CN220249244U - 一种管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接技术领域，公开了一种管道连接结构，管道连接结构包括主接件、密封套件、挤压环件和连接件，主接件包括主接通道，主接通道的接口端向外倾斜设置有内环面，密封套件的内表面能与待接管的外表面贴合设置，密封套件的第一端外周部向内倾斜设置有外环面，密封套件的第一端穿设于主接通道内，且外环面与内环面贴合设置，挤压环件设置于密封套件的第二端，连接件与挤压环件连接。本实用新型提供的管道连接结构，将挤压环件、密封套件和主接件依次套设于待接管的待接端部，再通过连接件抵压挤压环件，外环面会产生对内环面的抵压，进而使主接件通过密封套件与待接管之间实现良好的密封，且不需要焊接就能完成管道的连接。

Description

一种管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道连接结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有技术中，因安装空间的不同及特殊需求，管道一般通过多段连接而成，一般情况下，金属管路之间的连接一般为对焊或法兰连接，管路对焊连接需要满焊，焊接不良会导致漏水，管路对焊以后不便于拆卸、搬运；法兰式连接，虽现场施工方便，但在使用前，需在管路的接口端提前焊接法兰，且高温焊接后的端面可能发生形变而不平整，导致漏水。且两种连接方式都需要焊接，焊接后需要增加一道清洗焊疤的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道连接结构，不需要焊接就能完成管道的连接，且具有良好的密封性，方便操作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管道连接结构，包括：

主接件，包括主接通道，所述主接通道的接口端向外倾斜设置有内环面，所述主接通道的接口端用于套设待接管；

密封套件，用于套设所述待接管，且所述密封套件的内表面能与所述待接管的外表面贴合设置，所述密封套件的第一端外周部向内倾斜设置有外环面，所述密封套件的第一端穿设于所述主接通道内，且所述外环面与所述内环面贴合设置；

挤压环件，用于套设所述待接管，且所述挤压环件设置于所述密封套件的第二端；

连接件，与所述挤压环件连接，所述连接件用于抵压所述挤压环件，以使所述挤压环件朝向所述密封套件的一端抵压所述密封套件的第二端。

可选地，所述主接通道包括至少两个接口端，每个所述主接通道的接口端均设置有所述内环面，且所述主接件位于每个所述主接通道的接口端处均设置有所述密封套件、所述挤压环件和所述连接件。

可选地，所述挤压环件设置有第一连接部；

所述连接件设置有多个且沿所述挤压环件的周向间隔设置，所述连接件的第一端设有阶梯头部，所述阶梯头部与所述第一连接部抵接；其中，

所述连接件的第二端穿设一个所述挤压环件的所述第一连接部并与另一个所述挤压环件的所述第一连接部螺纹连接；或

所述管道连接结构还包括多个与所述连接件一一对应设置的紧固件，所述连接件的第二端依次穿设两个所述挤压环件的所述第一连接部并与所述紧固件螺纹连接。

可选地，所述挤压环件设置有第一连接部；

所述主接件位于所述主接通道的接口端设置有第二连接部；

所述连接件设置有多个且沿所述挤压环件的周向间隔设置，所述连接件的第一端设有阶梯头部，且所述阶梯头部与所述第一连接部抵接；其中，

所述连接件的第二端穿设所述第一连接部并与所述第二连接部螺纹连接；或

所述管道连接结构还包括多个与所述连接件一一对应设置的紧固件，所述连接件的第二端依次穿设所述第一连接部和所述第二连接部并与所述紧固件螺纹连接。

可选地，所述第一连接部呈环状，且所述第一连接部沿周向间隔开设有多个第一通孔，所述连接件一一对应穿设于所述第一通孔。

可选地，所述挤压环件沿周向间隔设置有多个第一连接部，每个所述第一连接部上均开设第一通孔，所述连接件一一对应穿设于所述第一通孔。

可选地，所述第二连接部呈环状，且所述第二连接部沿周向间隔开设有多个第二通孔，所述连接件一一对应穿设于所述第二通孔。

可选地，所述主接件位于每个所述主接通道的接口端处沿周向间隔设置有多个所述第二连接部，每个所述第二连接部上均开设有第二通孔，所述连接件一一对应穿设于所述第二通孔。

可选地，所述密封套件的第二端位于所述主接通道外。

可选地，所述主接件被配置为直管件、弯头件或阀门件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的管道连接结构，连接待接管时，首先将挤压环件、密封套件和主接件依次套设于待接管的待接端部，再通过连接件抵压挤压环件，使挤压环件朝向密封套件的一端抵压密封套件的第二端，因外环面与内环面的设计，外环面会产生对内环面的抵压，进而使外环面与内环面之间紧密贴合，且内环面朝内收缩挤压使密封套件的内表面与待接管的外表面紧密贴合，实现良好的密封，且不需要焊接就能完成管道的连接，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的主接件为直管件的管道连接结构的剖视图；

图2是本实用新型提供的主接件为弯头件的管道连接结构的剖视图；

图3是本实用新型提供的主接件为阀门件的管道连接结构的剖视图；

图4是本实用新型提供的主接件为阀门件的管道连接结构的结构示意图。

图中：

10、待接管；

100、主接件；110、主接通道；111、内环面；120、第二连接部；121、第二通孔；

200、密封套件；210、外环面；

300、挤压环件；310、第一连接部；311、第一通孔；

400、连接件；410、阶梯头部；

500、紧固件；

600、弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图4所示，本实施例提供了一种管道连接结构，管道连接结构包括主接件100、密封套件200、挤压环件300和连接件400。

具体地，主接件100包括主接通道110，主接通道110的接口端向外倾斜设置有内环面111，主接通道110的接口端用于套设待接管10。密封套件200用于套设待接管10，且密封套件200的内表面能与待接管10的外表面贴合设置，密封套件200的第一端外周部向内倾斜设置有外环面210，密封套件200的第一端穿设于主接通道110内，且外环面210与内环面111贴合设置。挤压环件300用于套设待接管10，且挤压环件300设置于密封套件200的第二端。连接件400与挤压环件300连接，连接件400用于抵压挤压环件300，以使挤压环件300朝向密封套件200的一端抵压密封套件200的第二端。

在本实施例中，管道连接结构连接待接管10时，首先将挤压环件300、密封套件200和主接件100依次套设于待接管10的待接端部，再通过连接件400抵压挤压环件300，使挤压环件300朝向密封套件200的一端抵压密封套件200的第二端，因外环面210与内环面111的设计，外环面210会产生对内环面111的抵压，进而使外环面210与内环面111之间紧密贴合，且内环面111朝内收缩挤压使密封套件200的内表面与待接管10的外表面紧密贴合，实现良好的密封，且不需要焊接就能完成管道的连接，操作方便，降低使用要求，可反复拆卸使用。

具体地，密封套件200的材质可以为橡胶材质。当然，密封套件200的材质还可以为其他材质，本申请不做具体限定。

示例性地，密封套件200的径向横截面形状可以为楔形。当然，密封套件200还可以为其他形状的，本申请不做具体限定。

在一种可行的实施方式中，密封套件200的第二端位于主接通道110外，方便挤压环件300朝向密封套件200的一端抵压密封套件200的第二端，可以理解为挤压环件300朝向密封套件200的一端不需要额外的加工就可以实现抵压密封套件200的第二端的目的，且方便工作人员观察挤压环件300对密封套件200的挤压情况。

于本实施例中，主接通道110包括至少两个接口端，每个主接通道110的接口端均设置有内环面111，且主接件100位于每个主接通道110的接口端处均设置有密封套件200、挤压环件300和连接件400，适用于多种待接管10的连接形式，适用范围广。

在一种可行的实施方式中，如图1所示，主接件100可以为直管件，可以用于连接轴线相重合的两个待接管10。

在一种可行的实施方式中，如图2所示，主接件100可以为弯头件，可以用于连接轴线成夹角设置的两个待接管10。例如，弯头件两个接口端的轴线呈90°夹角设置。

在一种可行的实施方式中，如图3所示，主接件100可以为阀门件。通过阀门件控制待接管10的通断。例如阀门件可以为球阀。

当然，主接件100还可以为其他形状的管件，用于避免安装干涉，进而适用于多种不同的安装环境。

在一种可行的实施方式中，如图1所示，挤压环件300设置有第一连接部310；连接件400设置有多个且沿挤压环件300的周向间隔设置，连接件400的第一端设有阶梯头部410，阶梯头部410与第一连接部310抵接。进一步地，管道连接结构还包括多个与连接件400一一对应设置的紧固件500，连接件400的第二端依次穿设两个挤压环件300的第一连接部310并与紧固件500螺纹连接。示例性地，主接件100为直管件，位于主接件100两个接口端的挤压环件300同轴线设置，通过连接件400依次穿设两个挤压环件300的第一连接部310并与紧固件500螺纹连接的方式，使两个挤压环件300始终具有相向移动的趋势，即两个挤压件同时抵压各自对应侧的密封套件200的第二端，进而实现管道连接结构与待接管10的固定连接，且连接方便快捷。

示例性地，连接件400可以为螺栓，紧固件500可以为螺母，为保证连接件400和紧固件500之间的连接稳固，可以于阶梯头部410与对应侧的第一连接部310之间设置弹性垫圈600，也可以于紧固件500与对应侧的第一连接部310之间设置弹性垫圈600，还可以于阶梯头部410与对应侧的第一连接部310之间以及紧固件500与对应侧的第一连接部310之间都设置弹性垫圈600，本申请不做限定。

值得一提的是，管道连接结构可以不包括紧固件500，即连接件400的第二端穿设一个挤压环件300的第一连接部310并与另一个挤压环件300的第一连接部310螺纹连接，更加方便管道连接结构与待接管10的连接。

值得一提的是，管道连接结构还可以不包括连接件400，通过在待接管10的端部设置外螺纹，挤压环件300设置内螺纹，通过螺纹连接的方式直接连接挤压环件300和待接管10，同样可以实现上述实施例中挤压环件300的作用效果。

在一种可行的实施方式中，第一连接部310呈环状，且第一连接部310沿周向间隔开设有多个第一通孔311，连接件400一一对应穿设于第一通孔311，方便挤压环件300的成型制造。优选地，第一通孔311的个数为四至八个。

在一种可行的实施方式中，如图1至图4所示，第一连接部310呈耳状，挤压环件300沿周向间隔设置有多个第一连接部310，每个第一连接部310上均开设第一通孔311，连接件400一一对应穿设于第一通孔311。相比环状的第一连接部310，能有效减轻挤压环件300的重量，减轻工作人员工作强度，且形成避让空间，避免安装干涉。优选地，第一连接部310的个数为四至八个。

在一种可行的实施方式中，如图2和图3所示，主接件100位于主接通道110的接口端设置有第二连接部120。进一步地，图2和图3中的挤压环件300和连接件400与图1中的挤压环件300和连接件400相同，可以理解为，挤压环件300设置有第一连接部310，连接件400设置有多个且沿挤压环件300的周向间隔设置，连接件400的第一端设有阶梯头部410，且阶梯头部410与第一连接部310抵接。在本实施例中，连接件400的第二端可以穿设第一连接部310并与第二连接部120螺纹连接，以实现管道连接结构与待接管10的连接；连接件400的第二端也可以依次穿设第一连接部310和第二连接部120并与紧固件500螺纹连接，以实现管道连接结构与待接管10的连接，本申请不做限定。当然，本实施同样可以通过设置弹性垫圈600的方式以保证连接件400和紧固件500之间的连接稳固。

在一种可行的实施方式中，第二连接部120呈环状，且第二连接部120沿周向间隔开设有多个第二通孔121，连接件400一一对应穿设于第二通孔121，方便主接件100的成型制造。

在一种可行的实施方式中，如图2至图4所示，第二连接部120呈耳状，主接件100位于每个主接通道110的接口端处沿周向间隔设置有多个第二连接部120，每个第二连接部120上均开设有第二通孔121，连接件400一一对应穿设于第二通孔121。相比环状的第二连接部120，能有效减轻主接件100的重量，减轻工作人员工作强度，且形成避让空间，避免安装干涉。

本实施例提供的管道连接结构不仅可以用于连接金属的待接管10，也可以连接塑胶或其他材质的待接管10，在此不做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：

主接件(100)，包括主接通道(110)，所述主接通道(110)的接口端向外倾斜设置有内环面(111)，所述主接通道(110)的接口端用于套设待接管(10)；

密封套件(200)，用于套设所述待接管(10)，且所述密封套件(200)的内表面能与所述待接管(10)的外表面贴合设置，所述密封套件(200)的第一端外周部向内倾斜设置有外环面(210)，所述密封套件(200)的第一端穿设于所述主接通道(110)内，且所述外环面(210)与所述内环面(111)贴合设置；

挤压环件(300)，用于套设所述待接管(10)，且所述挤压环件(300)设置于所述密封套件(200)的第二端；

连接件(400)，与所述挤压环件(300)连接，所述连接件(400)用于抵压所述挤压环件(300)，以使所述挤压环件(300)朝向所述密封套件(200)的一端抵压所述密封套件(200)的第二端。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述主接通道(110)包括至少两个接口端，每个所述主接通道(110)的接口端均设置有所述内环面(111)，且所述主接件(100)位于每个所述主接通道(110)的接口端处均设置有所述密封套件(200)、所述挤压环件(300)和所述连接件(400)。

3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述挤压环件(300)设置有第一连接部(310)；

所述连接件(400)设置有多个且沿所述挤压环件(300)的周向间隔设置，所述连接件(400)的第一端设有阶梯头部(410)，所述阶梯头部(410)与所述第一连接部(310)抵接；其中，

所述连接件(400)的第二端穿设一个所述挤压环件(300)的所述第一连接部(310)并与另一个所述挤压环件(300)的所述第一连接部(310)螺纹连接；或

所述管道连接结构还包括多个与所述连接件(400)一一对应设置的紧固件(500)，所述连接件(400)的第二端依次穿设两个所述挤压环件(300)的所述第一连接部(310)并与所述紧固件(500)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述挤压环件(300)设置有第一连接部(310)；

所述主接件(100)位于所述主接通道(110)的接口端设置有第二连接部(120)；

所述连接件(400)设置有多个且沿所述挤压环件(300)的周向间隔设置，所述连接件(400)的第一端设有阶梯头部(410)，且所述阶梯头部(410)与所述第一连接部(310)抵接；其中，

所述连接件(400)的第二端穿设所述第一连接部(310)并与所述第二连接部(120)螺纹连接；或

所述管道连接结构还包括多个与所述连接件(400)一一对应设置的紧固件(500)，所述连接件(400)的第二端依次穿设所述第一连接部(310)和所述第二连接部(120)并与所述紧固件(500)螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一连接部(310)呈环状，且所述第一连接部(310)沿周向间隔开设有多个第一通孔(311)，所述连接件(400)一一对应穿设于所述第一通孔(311)。

6.根据权利要求3或4所述的管道连接结构，其特征在于，所述挤压环件(300)沿周向间隔设置有多个第一连接部(310)，每个所述第一连接部(310)上均开设第一通孔(311)，所述连接件(400)一一对应穿设于所述第一通孔(311)。

7.根据权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述第二连接部(120)呈环状，且所述第二连接部(120)沿周向间隔开设有多个第二通孔(121)，所述连接件(400)一一对应穿设于所述第二通孔(121)。

8.根据权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述主接件(100)位于每个所述主接通道(110)的接口端处沿周向间隔设置有多个所述第二连接部(120)，每个所述第二连接部(120)上均开设有第二通孔(121)，所述连接件(400)一一对应穿设于所述第二通孔(121)。

9.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封套件(200)的第二端位于所述主接通道(110)外。

10.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述主接件(100)被配置为直管件、弯头件或阀门件。