CN220249123U - 一种注脂阀失效应急堵漏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注脂阀失效应急堵漏器，涉及堵漏注脂技术领域，该堵漏器包括阀门和卡套，阀门一端密封连接有注脂嘴，另一端密封连接有止抵螺柱；卡套一端与止抵螺柱远离阀门的一端密封连接，另一端用于密封连接失效注脂阀；其中，卡套的内腔、止抵螺柱的内腔以及阀门的内腔相互连通，阀门用于选择性连通或关闭截断止抵螺柱的内腔与注脂嘴的内腔。该堵漏器能够在不停输状态下对失效注脂嘴泄漏进行紧急处置和修复，从而达到失效注脂阀在线修复的目的，针对紧急控制事故工况做到及时消除天然气外漏安全隐患。

Description

一种注脂阀失效应急堵漏器

技术领域

本实用新型涉及堵漏注脂技术领域，具体而言，涉及一种注脂阀失效应急堵漏器。

背景技术

输气生产中大量使用注脂阀，在使用一段时间后，注脂阀可能因为弹簧锈蚀、老化或钢珠锈蚀损坏、污物等造成内部止回装置出现故障，导致注脂阀失效泄漏。要处理此类故障目前必须停气以维修、更换失效的注脂嘴，因此，对于无法停气的关键阀门出现注脂阀失效的情况，现有技术没有一种能够实现在线修复或处理失效注脂阀的装置。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注脂阀失效应急堵漏器，该堵漏器能够在不停输状态下对失效注脂嘴泄漏进行紧急处置和修复，从而达到失效注脂阀在线修复的目的，针对紧急控制事故工况做到及时消除天然气外漏安全隐患。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种注脂阀失效应急堵漏器，包括阀门和卡套，阀门一端密封连接有注脂嘴，另一端密封连接有止抵螺柱；卡套一端与止抵螺柱远离阀门的一端密封连接，另一端用于密封连接失效注脂阀；其中，卡套的内腔、止抵螺柱的内腔以及阀门的内腔相互连通，阀门用于选择性连通或关闭截断止抵螺柱的内腔与注脂嘴的内腔。

在可选地实施方式中，卡套用于密封连接失效注脂阀的一端形成有滑槽部，滑槽部侧面开有连接口，连接口用于容纳失效注脂阀的下端面并滑动插接到位。

在可选地实施方式中，连接口用于容纳失效注脂阀的端面形成用于限制失效注脂阀沿轴向退出的限位台。

在可选地实施方式中，连接口处设置有可拆卸的压紧件，压紧件用于配置至滑槽部处并压紧失效注脂阀。

在可选地实施方式中，压紧件与连接口通过螺纹可拆卸连接。

在可选地实施方式中，压紧件包括连接部和限位部，连接部用于可拆卸连接卡套的侧面，限位部伸入至连接口内并用于限制失效注脂阀沿径向退出。

在可选地实施方式中，限位部用于失效注脂阀的下端面相互抵接。

在可选地实施方式中，止抵螺柱的直径小于卡套的直径。

在可选地实施方式中，止抵螺柱表面成型有角面，角面用于与操作工具配合实现止抵螺柱的轴向旋转。

在可选地实施方式中，密封连接为采用密封圈连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的注脂阀失效应急堵漏器通过采用卡套和阀门，卡套与失效注脂阀的注脂嘴连接，用作外接通道，阀门用于实现外接通道的开与断，打开时能够保证注脂嘴与失效注脂嘴直接连通，从而便于完成注脂修复操作，断开时可防止天然气进一步泄漏；

总体而言，本实用新型实施例提供的注脂阀失效应急堵漏器能够在不停输状态下对失效注脂嘴泄漏进行紧急处置和修复，从而达到失效注脂阀在线修复的目的，针对紧急控制事故工况做到及时消除天然气外漏安全隐患，消除设备故障异常停输造成的社会负面影响，保持设备实时完整性，降低了设备故障造成的直接和间接经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的堵漏器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧件的结构示意图。

图标：1-阀门；2-止抵螺柱；3-卡套；4-注脂嘴；5-压紧件；6-连接口；31-侧面；32-螺栓孔；33-内腔；41-凹槽；51-连接部；52-限位部；53-螺纹孔；61-限位台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图3，本实施例提供的一种注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，包括阀门1和卡套3，阀门1例如采用二通阀形式的控制球阀，该阀门1一端密封连接有注脂嘴4，该注脂嘴4是正常配装的注脂嘴4，用于实现注脂用途，阀门1另一端密封连接有止抵螺柱2，止抵螺柱2作为中间连接件。所述卡套3一端与止抵螺柱2远离阀门1的一端密封连接，另一端用于密封连接失效注脂阀(的注脂嘴)，从而构成整个堵漏器的主体结构。

为了实现在线不停输注脂维护，其中，所述卡套3的内腔33、所述止抵螺柱2的内腔以及阀门1的内腔相互连通，构成能够输入和输出的外接通道，所述阀门1用于选择性连通或关闭截断止抵螺柱2的内腔与注脂嘴4的内腔，从而达到选择性地使天然气管道与外界连通的目的。

通过以上技术方案，在天然气管道上的注脂阀为已失效泄漏的注脂阀时(注脂阀出现泄漏是由于其内部止回装置出现故障，天然气从注脂阀下端面中部的钢珠处泄露而出)，此时将失效注脂阀下端面和卡套3另一端连接，此时天然气便会进入到卡套3的内腔33，而卡套3一端上开有和其内腔33相连的螺孔，螺孔和止抵螺柱2一端螺纹连接，止抵螺柱2另一端再和阀门1另一端螺接，由于止抵螺柱2内部中空且两端开口，此时在卡套3内的天然气便能通过止抵螺柱2进入到阀门1中存放，达到天然气在本堵漏器内流通的目的，在关闭阀门1后，便能阻挡天然气从阀门1一端漏出，从而由阀门1控制住天然气的泄漏。

在阀门1一端上还可螺纹连接注脂嘴4，注脂嘴4为完好无损的可持续注脂的行贿，当打开阀门1时，可向阀门1内部注脂，密封脂便会经过本堵漏器进入到已失效注脂阀内，以此达到在原本注脂阀出现泄漏时，在不停气的情况下，防止天然气泄漏的同时还能继续注脂。整体而言，在注脂阀持续失效的情况下，通过增配注脂嘴4可以进行注脂、注油、打压等作业，恢复失效注脂阀的整体功能，并且该堵漏器可以保留在失效注脂阀的外缘端，等待计划检修时停气更换，实现在线不停输紧急维护作业。

在以上方案的基础上，所述密封连接为采用密封圈连接，例如采用聚四氟乙烯密封圈，可保证耐腐蚀性、密封性、和抗老化耐力。在一些实施方式中，所述止抵螺柱2的直径小于卡套3的直径，目的是止抵螺柱2作为中间连接件，其尺寸要设计的足够小，以保证整体堵漏器小占地、高集成的特点。在此方案基础上，可在在所述止抵螺柱2表面成型角面，所述角面用于与操作工具配合实现止抵螺柱2的轴向旋转，即表示止抵螺柱2由于连接在卡套3和阀门1之间，由于其尺寸相对较小，为了实现其便捷旋拧操作，其表面的角面例如六角型角面，能够与六角扳手配合实现便捷旋拧。

此外，为了实现卡套3与失效注脂阀的注脂嘴便捷连接，请再次阅图2和图3，所述卡套3用于密封连接失效注脂阀的一端形成有滑槽部，所述滑槽部侧面31开有连接口6，所述连接口6用于容纳失效注脂阀的下端面并滑动插接到位。即表示卡套3与失效注脂阀的注脂嘴采用滑动卡接的方式，通过连接口6滑动到位形成卡接，这种方式大大提高了作业时拆装的便捷程度。需要说明的是，失效注脂阀的注脂嘴的下端面为一环形凹槽面，例如注脂嘴4的凹槽41形式，此时，连接口6一端为开口一端为盲口的形式可以实现从一侧面便捷卡入的目的。

此外，为了增加卡套3与失效注脂阀的注脂嘴连接稳定性，所述连接口6用于容纳失效注脂阀的(下)端面形成用于限制失效注脂阀沿轴向退出的限位台61，限位台61形成的口径小于连接口6的口径，能够适配失效注脂阀注脂嘴的环形凹槽面，从而保证轴向位置连接的稳定性。在一些实施方式中，为了整体上实现卡套3与失效注脂阀的注脂嘴的稳定连接，所述连接口6处设置有可拆卸的压紧件5，所述压紧件5用于配置至滑槽部处并压紧所述失效注脂阀，通过压紧件5来实现基本的稳定连接效果。

所述压紧件5可以是杆、块、板或多种组合形式，目的是稳定压紧失效注脂阀从径向退出即可，可拆卸连接方式可以是螺接、铆接、扣接或者卡接等，在本实施例中，所述压紧件5与连接口6通过螺纹可拆卸连接，具体而言，压紧件5上配置有螺纹孔53，连接口6处的滑槽部配置有螺栓孔32，通过螺栓配合该螺纹孔53和螺栓孔32，实现压紧件5与卡套3的稳定连接。

在以上方案的基础上，为进一步实现压紧件5与卡套3连接的稳定性，所述压紧件包括连接部51和限位部52，所述连接部51用于可拆卸连接例如螺接所述卡套3的侧面31，所述限位部52伸入至连接口6内并用于限制失效注脂阀沿径向退出，且限位部52与滑槽部处的螺栓孔32螺接，从而通过至少两点的螺栓连接来实现压紧件5与卡套3的稳定连接，在稳定连接的基础上，限位部52不会轻易发生转转或移动，能够对失效注脂阀进行稳定的径向限位作用。在以上方案的基础上，所述限位部用于所述失效注脂阀的下端面相互抵接，从而避免失效注脂阀发生径向位移，保证连接的紧密性与稳定性。

综上所述，本实用新型提供的注脂阀失效应急堵漏器，能够在失效注脂阀(注脂嘴)下端面外缘除进行预加装，利用筒式卡套3进行注脂嘴外缘锁定和轴心对齐，再利用中空的止抵螺柱2和密封圈进行根部周向密封，利用阀门1进行预加装引流，从而能够实现失效注脂阀在线维护注脂的操作，控制失效事故，整个堵漏器还具备连接稳定，能够适应长期外配在天然气管道上注脂阀处的情形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，包括：

阀门，所述阀门一端密封连接有注脂嘴，另一端密封连接有止抵螺柱；

卡套，所述卡套一端与所述止抵螺柱远离所述阀门的一端密封连接，另一端用于密封连接失效注脂阀；

其中，所述卡套的内腔、所述止抵螺柱的内腔以及所述阀门的内腔相互连通，所述阀门用于选择性连通或关闭截断止抵螺柱的内腔与所述注脂嘴的内腔。

2.根据权利要求1所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述卡套用于密封连接所述失效注脂阀的一端形成有滑槽部，所述滑槽部侧面开有连接口，所述连接口用于容纳所述失效注脂阀的下端面并滑动插接到位。

3.根据权利要求2所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述连接口用于容纳所述失效注脂阀的端面形成用于限制所述失效注脂阀沿轴向退出的限位台。

4.根据权利要求2所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述连接口处设置有可拆卸的压紧件，所述压紧件用于配置至所述滑槽部处并压紧所述失效注脂阀。

5.根据权利要求4所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述压紧件与所述连接口通过螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述压紧件包括连接部和限位部，所述连接部用于可拆卸连接所述卡套的侧面，所述限位部伸入至所述连接口内并用于限制所述失效注脂阀沿径向退出。

7.根据权利要求6所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述限位部用于所述失效注脂阀的下端面相互抵接。

8.根据权利要求1所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述止抵螺柱的直径小于所述卡套的直径。

9.根据权利要求1或8所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述止抵螺柱表面成型有角面，所述角面用于与操作工具配合实现所述止抵螺柱的轴向旋转。

10.根据权利要求1所述的注脂阀失效应急堵漏器，其特征在于，所述密封连接为采用密封圈连接。