CN220238913U - 一种多粒级分级旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多粒级分级旋流器，包括筒体、驱动电机和与驱动电机输出端固定连接的传动组件，所述传动组件上拆卸式地设有离心筛，所述离心筛为倒圆台设置并放置于筒体内，且离心筛上下均开口设置，筒体底部设有用于接料的上物接料槽和下物接料槽，所述上物接料槽置于离心筛的正下方，筒体的顶部还设有延伸至筒体内部的底流物料槽口，所述底流物料槽口位于离心筛侧壁的正上方；离心筛转动后，物料会受到自身重力、装置旋转产生的离心力和底流出料口余压动力的三重作用力，小于离心筛粒级物料排到下物接料槽，而大于离心筛粒级物料则排到上物接料槽，实现了对常规底流粒级分布的二次精细分级，提高了下游分选设备的分选精度。

Description

一种多粒级分级旋流器

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，特别是一种多粒级分级旋流器。

背景技术

国内的选煤技术经过几十年的蓬勃发展，日趋成熟，旋流器底流实际上为一种宽粒度级的物料，现有技术中，通过其他分选设备对旋流器底流物料进行分级筛选，但在分级筛选的过程中易出现“精煤加细、尾煤跑粗”等普遍问题，致使精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低，因此，本发明提出了一种多粒级分级旋流器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多粒级分级旋流器，可对物料进行精细分级，为后续分选工艺完成入料准备工作，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多粒级分级旋流器，包括筒体、驱动电机和与驱动电机输出端固定连接的传动组件，所述传动组件上拆卸式地设有离心筛，所述离心筛为倒圆台设置并放置于筒体内，且离心筛上下均开口设置，筒体底部设有用于接料的上物接料槽和下物接料槽，所述上物接料槽置于离心筛的正下方，筒体的顶部还设有延伸至筒体内部的底流物料槽口，所述底流物料槽口位于离心筛侧壁的正上方。

上述实用新型内容中，进一步的，所述筒体的顶部拆卸式地放置有盖板，所述盖板上设有固定板，所述驱动电机通过固定板固定在盖板上，所述传动组件穿过固定板和盖板延伸至筒体内。

上述实用新型内容中，进一步的，所述传动组件包括与驱动电机输出端固定连接的传动杆、设置在传动杆上的轴承以及固定在固定板上并与轴承配合的轴承座，所述传动杆的底端通过多根支架、螺栓以及螺母与离心筛拆卸式连接。

上述实用新型内容中，进一步的，所述盖板上还设有槽孔，所述底流物料槽口沿离心筛上端边缘的切线方向穿过槽孔并延伸至筒体内，底流物料槽口为斜开口结构，斜开角度为0°～90°。

上述实用新型内容中，进一步的，所述筒体的底部设有围绕离心筛下端开口的环形挡板，所述上物接料槽为漏斗型接料槽，所述漏斗型接料槽置于所述环形挡板内，所述下物接料槽为沿筒体内壁设置的环形槽。

上述实用新型内容中，进一步的，所述漏斗型接料槽的底部设有出料口一，所述下物接料槽底部设有多个出料口二。

上述实用新型内容中，进一步的，所述离心筛的筛孔孔径为1.5-0.15mm。

上述实用新型内容中，进一步的，所述驱动电机采用变频电机。

上述实用新型内容中，进一步的，所述筒体的外壁还设有多根用于支撑筒体的支撑架。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将旋流器上的底流物料槽口直接延伸至筒体内部，使物料落入到离心筛的侧壁上，经离心筛转动分级后，物料会受到自身重力、装置旋转产生的离心力和底流出料口余压动力的三重作用力，小于离心筛粒级物料排到下物接料槽，而大于离心筛粒级物料则排到上物接料槽，实现了对常规底流粒级分布的二次精细分级，提高了下游分选设备的分选精度；同时，通过可拆卸式的更换不同筛孔孔径的离心筛来实现对物料的多级筛分，操作简单、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型去掉盖板后的俯视图。

图中，1-筒体，2-驱动电机，3-传动组件，31-传动杆，4-离心筛，5-上物接料槽，6-下物接料槽，7-底流物料槽口，8-盖板，9-固定板，10-支架，11-环形挡板，12-出料口一，13-出料口二，14-支撑架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅附图1和附图2所示，一种多粒级分级旋流器，包括筒体1、驱动电机2和与驱动电机2输出端固定连接的传动组件3，所述传动组件3上拆卸式地设有离心筛4，通过驱动电机2和传动组件3带动离心筛4转动，所述离心筛4为倒圆台设置并放置于筒体1内，且离心筛4上下均开口设置，便于物料的进入和和排出，筒体1底部设有用于接料的上物接料槽5和下物接料槽6，所述上物接料槽5置于离心筛4的正下方，筒体1的顶部还设有延伸至筒体1内部的底流物料槽口77，所述底流物料槽口77位于离心筛4侧壁的正上方，使得物料从底流物料槽口77直接落到离心筛4上，物料离心筛4旋转时产生离心力和自身的重力进行分级，大于离心筛4孔隙被留在内部，小于离心筛4孔隙会透筛进入外部筒体1，然后分别落入到上物接料槽5和下物接料槽6内，完成分级筛选。

所述筒体1的顶部拆卸式地放置有盖板8，所述盖板8上设有固定板9，所述驱动电机2通过固定板9固定在盖板8上，所述传动组件3穿过固定板9和盖板8延伸至筒体1内。盖板8可以避免物料分离过程中飞扬和扩散，也可以防止异物误入损坏设备。

所述传动组件3包括与驱动电机2输出端固定连接的传动杆31、设置在传动杆31上的轴承(未在图中标出)以及固定在固定板9上并与轴承配合的轴承座(未在图中标出)，通过轴承和轴承座便于驱动电机2带动传动杆31转动，而传动杆31的底端通过多根支架10、螺栓以及螺母与离心筛4拆卸式连接，传动杆31通过多根支架10带动离心筛4转动，通过拆卸支架10上的螺栓和螺母可随时更换不同筛孔孔径的离心筛4，通过更换离心筛4来实现物料的多级分离。

所述盖板8上还设有槽孔(未在图中标出)，所述底流物料槽口77沿离心筛4上端边缘的切线方向穿过槽孔并延伸至筒体1内，底流物料槽口77为斜开口结构，斜开角度为0°～90°，优选的，斜开角度为30°～60°最佳。物料沿离心筛4上端边缘的切线方向进入到离心筛4的内侧壁上，使物料的进入方向与离心筛4旋转方向保持相同，以给予物料一个加速度保持物料原有运动轨迹，最大程度地利用了旋流器底流物料槽口77的余压产生的动能，进一步挖掘了分级旋流器的应用价值，实现了对常规底流粒级分布的二次精细分级，一方面有利于提高下游分选设备的分选精度。

上述实施例中，优选的，所述筒体1的底部设有围绕离心筛4下端开口的环形挡板11，环形挡板11可以防止小于离心筛4孔隙的物料落入到上物接料槽5内，对物料进行严格分级，防止物料之间混淆，而所述上物接料槽5为漏斗型接料槽，漏斗型接料槽便于排放物料，防止物料在上物接料槽5内堆积，所述漏斗型接料槽置于所述环形挡板11内，所述下物接料槽6为沿筒体1内壁设置的环形槽，小于离心筛4孔隙的物料则会落入到环形槽内，然后排出。

上述实施例中，优选的，所述漏斗型接料槽的底部设有出料口一12，所述下物接料槽6底部设有多个出料口二13，便于高效地将下物接料槽6内的物料排尽，而出料口一12和出料口二13的孔径则根据分级旋流器底流量计算。

上述实施例中，优选的，所述离心筛4的筛孔孔径为1.5-0.15mm，以满足不同的分级粒度。

上述实施例中，优选的，所述驱动电机2采用变频电机，通过变频电机可实现对离心筛4进行调速，改变离心筛4的离心力，使物料在自身重力、出口余压和离心力的三重作用下完成高效分级。

上述实施例中，优选的，所述筒体1的外壁还设有多根用于支撑筒体1的支撑架14，使设备安全稳定地运行。

优选的，所述筒体1采用钢制材料，筒体1的外壁还敷设有耐磨衬板，增加设备的使用寿命。

工作过程：

驱动电机2驱动传动组件3带动离心筛4转动，由离心筛4内上侧壁给入的物料会在自身出口余压、转动产生的离心力的双重作用下形成螺旋形态的运动轨迹，当颗粒较细时，自身重力无法克服多重作用力就会保持螺旋形态的运动，并跟随水流不断冲刷离心筛4侧面，大于离心筛4孔隙的物料被留在离心筛4内部，然后通过离心筛4底部的开口落入到上物接料槽5内；小于离心筛4孔隙的物料会透筛进入外部筒体1，然后落入到下物接料槽6内；同理，当颗粒较粗时，自身重力如能克服多重作用力，则会快速下落在底板离心筛4形成透筛，然后分级的物料通过出料口一12和出料口二13排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多粒级分级旋流器，其特征在于，包括筒体(1)、驱动电机(2)和与驱动电机(2)输出端固定连接的传动组件(3)，所述传动组件(3)上拆卸式地设有离心筛(4)，所述离心筛(4)为倒圆台设置并放置于筒体(1)内，且离心筛(4)上下均开口设置，筒体(1)底部设有用于接料的上物接料槽(5)和下物接料槽(6)，所述上物接料槽(5)置于离心筛(4)的正下方，筒体(1)的顶部还设有延伸至筒体(1)内部的底流物料槽口(7)，所述底流物料槽口(7)位于离心筛(4)侧壁的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述筒体(1)的顶部拆卸式地放置有盖板(8)，所述盖板(8)上设有固定板(9)，所述驱动电机(2)通过固定板(9)固定在盖板(8)上，所述传动组件(3)穿过固定板(9)和盖板(8)延伸至筒体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述传动组件(3)包括与驱动电机(2)输出端固定连接的传动杆(31)、设置在传动杆(31)上的轴承以及固定在固定板(9)上并与轴承配合的轴承座，所述传动杆(31)的底端通过多根支架(10)、螺栓以及螺母与离心筛(4)拆卸式连接。

4.根据权利要求2所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述盖板(8)上还设有槽孔，所述底流物料槽口(7)沿离心筛(4)上端边缘的切线方向穿过槽孔并延伸至筒体(1)内，底流物料槽口(7)为斜开口结构，斜开角度为0°～90°。

5.根据权利要求4所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述筒体(1)的底部设有围绕离心筛(4)下端开口的环形挡板(11)，所述上物接料槽(5)为漏斗型接料槽，所述漏斗型接料槽置于所述环形挡板(11)内，所述下物接料槽(6)为沿筒体(1)内壁设置的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述漏斗型接料槽的底部设有出料口一(12)，所述下物接料槽(6)底部设有多个出料口二(13)。

7.根据权利要求6所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述离心筛(4)的筛孔孔径为1.5-0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述驱动电机(2)采用变频电机。

9.根据权利要求1所述的一种多粒级分级旋流器，其特征在于，所述筒体(1)的外壁还设有多根用于支撑筒体(1)的支撑架(14)。