CN220248950U - 一种耐负衬蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐负衬蝶阀，括蝶板基体，所述蝶板基体的内部固定连接有蝶板衬层，所述蝶板衬层的外壁设置有工艺孔，所述蝶板基体的一端固定连接有阀体衬氟层，所述阀体衬氟层的内部转动连接有衬氟层金属骨架，所述衬氟层金属骨架的外壁固定连接有支撑圈，所述衬氟层金属骨架靠近支撑圈一侧的外壁固定连接有金属阀体，所述金属阀体的外壁固定连接有阀座密封面，所述金属阀体的内部固定连接有阀座弹性元件，本实用新型提供一种耐负衬蝶阀，具有可以增强蝶阀密封的效果，使其在输送液体时不会轻易泄漏的优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种耐负衬蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种耐负衬蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

但目前使用的蝶阀，密封性较差，容易出现输送液体泄漏的情况。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种耐负衬蝶阀，具有可以增强蝶阀密封的效果，使其在输送液体时不会轻易泄漏的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐负衬蝶阀，包括蝶板基体，所述蝶板基体的内部固定连接有蝶板衬层，所述蝶板衬层的外壁设置有工艺孔，所述蝶板基体的一端固定连接有阀体衬氟层，所述阀体衬氟层的内部转动连接有衬氟层金属骨架，所述衬氟层金属骨架的外壁固定连接有支撑圈，所述衬氟层金属骨架靠近支撑圈一侧的外壁固定连接有金属阀体，所述金属阀体的外壁固定连接有阀座密封面，所述金属阀体的内部固定连接有阀座弹性元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工艺孔的数量为若干组，所述金属阀体的数量为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑圈的强度高，所述阀座弹性元件具有弹性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属阀体通过衬氟层金属骨架与阀体衬氟层转动连接，所述蝶板基体的正面开设有孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述衬氟层金属骨架的形状为圆柱，所述蝶板基体的形状为梭形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属阀体的尺寸比阀体衬氟层的尺寸大，所述金属阀体的尺寸比蝶板基体的尺寸小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体衬氟层为聚全氟乙烯，所述阀座密封面的尺寸与蝶板基体的尺寸相同。

本实用新型具有如下有益效果：

一种耐负衬蝶阀通过阀体衬氟层，衬氟层金属骨架，金属阀体，阀座密封面，阀座弹性元件的设置，来实现增强蝶阀的密封效果，使其在输送液体时不会轻易泄漏，通过蝶板衬层，工艺孔，支撑圈的设置，来实现增强蝶阀的抗冲击能力，使其在长时间使用后衬氟层金属骨架也不会轻易变形损坏的情况，而且还可以保证蝶板衬层与蝶板基体连接的更牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐负衬蝶阀的整体结构示意图。

图例说明：

1、蝶板基体；2、蝶板衬层；3、工艺孔；4、阀体衬氟层；5、衬氟层金属骨架；6、支撑圈；7、金属阀体；8、阀座密封面；9、阀座弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种耐负衬蝶阀，包括蝶板基体1，蝶板基体1的内部固定连接有蝶板衬层2，蝶板衬层2的外壁设置有工艺孔3，蝶板基体1的一端固定连接有阀体衬氟层4，阀体衬氟层4的内部转动连接有衬氟层金属骨架5，衬氟层金属骨架5的外壁固定连接有支撑圈6，衬氟层金属骨架5靠近支撑圈6一侧的外壁固定连接有金属阀体7，金属阀体7的外壁固定连接有阀座密封面8，金属阀体7的内部固定连接有阀座弹性元件9。

一种耐负衬蝶阀通过阀体衬氟层4，衬氟层金属骨架5，金属阀体7，阀座密封面8，阀座弹性元件9的设置，来实现增强蝶阀的密封效果，使其在输送液体时不会轻易泄漏，通过蝶板衬层2，工艺孔3，支撑圈6的设置，来实现增强蝶阀的抗冲击能力，使其在长时间使用后衬氟层金属骨架5也不会轻易变形损坏的情况，而且还可以保证蝶板衬层2与蝶板基体1连接的更牢固。

具体的，所述工艺孔3的数量为若干组，所述金属阀体7的数量为两组，保证蝶板衬层2与蝶板基体1连接的更牢固；

具体地，所述支撑圈6的强度高，所述阀座弹性元件9具有弹性，增加对管道抵抗的压力；

具体的，所述金属阀体7通过衬氟层金属骨架5与阀体衬氟层4转动连接，所述蝶板基体1的正面开设有孔洞，方便进行安装；

具体的，所述衬氟层金属骨架5的形状为圆柱，所述蝶板基体1的形状为梭形，保证整体结构的稳定性好；

具体的，所述金属阀体7的尺寸比阀体衬氟层4的尺寸大，所述金属阀体7的尺寸比蝶板基体1的尺寸小，保证输送液体的效果好；

具体的，所述阀体衬氟层4为聚全氟乙烯，所述阀座密封面8的尺寸与蝶板基体1的尺寸相同，保证密封效果好。

工作原理：在使用时，通过衬氟层金属骨架5可以将金属阀体7进行转动，从而使蝶板基体1进行转动，可以控制液体的流动，而阀体衬氟层4，阀座密封面8可以保证蝶阀的密封效果好，使其在开启或关闭时不会有液体泄漏出来，并且支撑圈6还可以加强衬氟层金属骨架5的强度，防止在长时间使用时被冲压导致变形，从而保证增加蝶阀的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐负衬蝶阀，包括蝶板基体(1)，其特征在于：所述蝶板基体(1)的内部固定连接有蝶板衬层(2)，所述蝶板衬层(2)的外壁设置有工艺孔(3)，所述蝶板基体(1)的一端固定连接有阀体衬氟层(4)，所述阀体衬氟层(4)的内部转动连接有衬氟层金属骨架(5)，所述衬氟层金属骨架(5)的外壁固定连接有支撑圈(6)，所述衬氟层金属骨架(5)靠近支撑圈(6)一侧的外壁固定连接有金属阀体(7)，所述金属阀体(7)的外壁固定连接有阀座密封面(8)，所述金属阀体(7)的内部固定连接有阀座弹性元件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述工艺孔(3)的数量为若干组，所述金属阀体(7)的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述支撑圈(6)的强度高，所述阀座弹性元件(9)具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述金属阀体(7)通过衬氟层金属骨架(5)与阀体衬氟层(4)转动连接，所述蝶板基体(1)的正面开设有孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述衬氟层金属骨架(5)的形状为圆柱，所述蝶板基体(1)的形状为梭形。

6.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述金属阀体(7)的尺寸比阀体衬氟层(4)的尺寸大，所述金属阀体(7)的尺寸比蝶板基体(1)的尺寸小。

7.根据权利要求1所述的一种耐负衬蝶阀，其特征在于：所述阀体衬氟层(4)为聚全氟乙烯，所述阀座密封面(8)的尺寸与蝶板基体(1)的尺寸相同。