CN220239717U - 一种便于下料的曲管弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的曲管弯管模具，包括底板，所述底板顶部的靠后位置固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿L型板的横板且固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的正面和背面之间通过轴承转动连接有弯管压模，本实用新型通过设置底板、L型板、液压油缸、凹型板、弯管压模、滑盘和支撑辊，能够对管道进行弯管，通过设置定位盒、滑板、压簧、活动柱和顶板，能够方便对折弯后的管道进行顶出下料，通过设置以上结构，具备弯管模具在使用时，便于下料的优点，解决了现有弯管模具在使用时，不便于下料的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，提高弯管效率。

Description

一种便于下料的曲管弯管模具

技术领域

本实用新型涉及弯管模具技术领域，具体为一种便于下料的曲管弯管模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

弯管模具是对弯管进行按压成型的模具，现有技术公开一种弯管模具在对管道进行折弯弯管时，易使得管道在弯管压模挤压下与两侧的支撑辊紧贴卡住，导致下料时，需要工作人员向上拉扯弯管，才能够实现下料。这种下料方式增大了工作人员的劳动强度，同时，降低了弯管效率，无法满足客户的使用需求，

为此，我们提出了一种便于下料的曲管弯管模具，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于下料的曲管弯管模具，具备弯管模具在使用时，便于下料的优点，解决了现有弯管模具在使用时，不便于下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于下料的曲管弯管模具，包括底板，所述底板顶部的靠后位置固定连接有L型板，所述L型板的横板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿L型板的横板且固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的正面和背面之间通过轴承转动连接有弯管压模，所述L型板内腔背面的左右两侧均滑动连接有滑盘，所述滑盘的正面固定连接有与弯管压模配合使用的支撑辊，所述底板的顶部并位于弯管压模的下方嵌入式安装有定位盒，所述定位盒的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与定位盒的连接处固定连接，所述滑板的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述滑盘的背面固定连接有滑柱，所述滑柱的背面贯穿L型板的立板且螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的外表面与L型板的连接处紧密贴合。

优选的，所述L型板内腔背面的左右两侧均开设有与滑柱配合使用的移动槽，所述滑柱位于移动槽的内腔。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑道，所述滑板的外表面与滑道的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型板的外表面与L型板的连接处滑动连接，所述定位盒的顶部开设有与活动柱配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、L型板、液压油缸、凹型板、弯管压模、滑盘和支撑辊，能够对管道进行弯管；通过设置定位盒、滑板、压簧、活动柱和顶板，能够方便对折弯后的管道进行顶出下料。通过设置以上结构，该实用新型具备弯管模具在使用时，便于下料的优点，解决了现有弯管模具在使用时，不便于下料的问题，一定程度上间接地提高了弯管效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中定位盒结构的剖视图；

图3为图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型中滑柱结构的俯视图。

图中：

1、底板；2、L型板；3、液压油缸；4、凹型板；5、弯管压模；6、滑盘；7、支撑辊；8、定位盒；9、滑板；10、压簧；11、活动柱；12、顶板；13、滑柱；14、限位螺帽；15、移动槽；16、支撑腿；17、橡胶垫；18、滑道。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型的一个实施例公开了一种便于下料的曲管弯管模具，其包括：底板1；

底板1顶部的靠后位置固定连接有L型板2，L型板2的顶部固定安装有液压油缸3，液压油缸3的伸缩端贯穿L型板2的横板且固定连接有凹型板4，凹型板4内腔的正面和背面之间通过轴承转动连接有弯管压模5，L型板2内腔背面的左右两侧均滑动连接有滑盘6，滑盘6的正面固定连接有与弯管压模5配合使用的支撑辊7，

底板1的顶部在位于弯管压模5的下方位置处嵌入式安装有定位盒8，定位盒8的内腔滑动连接有滑板9，滑板9的底部固定连接有压簧10，压簧10的底部与定位盒8的连接处固定连接，滑板9的顶部固定连接有活动柱11，活动柱11的顶部固定连接有顶板12。定位盒8的顶部开设有与活动柱11配合使用的通孔。通过设置通孔，能够方便活动柱11移动。

需说明的是，顶板12具有与弯管相配套的曲面，图1和图2中仅示意性的表示了顶板12，不应当理解为对顶板12的形状作出的特别限制。

本实施例中，通过设置底板1、L型板2、液压油缸3、凹型板4、弯管压模5、滑盘6和支撑辊7，能够对管道进行弯管；通过设置定位盒8、滑板9、压簧10、活动柱11和顶板12，能够方便对折弯后的管道进行顶出下料。由此可知，通过设置以上结构，具备弯管模具在使用时，便于下料的优点，解决了现有弯管模具在使用时，不便于下料的问题，从而能够满足客户的使用需求，间接地提高了弯管效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑盘6的背面固定连接有滑柱13，滑柱13的背面贯穿L型板2的立板且螺纹连接有限位螺帽14，限位螺帽14的外表面与L型板2的连接处紧密贴合。本实施例中：通过设置滑柱13和限位螺帽14，能够对滑盘6和L型板2的连接处进行调整及限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L型板2内腔背面的左右两侧均开设有与滑柱13配合使用的移动槽15，滑柱13位于移动槽15中。本实施例中，通过设置移动槽15，能够方便滑柱13移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部固定连接有橡胶垫17。本实施例中，通过设置支撑腿16和橡胶垫17，能够方便对该装置进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位盒8内腔的左右两侧均开设有与滑板9配合使用的滑道18，滑板9的外表面与滑道18的内表面滑动连接。通过设置滑道18，能够方便对滑板9进行支撑导向。

工作原理：当需要对管道进行弯管时，作业人员依次移动两侧的支撑辊7，使得支撑辊7带动滑盘6和滑柱13在移动槽15的内滑动移动到合适折弯位置，接着，工作人员依次转动两侧的限位螺帽14，使得限位螺帽14在滑柱13的外表面螺纹转动移动与L型板2的连接处紧密贴合，从而对滑盘6和L型板2的连接处进行限位，完成对支撑辊7支撑位置的调整；

接着，工作人员将管道放置在两个支撑辊7的顶部，同时，折弯位置与弯管压模5对应，作业人员启动液压油缸3外部控制器，使得液压油缸3的伸缩端带动凹型板4移动，同时凹型板4带动弯管压模5移动，使得弯管压模5对管道进行向下挤压折弯，在管道向下折弯时，管道挤压顶板12移动，使得顶板12带动活动柱11向下移动，同时，活动柱11带动滑板9在滑道18的内表面滑动移动挤压压簧10。当管道折弯完成后，工作人员再次启动液压油缸3外部控制器，使得液压油缸3的伸缩端带动凹型板4和弯管压模5向上移动远离管道，与此同时，压簧10在反作用力下，推动滑板9在滑道18的内表面反向滑动移动，使得滑板9带动活动柱11和顶板12反向移动，从而使得顶板12对折弯后的管道进行向上顶出下料，该装置操作简单，便于下料使用，从而能够满足客户的使用需求，同时，提高弯管效率。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于下料的曲管弯管模具，其特征在于：包括：

底板（1）；

所述底板（1）顶部的靠后位置固定连接有L型板（2），所述L型板（2）的顶部固定安装有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的伸缩端贯穿L型板（2）的横板固定连接有凹型板（4），所述凹型板（4）内腔的正面和背面之间通过轴承转动连接有弯管压模（5）；

所述L型板（2）的立板的左右两侧均滑动连接有滑盘（6），所述滑盘（6）的正面固定连接有与弯管压模（5）配合使用的支撑辊（7）；

所述底板（1）的顶部在位于弯管压模（5）的下方位置处嵌入式安装有定位盒（8），所述定位盒（8）的内腔滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的底部固定连接有压簧（10），所述压簧（10）的底部与定位盒（8）的连接处固定连接，所述滑板（9）的顶部固定连接有活动柱（11），所述活动柱（11）的顶部固定连接有顶板（12）。

2.根据权利要求1所述的便于下料的曲管弯管模具，其特征在于：所述滑盘（6）的背面固定连接有滑柱（13），所述滑柱（13）的背面贯穿L型板（2）的立板且螺纹连接有限位螺帽（14），所述限位螺帽（14）的外表面与L型板（2）的连接处紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的便于下料的曲管弯管模具，其特征在于：所述L型板（2）的立板的左右两侧均开设有与滑柱（13）配合使用的移动槽（15），所述滑柱（13）位于移动槽（15）中。

4.根据权利要求1所述的便于下料的曲管弯管模具，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部固定连接有橡胶垫（17）。

5.根据权利要求1所述的便于下料的曲管弯管模具，其特征在于：所述定位盒（8）内腔的左右两侧均开设有与滑板（9）配合使用的滑道（18），所述滑板（9）的外表面与滑道（18）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述便于下料的曲管弯管模具，其特征在于，所述定位盒（8）的顶部开设有与活动柱（11）配合使用的通孔。