CN220249218U - 一种新型快接插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快接插头，所述快接插头包括滑动连接在管体上的插头和锁紧环；所述插头包括插管，所述插管的连接端外周向内凹陷形成安装台阶，所述安装台阶的圆周向有外螺纹区，且安装台阶的连接端口内周设置有锥形插口；所述锁紧环包括环体，所述环体前端设置有可***锥形插口内的锥形体。本实用新型的快接插头可快速高效的实现管体与管体、管体与胶管以及不同尺寸管体的固定连接，连接强度高，密封效果好，可有效防止液体泄漏。

Description

一种新型快接插头

技术领域

本实用新型涉及快接装置，尤其涉及一种新型快接插头。

背景技术

在用于输送低压液体的输送管路，如冷却液管路、液压***低压回油管中，实际应用中对于管路的密封性能要求较高，不允许有泄漏现象存在。目前此类管路在连接中，多采用螺纹或卡箍的紧固方式，实际操作中发现，在管路的装配过程中，经常由于空间尺寸的限制，不能使用扳手来紧固两个管路之间的连接螺栓，或者无法使用卡箍钳来安装卡箍，这给相关的操作带来极大的不便。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型快接插头，以提高快接插头的连接速度和密封性能。

技术方案：本实用新型所述的一种新型快接插头，所述快接插头包括：

滑动连接在管体上的插头和锁紧环；

所述插头包括插管，所述插管的连接端外周向内凹陷形成安装台阶，所述安装台阶的圆周向有外螺纹区，且安装台阶的连接端口内周设置有锥形插口；

所述锁紧环包括环体，所述环体前端设置有可***锥形插口内的锥形体。

优选的，与所述插头对应设置有连接件，所述连接件包括套管，所述套管的连接端设置有与外螺纹区适配的内螺纹区，且套管在内螺纹区根部设置有阻挡台阶，所述套管与插管螺纹连接以通过阻挡台阶挤压锁紧环前移并***锥形插口内。

优选的，所述套管外端开设有螺纹腔体，所述螺纹腔体内螺纹连接有连接端头；所述连接端头包括旋紧螺母、设于旋紧螺母前端的螺纹头以及设于旋转螺母后端的连接胶头。

优选的，与所述插头对应设置有连接管，所述连接管的连接端设置有与外螺纹区适配的内螺纹区，且连接管在内螺纹区根部设置有阻挡台阶，所述连接管与插管螺纹连接以通过阻挡台阶挤压锁紧环前移并***锥形插口内；所述连接管的介质流道内径小于插管内径。

优选的，所述管体为第三管体，所述第三管***于其内端设置有供锁紧环卡装的环形卡槽，且在第三管体沿着环形卡槽圆周开设有多个第二涨缩缝；所述第三管体的外端设置有安装塞。

优选的，所述插管、套管外端分别开设有第一卡槽以及第一卡槽内卡装的卡环，所述卡环内圈卡装有防尘圈；所述插管、套管位于第一卡槽内侧还设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡装有密封圈A。

优选的，所述安装台阶根部外套装有密封圈B；所述套管位于内螺纹区外端设置有卡圈，所述密封圈B可过盈卡入卡圈。

优选的，所述锁紧环为C型结构；沿着环体及锥形体外周径向开设有一道第一涨缩缝。

优选的，所述锁紧环沿着锥形体圆周向开设有多个第一涨缩缝。

优选的，所述锁紧环内周沿着轴向至少设置有一柔性凸圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的快接插头，在套管与插管螺纹连接过程中，套管可通过阻挡台阶挤压锁紧环后端的环体向前移动从而驱动锥形体***锥形插口内，当插管与套管连接到位后即可将锥形体完全***到锥形插口内，通过锁止环的外锥形面与锥形插口的内锥形面挤压，实现第一管体和第二管体的固定连接；

2、该快接插头在插管、套管的外端对应设置有防尘圈、密封圈A，防尘圈、密封圈A与第一管体或第二管体过盈配合设置，通过防尘圈、密封圈A配合实现插管、套管与待连接管体外周的密封连接，提高快接插头与第一管体、第二管体连接的密封性；

3、在套管位于内螺纹区外端设置有卡圈，在安装台阶根部外周套装有密封圈B，当插头与连接件螺纹连接到位后，密封圈B可卡入卡圈内，从而实现对插头与连接件的连接处形成密封，进一步提高快接插头的密封性能；

4、在连接件外端配合设置有连接端头，连接端头可供橡胶软管固定连接，从而实现硬质管与橡胶软管的固定连接；

5、插头也可配合设置有连接管，连接管与插头配合实现第一管体与连接管的密封连接，满足不同尺寸待连接管体的密封连接。

附图说明

图1为本实用新型的插头与锁紧环待连接状态第一视角结构示意图；

图2为图1中插头与锁紧环待连接状态第二视角结构示意图；

图3为图1中插头与锁紧环、连接件待连接状态结构示意图；

图4为图3的快接插头连接状态轴向结构剖视图；

图5为图1的插头结构剖视图；

图6为图4的连接件结构剖视图；

图7为图3的连接件的另一实施例结构剖视图；

图8为图1中插头与连接管连接状态示意图；

图9为图8中采用第三管体替换第一管体与连接管连接状态示意图；

图10为图9中第三管体与锁紧环连接状态示意图。

附图标记：

100、快接插头；

1、插头；101、插管；102、环形槽；103、第一卡槽；104、安装台阶；105、外螺纹区；106、第二卡槽；107、锥形插口；

2、连接件；201、套管；202、阻挡台阶；203、内螺纹区；204、卡圈；205、螺纹腔体；

3、锁紧环；301、环体；302、锥形体；303、第一涨缩缝；304、柔性凸圈；

4、第一管体；5、第二管体；6、卡环；7、防尘圈；8、密封圈A；

9、连接端头；901、螺纹头；902、旋紧螺母；903、连接胶头；

10、连接管；1001、介质流道；

11、密封圈B；

12、第三管体；121、环形卡槽；122、第二涨缩缝；123、安装塞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-10对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，本实用新型的一种新型快接插头，快接插头100包括套装在第一管体4上的插头1、套装在第二管体5上的连接件2和锁紧环3；第一管体4和第二管体5具有相同的直径尺寸。插头1包括插管101，插管101内径与第一管体外径适配，插管101的连接端外周向内凹陷形成安装台阶104，安装台阶的圆周向有外螺纹区105，且安装台阶104的连接端口内周设置有锥形插口107。锁紧环3包括环体301，环体301前端设置有可***锥形插口内的锥形体302，锁紧环3可沿着第二管体5前进或后退滑动，当锁紧环3前端的锥形体302向前***锥形插口107后，通过锁紧环3与插管的锥形面的相互挤压即可实现第一管体与第二管体的固定连接。

连接件2包括套管201，套管201的连接端设置有与外螺纹区105适配的内螺纹区203，且套管201在内螺纹区203根部设置有阻挡台阶202，在套管201与插管101螺纹连接过程中，套管201可通过阻挡台阶202挤压锁紧环后端的环体301向前移动从而驱动锥形体302***锥形插口107内，当套管与插管连接到位后即可将锥形体302完全***到锥形插口107内，通过锁止环的外锥形面与锥形插口107的内锥形面挤压，实现第一管体4和第二管体5的固定连接。

实施例2：

基于实施例1，如图7所示，在套管201外端开设有螺纹腔体205，螺纹腔体205内螺纹连接有连接端头9。连接端头9包括旋紧螺母902、设于旋紧螺母前端的螺纹头901以及设于旋转螺母后端的连接胶头903，连接端头9可通过螺纹头901固定连接在套管201的螺纹腔体205内，连接胶头903可供橡胶软管固定连接。

本实施例中，插头1、连接件2和锁紧环3均滑动连接在第一管体4上，插头和插管可固定密封连接，套管201与连接端头9配合可实现橡胶软管与第一管体4的快速固定连接，该实施例可满足硬管与胶管的快速固定连接。

实施例3：

基于实施例1，如图8所示，与插头1对应设置有连接管10，连接管10与第一管体4的内径或外径均可存在差异。具体的，连接管10与插头1的连接方式与实施例1中插头1与连接件2的连接方式相似，也即连接管10的连接端设置有与外螺纹区105适配的内螺纹区，且连接管10在内螺纹区根部设置有阻挡台阶，连接管10与插管101螺纹连接时可通过阻挡台阶挤压锁紧环前移并***锥形插口107内，从而实现插头1与连接管10的密封连接。该实施例中，连接管10的介质流道1001内径小于插管101内径，其外径大于第一管体4的外径，从而可满足不同尺寸类型的快速连接。

实施例4：

基于实施例3，如图9-10所示，第一管体4可替换为第三管体12，第三管体12位于其内端设置有供锁紧环3卡装的环形卡槽121，且在第三管体沿着环形卡槽121圆周开设有多个第二涨缩缝122，第二涨缩缝122的设置可使得该部分管体向内凹陷，从而满足锁紧环3的安装，该种设置在第三管体12与连接管10的连接过程中，可将锁紧环3套装在第三管体12的环形卡槽121上进行初步定位，避免在与连接管10连接过程中发生错位，提高快接插头100的便捷性。第三管体12的外端设置有安装塞123，安装塞123的圆周向设置有多个环形凹槽，便于安装塞123与其他软管的固定连接。

实施例5：

基于实施例1-4，如4-8所示，在插管101、套管201外端分别开设有第一卡槽103以及第一卡槽内卡装的卡环6，卡环6内圈卡装有防尘圈7；插管101、套管201位于第一卡槽内侧还设有第二卡槽106，第二卡槽106内卡装有密封圈A 8。其中，防尘圈7、密封圈A 8为圆形截面的环状橡胶圈，防尘圈7、密封圈A 8与第一管体4或第二管体5过盈配合设置，通过防尘圈、密封圈A配合实现插管101、套管201与待连接管体外周的密封连接。在插管、套管的进口端设置有环形槽102，环形槽102直径大于第一管体4、第二管体5的外径，方便插头、连接件与第一管体4、第二管体5的快速连接。

如图4所示，安装台阶104根部外周套装有密封圈B 11，密封圈B 11为圆形截面的环状橡胶圈。在套管201位于内螺纹区外端设置有卡圈204，当插头1与连接件2或连接管10螺纹连接到位后，密封圈B 11可卡入卡圈204，从而实现对插头与插管或连接管连接处形成密封，进一步提高快接插头的密封连接性能。

实施例6：

基于实施例1-4，如图1-2所示，锁紧环3为C型结构，也即沿着环体301及锥形体302外周径向开设有一道第一涨缩缝303，该种结构的锁紧环3可便于锁紧环沿着第二管体5前进或后退移动。

实施例7：

基于实施例1-4，如图3所示，锁紧环3沿着锥形体302圆周向开设有多个第一涨缩缝303，该种结构的锁紧环3可便于锁紧环沿着第一管体4或第二管体5前进或后退移动。

实施例8：

基于实施例5和实施例6，如图6所示，锁紧环3内周沿着轴向至少设置有一柔性凸圈304；具体的，锁紧环3内周设置的柔性凸圈304为两道，当锥形体302受到挤压与第一管体4或第二管体5外周过盈连接，从而提高锁紧环3与插头1的密封性能。

需要说明的是，上述实施例1-8中，仅为本实用新型的诸多实施例中较为典型的结构，还可基于不同实施例的快接插头结构进行组合形成不同的实施例结构，再次不做赘述。

本实用新型的工作原理或工作方法：

使用时，首先将插头1套装在第一管体4上，将锁紧环3和连接件2套装在第二管体5上；然后将第一管体4和第二管体5待连接端对接在一起，推动锁紧环3前移***到插管101的锥形插口107内，继而推动连接件2前移并通过其内螺纹区203与插管的外螺纹区105螺纹连接，在连接件2前进过程中套管内的阻挡台阶202可挤压推动锁紧环3前进紧紧***锥形插口107内，从而实现第一管体4和第二管体5的固定连接。

在连接件2外端也可配合设置有螺纹腔体205以及与螺纹腔体螺纹连接的连接端头9，连接端头9可与橡胶软管固定连接，从而实现硬质管与橡胶软管的固定连接。

也可将连接件2替换为连接管10，连接管10采用与连接件2类同的连接方式，实现不用尺寸、类型的管体连接。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型快接插头，其特征在于，所述快接插头（100）包括：

滑动连接在管体上的插头（1）和锁紧环（3）；

所述插头（1）包括插管（101），所述插管（101）的连接端外周向内凹陷形成安装台阶（104），所述安装台阶的圆周向有外螺纹区（105），且安装台阶（104）的连接端口内周设置有锥形插口（107）；

所述锁紧环（3）包括环体（301），所述环体（301）前端设置有可***锥形插口内的锥形体（302）。

2.根据权利要求1所述的新型快接插头，其特征在于，与所述插头（1）对应设置有连接件（2），所述连接件（2）包括套管（201），所述套管（201）的连接端设置有与外螺纹区（105）适配的内螺纹区（203），且套管（201）在内螺纹区（203）根部设置有阻挡台阶（202），所述套管（201）与插管（101）螺纹连接以通过阻挡台阶（202）挤压锁紧环前移并***锥形插口（107）内。

3.根据权利要求2所述的新型快接插头，其特征在于，所述套管（201）外端开设有螺纹腔体（205），所述螺纹腔体（205）内螺纹连接有连接端头（9）；所述连接端头（9）包括旋紧螺母（902）、设于旋紧螺母前端的螺纹头（901）以及设于旋转螺母后端的连接胶头（903）。

4.根据权利要求1所述的新型快接插头，其特征在于，与所述插头（1）对应设置有连接管（10），所述连接管（10）的连接端设置有与外螺纹区（105）适配的内螺纹区，且连接管（10）在内螺纹区根部设置有阻挡台阶，所述连接管（10）与插管（101）螺纹连接以通过阻挡台阶挤压锁紧环前移并***锥形插口（107）内；所述连接管（10）的介质流道（1001）内径小于插管（101）内径。

5.根据权利要求4所述的新型快接插头，其特征在于，所述管体为第三管体（12），所述第三管体（12）位于其内端设置有供锁紧环（3）卡装的环形卡槽（121），且在第三管体沿着环形卡槽（121）圆周开设有多个第二涨缩缝（122）；所述第三管体（12）的外端设置有安装塞（123）。

6.根据权利要求2所述的新型快接插头，其特征在于，所述插管（101）、套管（201）外端分别开设有第一卡槽（103）以及第一卡槽内卡装的卡环（6），所述卡环（6）内圈卡装有防尘圈（7）；所述插管（101）、套管（201）位于第一卡槽内侧还设有第二卡槽（106），所述第二卡槽（106）内卡装有密封圈A（8）。

7.根据权利要求2所述的新型快接插头，其特征在于，所述安装台阶（104）根部外套装有密封圈B（11）；所述套管（201）位于内螺纹区外端设置有卡圈（204），所述密封圈B（11）可过盈卡入卡圈（204）。

8.根据权利要求1所述的新型快接插头，其特征在于，所述锁紧环（3）为C型结构；沿着环体（301）及锥形体（302）外周径向开设有一道第一涨缩缝（303）。

9.根据权利要求1所述的新型快接插头，其特征在于，所述锁紧环（3）沿着锥形体（302）圆周向开设有多个第一涨缩缝（303）。

10.根据权利要求8或9所述的新型快接插头，其特征在于，所述锁紧环（3）内周沿着轴向至少设置有一柔性凸圈（304）。