CN220247723U - 一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，包括竖立的立柱，立柱设有四根并分布在矩形的四角，立柱上设有若干层水平的腹杆和倾斜的斜拉杆，每层的腹杆包括四根并分布在矩形的四边，相邻两根立柱分别连接腹杆的两端，每层的斜拉杆包括四根并布置在上下层的腹杆之间，上层腹杆与立柱的连接处与下层腹杆与立柱的连接处之间连接有斜拉杆，顶层相对的腹杆之间连接有加强杆，立柱和加强杆的顶部连接有顶板，顶板上设有竖立的支撑柱，支撑柱上设有支撑托架。本实用新型的有益效果：由立柱、腹杆、斜杆组成三角稳定承载构件，具有承载力高、不易变形、安全可靠的特点，为悬挑钢结构提供支撑。

Description

一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架

技术领域

本实用新型属于大跨度悬挑钢结构施工关键技术相关领域，具体涉及一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架。

背景技术

随着时代高质量发展，人们对轻质高强新型材料、建筑实体质量、建筑美学等建筑产品需求越来越高，装配式钢结构具有强度高、抗震性能好、室内空间大、其经济和技术的优越性、低碳减排、绿色环保、循环经济以及可工业化、产业化发展等特点，大跨度悬挑钢结构成为公共建筑业发展的主流方向，由于该结构其结构体系和受力情况与传统结构体系不同，不能按传统施工技术进行施工。

目前大跨度悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，在国外较少采用，大部分采用满堂支架支撑，然而在国内，可拆卸式格构柱支撑应用较为广泛，钢结构悬挑部分临时支撑胎架架设后，按照一定的顺序安装悬挑部分框架，直到主要构件全部吊装完成，再采用整体构件拼装、吊装与散件吊装结合方法，对无法拼成整体的构件增加临时支撑胎架，可实现安全可靠、快速建造目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，是在总结了多个大型悬挑钢结构工程施工的基础上整合、提炼而成，是在传统工艺上进行了提升，并结合新技术解决了传统工程施工效率低、成本高的缺点。采用H型钢制成的钢结构临时支撑胎架对悬挑结构悬端进行预起拱临时固定，避免大跨度悬挑钢结构出现下挠变形的风险，在实际施工应用中取得了显著成效。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，包括竖立的立柱，立柱设有四根并分布在矩形的四角，立柱上设有若干层水平的腹杆和倾斜的斜拉杆，每层的腹杆包括四根并分布在矩形的四边，相邻两根立柱分别连接腹杆的两端，每层的斜拉杆包括四根并布置在上下层的腹杆之间，上层腹杆与立柱的连接处与下层腹杆与立柱的连接处之间连接有斜拉杆，顶层相对的腹杆之间连接有加强杆，立柱和加强杆的顶部连接有顶板，顶板上设有竖立的支撑柱，支撑柱上设有支撑托架。

进一步的，所述的立柱通过预埋件固定在地面上。

进一步的，所述的预埋件包括预埋板，预埋板的底部连接有埋设在地面内的边筋和内筋，边筋为L形结构并位于预埋板的两边侧，内筋为条形结构并位于预埋板的内部。

进一步的，所述的预埋板与立柱之间连接有加劲板。

进一步的，所述的立柱为矩管双拼结构，腹杆为矩管结构，斜拉杆为井字形截面的矩管结构，加强杆为矩管双拼结构，支撑柱为矩管结构。

进一步的，所述的加强杆为十字形布置。

进一步的，上下位置相对的上层的斜拉杆的下端与下层的斜拉杆的上端连接在腹杆的同一端处。

进一步的，左右位置相对的左侧的斜拉杆的右端与右侧的斜拉杆的左端连接在同一层的腹杆处。

进一步的，所述的支撑托架包括托架板，托架板连接在支撑柱的顶部，下托架柱连接在顶板与托架板之间，托架板上竖立有上托架柱。

进一步的，所述的立柱的上部与地面之间连接有缆风绳。

本实用新型的支撑原理：通过计算模拟分析确定悬挑桁架10分段部位，并在分段部位设置临时支撑胎架，根据施工顺序在现场进行桁架的拼装放样，用H型钢、角钢等辅助材料制作架整体拼装的胎架，利用拼装法进行拼装，控制好桁架整体的挠度及拼装精度。在悬挑钢结构的悬挑端制作临时支撑胎架，用于临时固定悬挑钢结构的自由端，在高空进行对接焊接并连接其附属杆件。

本实用新型的有益效果：

1.可拆卸式格构柱支撑胎架由立柱、腹杆、斜杆组成三角稳定承载构件，具有承载力高、不易变形、安全可靠的特点，为悬挑钢结构提供支撑。突破了传统搭设满堂支架架设钢构的方式。可拆卸式格构柱支撑胎架占用空间小，工人作业面更易于操作，支架布置方式更灵活，实用性更强。

2.可拆卸式格构柱支撑胎架采用装配式模块化技术。所有构件均在工厂加工成品或者采购标准化组件，实现了安装标准化，对安装工人技能要求降低，组装方便，降低了施工强度，提高了施工效率，具有工艺简单、成本低廉的特点。

3.可拆卸式格构柱支撑胎架施工精度高。每根钢柱接口处设置焊接和矫正两用衬板，提高焊接质量并有利于构件安装后精度控制。过程质量控制效果高，多台全站仪通过观测三维坐标点进行安装，调校，有效提高施工精度。

4.可拆卸式格构柱支撑胎架采用与格构外形相匹配的灵活性高的操作平台，供安装作业和焊接施工时使用，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型预埋件结构主视图。

图3是本实用新型预埋件结构仰视图。

图4是本实用新型预埋件结构俯视图。

图5是本实用新型图1中A-A断面图。

图6是本实用新型图1中B-B断面图。

图7是本实用新型支撑托架结构示意图。

图8是本实用新型缆风绳布置示意图。

图中：1-预埋件，2-立柱，3-腹杆，4-斜拉杆，5-加强杆，6-顶板，7-支撑柱，8-支撑托架，9-缆风绳，10-桁架；11-预埋板，12-边筋，13-内筋，14-加劲板；81-下托架柱，82-托架板，83-上托架柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1～图8所示，一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，包括预埋件1、立柱2、腹杆3、斜拉杆4、加强杆5、顶板6、支撑柱7、支撑托架8和缆风绳9。

立柱2为矩管(150×100×8mm)双拼结构，立柱2呈竖立布置并间距1.5m，设有四根并分布在矩形的四角，为腹杆3和斜拉杆4提供安装接触。立柱2利用预埋件1固定在地面上，并且每根立柱2的上部(2/3L高度处)与地面之间连接有缆风绳9，保证立柱2具有极好的稳定性。

预埋件1包括预埋板11、边筋12、内筋13和加劲板14。预埋板11的底部焊接连接有埋设在地面内的边筋12和内筋13，边筋12为朝外的L形结构并位于预埋板11的两边侧，内筋13为条形结构并位于预埋板11的内部，保证预埋板11在地面内具有极好的抓地力。

立柱2焊接在预埋板11的上端面，并且预埋板11与立柱2之间焊接连接有加劲板14，用于加强两者之间的连接强度。

立柱2上设有若干层水平的腹杆3和倾斜的斜拉杆4，形成格构柱结构。利用腹杆3将相邻的立柱2连接，从而实现四根立柱2连接为一个整体。利用斜拉杆4对立柱2与腹杆3之间的连接进行加强，将斜拉杆4倾斜布置在四面的框口位置，形成三角支撑的结构，从而提高了整体的稳定性和承载力。

腹杆3为矩管(150×100×8mm)结构，标准节高度1.5m，每层的腹杆3包括四根并分布在矩形的四边，则每层的四根腹杆3形成了矩形框架结构(断面尺寸1.5×1.5m)。相邻两根立柱2分别连接腹杆3的两端，则在相邻两根立柱2之间连接了若干层的腹杆3，保证了相邻两根立柱2之间的连接可靠。

斜拉杆4为井字形截面的矩管(150×100×8mm)结构，每层的斜拉杆4包括四根并布置在上下层的腹杆3之间，上层腹杆3与立柱2的连接处与下层腹杆3与立柱2的连接处之间连接有斜拉杆4，由于立柱2与腹杆3之间在边侧形成矩形的框口，利用斜拉杆4在框口位置进行倾斜布置，形成三角支撑的结构，具有极好的稳定性。

上下位置相对的上层的斜拉杆4的下端与下层的斜拉杆4的上端连接在腹杆3的同一端处，保证了作用力上下之间的传递。左右位置相对的左侧的斜拉杆4的右端与右侧的斜拉杆4的左端连接在同一层的腹杆3处，保证了作用力左右之间的传递。

顶层相对的腹杆3之间连接有加强杆5，加强杆5为矩管(150×100×8mm)双拼结构，并且加强杆5为十字形布置，利用立柱2和加强杆5形成向上作用支撑的部位，以对顶板6进行支撑安装。

立柱2和加强杆5的顶部连接有顶板6，顶板6为20mm厚平板结构，顶板6上设有竖立的支撑柱7，支撑柱7为矩管(300×300×12mm)结构，并且支撑柱7的竖立位置相对于加强杆5的十字中心处，保证对支撑柱7具有可靠的支撑。

支撑柱7上设有支撑托架8，利用支撑托架8对桁架10进行直接支撑。在支撑胎架的安装时需考虑在其顶端安装可调式的托架，以便在桁架安装后，进行精确定位测量时起到可调节的作用。

支撑托架8包括下托架柱81、托架板82和上托架柱83，托架板82为平板结构，托架板82连接在支撑柱7的顶部，下托架柱81为H型钢，下托架柱81连接在顶板6与托架板82之间，托架板82上竖立有上托架柱83，上托架柱83为无缝钢管，实现对桁架10的直接支撑。

本实用新型的工作流程：

支撑架预埋件安装时考虑各层砼柱位置及桁架受力点位置，将其个点集中荷载对应传递于砼柱上。在格构柱支撑胎架拼装前，用全站仪检查所有预埋件的位置(X轴、Y轴、Z轴)，若出现偏移，或标高误差，应调整到位，最远端支撑架考虑预起拱值，按比例分配至其它对应支撑架上。

复核支撑架各点实际高度，支撑架实际高度＝计算理论高度+计算拱度值(变量，因距离而变化)。为确保桁架安全施工，吊装支撑架至应有位置，每个支撑架四周用缆风绳固定(如下图)，支撑架与桁架下弦接触处点焊牢固；安装结束卸载时，将其点焊焊缝切割掉，且打磨干净。

全站仪检测格构柱支撑胎架顶部标高，无误后方可进入下道吊装工序施工，安装每层下弦杆、支撑、斜腹杆、腹杆，且同时完成该层楼层梁的安装。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，包括竖立的立柱(2)，其特征在于：所述的立柱(2)设有四根并分布在矩形的四角，立柱(2)上设有若干层水平的腹杆(3)和倾斜的斜拉杆(4)，每层的腹杆(3)包括四根并分布在矩形的四边，相邻两根立柱(2)分别连接腹杆(3)的两端，每层的斜拉杆(4)包括四根并布置在上下层的腹杆(3)之间，上层腹杆(3)与立柱(2)的连接处与下层腹杆(3)与立柱(2)的连接处之间连接有斜拉杆(4)，顶层相对的腹杆(3)之间连接有加强杆(5)，立柱(2)和加强杆(5)的顶部连接有顶板(6)，顶板(6)上设有竖立的支撑柱(7)，支撑柱(7)上设有支撑托架(8)。

2.根据权利要求1所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的立柱(2)通过预埋件(1)固定在地面上。

3.根据权利要求2所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的预埋件(1)包括预埋板(11)，预埋板(11)的底部连接有埋设在地面内的边筋(12)和内筋(13)，边筋(12)为L形结构并位于预埋板(11)的两边侧，内筋(13)为条形结构并位于预埋板(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的预埋板(11)与立柱(2)之间连接有加劲板(14)。

5.根据权利要求1所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的立柱(2)为矩管双拼结构，腹杆(3)为矩管结构，斜拉杆(4)为井字形截面的矩管结构，加强杆(5)为矩管双拼结构，支撑柱(7)为矩管结构。

6.根据权利要求5所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的加强杆(5)为十字形布置。

7.根据权利要求1所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：上下位置相对的上层的斜拉杆(4)的下端与下层的斜拉杆(4)的上端连接在腹杆(3)的同一端处。

8.根据权利要求1或7所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：左右位置相对的左侧的斜拉杆(4)的右端与右侧的斜拉杆(4)的左端连接在同一层的腹杆(3)处。

9.根据权利要求1所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的支撑托架(8)包括托架板(82)，托架板(82)连接在支撑柱(7)的顶部，下托架柱(81)连接在顶板(6)与托架板(82)之间，托架板(82)上竖立有上托架柱(83)。

10.根据权利要求1所述的悬挑钢结构可拆卸式格构柱支撑胎架，其特征在于：所述的立柱(2)的上部与地面之间连接有缆风绳(9)。