包括移动块6、侧板7、转轴8、弧形开口9、导杆10、连板11和驱动组件，移动块6安装在移动组件上，移动块6底端设置有两组侧板7，两组侧板7之间转动设置有转轴8，每组侧板7上设置有弧形开口9，转轴8上安装有连板11，连板11的底端设置有光源发射器5，连板11的两侧端分别设置有导杆10，两组导杆10分别在两组弧形开口9滑动设置，移动块6和连板11之间设置有驱动组件，驱动组件与控制器4电连接；

如图1、图3和图4所示，固定组件包括光杠12、限位板13、弹簧14和压板15，工作台2顶端设置有两组光杠12，每组光杠12顶端分别设置有限位板13，压板15分别与两组光杠12滑动连接，限位板13和压板15之间设置有两组弹簧14，每组弹簧14分别套装在光杠12的外侧；

如图1、图2和图5所示，调节组件包括一号轴销16、电动推杆17和二号轴销18，移动块6底端设置有一号轴销16，连板11的一端设置有二号轴销18，一号轴销16和二号轴销18分别与电动推杆17的两端活动连接；

如图1、图3和图5所示，移动组件包括电机19、丝杠20和光杆21，一组立柱23的外端设置有电机19，两组立柱23之间固定设置有光杆21，丝杠20转动安装在两组立柱23之间，电机19的输出端与丝杠20的一端连接，丝杠20与移动块6螺纹连接，光杆21与移动块6滑动连接；

如图1所示，还包括把手22，所述压板15的顶端设置有把手22。

本实施例中，工作人员将压板15升高，之后将待检测的复合膜放置在工作台2上，复合膜覆盖在光源接收板3上，松开压板15，从而使压板15在弹簧14弹力的作用下对复合膜进行固定，通过控制器4启动光源接收板3和光源发射器5，从而使光源发射器5对复合膜进行光学性能检测，启动电机19，从而使丝杠20在光杆21的配合下带动移动块6进行左右水平位置的调整，进一步调整光源发射器5的左右水平位置，通过控制器4操作电动推杆17伸长或缩短，电动推杆17伸长时，电动推杆17在一号轴销16和二号轴销18的配合下进行适应性的调整，从而使连板11在转轴8、导杆10和弧形开口9的配合下进行适应性的角度调整，从而使连板11在两组导杆10和两组弧形开口9的配合下带动光源发射器5进行角度的调整，从而实现光源发射器5的多角度照射。

Claims (7)

1.复合膜光学检查检测装置，包括支腿（1）、工作台（2）、光源接收板（3）、控制器（4）、光源发射器（5）和立柱（23），工作台（2）底端设置有多组支腿（1），工作台（2）顶端嵌入安装有光源接收板（3），工作台（2）顶端设置有控制器（4），工作台（2）顶端安装有两组立柱（23），其特征在于，还包括移动组件、调节组件和固定组件，两组立柱（23）之间设置有移动组件，移动组件上安装有调节组件，光源发射器（5）安装在调节组件上，工作台（2）顶端安装有两组固定组件，光源接收板（3）和光源发射器（5）均与控制器（4）电连接。

2.如权利要求1所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，调节组件包括移动块（6）、侧板（7）、转轴（8）、弧形开口（9）、导杆（10）、连板（11）和驱动组件，移动块（6）安装在移动组件上，移动块（6）底端设置有两组侧板（7），两组侧板（7）之间转动设置有转轴（8），每组侧板（7）上设置有弧形开口（9），转轴（8）上安装有连板（11），连板（11）的底端设置有光源发射器（5），连板（11）的两侧端分别设置有导杆（10），两组导杆（10）分别在两组弧形开口（9）滑动设置，移动块（6）和连板（11）之间设置有驱动组件，驱动组件与控制器（4）电连接。

3.如权利要求1所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，固定组件包括光杠（12）、限位板（13）、弹簧（14）和压板（15），工作台（2）顶端设置有两组光杠（12），每组光杠（12）顶端分别设置有限位板（13），压板（15）分别与两组光杠（12）滑动连接，限位板（13）和压板（15）之间设置有两组弹簧（14），每组弹簧（14）分别套装在光杠（12）的外侧。

4.如权利要求1或2所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，调节组件包括一号轴销（16）、电动推杆（17）和二号轴销（18），移动块（6）底端设置有一号轴销（16），连板（11）的一端设置有二号轴销（18），一号轴销（16）和二号轴销（18）分别与电动推杆（17）的两端活动连接。

5.如权利要求1所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，移动组件包括电机（19）、丝杠（20）和光杆（21），一组立柱（23）的外端设置有电机（19），两组立柱（23）之间固定设置有光杆（21），丝杠（20）转动安装在两组立柱（23）之间，电机（19）的输出端与丝杠（20）的一端连接，丝杠（20）与移动块（6）螺纹连接，光杆（21）与移动块（6）滑动连接。

6.如权利要求3所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，还包括把手（22），所述压板（15）的顶端设置有把手（22）。

7.如权利要求5所述的复合膜光学检查检测装置，其特征在于，所述电机（19）为自锁电机。