CN220238490U - 液压挤出式活性炭造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活性炭造粒装置技术领域，且公开了一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括送料机构，所述送料机构右侧安装有液压挤出机构对活性炭进行挤压，所述送料机构的右侧端部安装有切粒机构，所述切粒机构被动力带动对活性炭进行造粒，所述送料机构包括送料筒，所述送料筒的上方开设有物料进口进行进料，所述切粒机构的底部安装有揉搓机构。该液压挤出式活性炭造粒装置，通过在切粒机构的底部设置限位筒，并在限位筒的内部安装被传动齿轮带动的揉搓筒，当挤出块推动活性炭至切粒机构处被造粒后，活性炭颗粒掉落至揉搓筒的内部，活性炭颗粒随着揉搓筒的转动进行滚动揉搓，达到了使活性炭圆润的效果，避免后续对活性炭颗粒进行揉成成圆的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭造粒装置技术领域，具体为一种液压挤出式活性炭造粒装置。
背景技术
活性炭颗粒具有吸附的特性，大量的用在生活中作为吸附材料和过滤材料进行使用。
活性炭颗粒是由活性炭粉末通过圆形孔洞并切割而成，中国专利公开号：CN216987559U中公布了《液压挤出式活性炭造粒装》，通过将造粒组件旋设在输出管体上，而后通过启动液压缸，带动推挤块来回运动，将由进料管处落下的活性炭原料推挤至造粒组件处，而后活性炭原料经由出料板上的出料孔处推挤而出，此时启动电动机，进而使得其带动主动齿轮带动啮合齿环旋转，进而带动整个切粒组件旋转，将储料的活性炭条进行切粒处理。
上述设备在使用的过程中，只是实现了对条形活性炭进行切粒的操作，但是，切出来的活性炭颗粒并不是圆滑的，还需要后续的揉搓工作才能使活性炭颗粒圆滑。
可见，亟需一种液压挤出式活性炭造粒装置，在进行活性炭造粒的同时使活性炭颗粒圆滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压挤出式活性炭造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括送料机构，所述送料机构右侧安装有液压挤出机构对活性炭进行挤压，所述送料机构的右侧端部安装有切粒机构，所述切粒机构被动力带动对活性炭进行造粒，所述送料机构包括送料筒，所述送料筒的上方开设有物料进口进行进料，所述切粒机构的底部安装有揉搓机构，所述揉搓机构盛装造粒后掉落的活性炭颗粒，并在动力的作用下带动活性炭颗粒运动实现揉搓；
所述揉搓机构包括限位筒，所述限位筒的侧面开设有通槽，通槽的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮被动力源带动，所述限位筒的内部安装有可转动的揉搓筒，所述揉搓筒的外表面设置有联动齿与传动齿轮啮合，所述揉搓筒的顶部设置有传动斜齿，所述传动斜齿对切粒机构进行传动，使切粒机构实现切割功能。
优选的，所述液压挤出机构包括液压控制器，所述液压控制器上安装有液压杆，所述液压杆贯穿至送料筒的内部，所述液压杆的顶端固定连接有挤出块，所述挤出块完全位于送料筒的内部，所述挤出块从右侧对活性炭进行挤压推动。
优选的，所述挤出块的直径与送料筒的内径相等，所述挤出块的长度大于从物料进口至送料筒左侧的长度。
优选的，所述送料筒的顶部设置有排气口与送料筒的内部贯通，所述排气口位于送料筒的右侧。
优选的，所述切粒机构包括连接头，所述连接头螺纹连接在送料筒的左侧，所述连接头内部左侧安装有挤出挡板，所述挤出挡板上开设有出料孔，所述连接头的左侧活动连接有可转动的造粒环，所述造粒环的外表面开设有从动齿槽，所述造粒环的内壁固定连接有切割条与挤出挡板搭接对活性炭进行切割造粒。
优选的，所述连接头左侧内壁开设有T形槽，所述造粒环的右侧开设有内凹槽，所述内凹槽与T形槽套接。
优选的，所述从动齿槽与传动斜齿啮合，所述揉搓筒通过传动斜齿对造粒环传动使切割条转动切割。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在切粒机构的底部设置限位筒，并在限位筒的内部安装被传动齿轮带动的揉搓筒，当挤出块推动活性炭至切粒机构处被造粒后，活性炭颗粒掉落至揉搓筒的内部，活性炭颗粒随着揉搓筒的转动进行滚动揉搓，达到了使活性炭圆润的效果，避免后续对活性炭颗粒进行揉成成圆的麻烦。
第二、本实用新型通过在连接头的端部活动连接可转动的造粒环，并在造粒环的外表面设置从动齿槽，通过从动齿槽和传动斜齿啮合实现动力联动，在对活性炭进行造粒的时候，通过揉搓筒来传输动力，实现造粒、揉搓动力一体化，减少动力源的数量，减少操作步骤，避免造粒和揉搓不同步，达到了提升同步性便于操作的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切粒机构示意图；
图3为本实用新型切粒机构连接剖视图；
图4为本实用新型揉搓机构示意图；
图5为本实用新型揉搓机构装配示意图。
其中：1、送料机构；101、送料筒；102、物料进口；103、排气口；2、液压挤出机构；201、液压控制器；202、液压杆；203、挤出块；3、切粒机构；301、连接头；302、挤出挡板；303、出料孔；304、造粒环；305、从动齿槽；306、切割条；4、揉搓机构；401、限位筒；402、传动齿轮；403、揉搓筒；404、联动齿；405、传动斜齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一
请参阅图1-5，一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括送料机构1，送料机构1右侧安装有液压挤出机构2对活性炭进行挤压，送料机构1的右侧端部安装有切粒机构3，切粒机构3被动力带动对活性炭进行造粒，送料机构1包括送料筒101，送料筒101的上方开设有物料进口102进行进料，送料筒101的顶部设置有排气口103与送料筒101的内部贯通，排气口103位于送料筒101的右侧，设置排气口103用于泄压，避免液压挤出机构2在送料筒101的内部来回运动而抽取空气，造成送料筒101内部压力变大，切粒机构3的底部安装有揉搓机构4，揉搓机构4盛装造粒后掉落的活性炭颗粒，并在动力的作用下带动活性炭颗粒运动实现揉搓；
揉搓机构4包括限位筒401，限位筒401的侧面开设有通槽，通槽的内部安装有传动齿轮402，传动齿轮402被动力源带动，限位筒401的内部安装有可转动的揉搓筒403，揉搓筒403的外表面设置有联动齿404与传动齿轮402啮合，揉搓筒403的顶部设置有传动斜齿405，传动斜齿405对切粒机构3进行传动，使切粒机构3实现切割功能。
通过上述技术方案，在切粒机构3的底部设置限位筒401，并在限位筒401的内部安装被传动齿轮402带动的揉搓筒403，当挤出块203推动活性炭至切粒机构3处被造粒后，活性炭颗粒掉落至揉搓筒403的内部，活性炭颗粒随着揉搓筒403的转动进行滚动揉搓，达到了使活性炭圆润的效果，避免后续对活性炭颗粒进行揉成成圆的麻烦。
具体的，液压挤出机构2包括液压控制器201，液压控制器201上安装有液压杆202，液压杆202贯穿至送料筒101的内部，液压杆202的顶端固定连接有挤出块203，挤出块203完全位于送料筒101的内部，挤出块203从右侧对活性炭进行挤压推动。
通过上述技术方案，将液压控制器201安装在送料筒101的外部，并通过液压杆202来带动位于送料筒101内部的挤出块203来挤压活性炭，避免挤出块203暴露在外接而造成污染，且液压控制器201作为挤压的动力，处于装置的外部能够方便进行维护。
具体的，挤出块203的直径与送料筒101的内径相等，挤出块203的长度大于从物料进口102至送料筒101左侧的长度。
通过上述技术方案，设置挤出块203的直径用于避免挤出块203与送料筒101内壁之间产生间隙，使活性炭通过间隙进入到挤出块203的右侧，且通过设置挤出块203的长度，在挤出块203向左运动推动活性炭的过程中，挤出块203能够始终对物料进口102进行密封，避免挤出块203过短活性炭进入到挤出块203的右侧对挤出块203的伸缩造成阻碍。
具体实施方式二
请参阅图1-5，一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括送料机构1，送料机构1右侧安装有液压挤出机构2对活性炭进行挤压，送料机构1的右侧端部安装有切粒机构3，切粒机构3被动力带动对活性炭进行造粒，送料机构1包括送料筒101，送料筒101的上方开设有物料进口102进行进料，送料筒101的顶部设置有排气口103与送料筒101的内部贯通，排气口103位于送料筒101的右侧，切粒机构3的底部安装有揉搓机构4，揉搓机构4盛装造粒后掉落的活性炭颗粒，并在动力的作用下带动活性炭颗粒运动实现揉搓；
切粒机构3包括连接头301，连接头301螺纹连接在送料筒101的左侧，连接头301内部左侧安装有挤出挡板302，挤出挡板302上开设有出料孔303，连接头301的左侧活动连接有可转动的造粒环304，造粒环304的外表面开设有从动齿槽305，造粒环304的内壁固定连接有切割条306与挤出挡板302搭接对活性炭进行切割造粒；
揉搓机构4包括限位筒401，限位筒401的侧面开设有通槽，通槽的内部安装有传动齿轮402，传动齿轮402被动力源带动，限位筒401的内部安装有可转动的揉搓筒403，揉搓筒403的外表面设置有联动齿404与传动齿轮402啮合，揉搓筒403的顶部设置有传动斜齿405，传动斜齿405对切粒机构3进行传动，使切粒机构3实现切割功能
通过上述技术方案，通过在连接头301的端部活动连接可转动的造粒环304，并在造粒环304的外表面设置从动齿槽305，通过从动齿槽305和传动斜齿405啮合实现动力联动，在对活性炭进行造粒的时候，通过揉搓筒403来传输动力，实现造粒、揉搓动力一体化，减少动力源的数量，减少操作步骤，避免造粒和揉搓不同步，达到了提升同步性便于操作的效果。
具体的，连接头301左侧内壁开设有T形槽，造粒环304的右侧开设有内凹槽，内凹槽与T形槽套接。
通过上述技术方案，在连接头301的内壁设置T形槽和造粒环304右侧开设的内凹槽配合，使连接头301和造粒环304连接在一起的通过，造粒环304受到动力的时候也能够转动。
具体的，从动齿槽305与传动斜齿405啮合，揉搓筒403通过传动斜齿405对造粒环304传动使切割条306转动切割。
通过上述技术方案，将从动齿槽305与传动斜齿405啮合，当揉搓筒403受到动力而转动的时候，揉搓筒403会通过传动斜齿405将动力传输给从动齿槽305，通过从动齿槽305的受力来带动造粒环304转动，最终使切割条306产生切割力。
在使用时，通过在切粒机构3的底部设置限位筒401，并在限位筒401的内部安装被传动齿轮402带动的揉搓筒403，当挤出块203推动活性炭至切粒机构3处被造粒后，活性炭颗粒掉落至揉搓筒403的内部，活性炭颗粒随着揉搓筒403的转动进行滚动揉搓，达到了使活性炭圆润的效果，避免后续对活性炭颗粒进行揉成成圆的麻烦；
通过在连接头301的端部活动连接可转动的造粒环304，并在造粒环304的外表面设置从动齿槽305，通过从动齿槽305和传动斜齿405啮合实现动力联动，在对活性炭进行造粒的时候，通过揉搓筒403来传输动力，实现造粒、揉搓动力一体化，减少动力源的数量，减少操作步骤，避免造粒和揉搓不同步，达到了提升同步性便于操作的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括送料机构(1)，所述送料机构(1)右侧安装有液压挤出机构(2)对活性炭进行挤压，所述送料机构(1)的右侧端部安装有切粒机构(3)，所述切粒机构(3)被动力带动对活性炭进行造粒，所述送料机构(1)包括送料筒(101)，所述送料筒(101)的上方开设有物料进口(102)进行进料，其特征在于：所述切粒机构(3)的底部安装有揉搓机构(4)，所述揉搓机构(4)盛装造粒后掉落的活性炭颗粒，并在动力的作用下带动活性炭颗粒运动实现揉搓；
所述揉搓机构(4)包括限位筒(401)，所述限位筒(401)的侧面开设有通槽，通槽的内部安装有传动齿轮(402)，所述传动齿轮(402)被动力源带动，所述限位筒(401)的内部安装有可转动的揉搓筒(403)，所述揉搓筒(403)的外表面设置有联动齿(404)与传动齿轮(402)啮合，所述揉搓筒(403)的顶部设置有传动斜齿(405)，所述传动斜齿(405)对切粒机构(3)进行传动，使切粒机构(3)实现切割功能。
2.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述液压挤出机构(2)包括液压控制器(201)，所述液压控制器(201)上安装有液压杆(202)，所述液压杆(202)贯穿至送料筒(101)的内部，所述液压杆(202)的顶端固定连接有挤出块(203)，所述挤出块(203)从右侧对活性炭进行挤压推动。
3.根据权利要求2所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述挤出块(203)的直径与送料筒(101)的内径相等，所述挤出块(203)的长度大于从物料进口(102)至送料筒(101)左侧的长度。
4.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述送料筒(101)的顶部设置有排气口(103)与送料筒(101)的内部贯通，所述排气口(103)位于送料筒(101)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述切粒机构(3)包括连接头(301)，所述连接头(301)螺纹连接在送料筒(101)的左侧，所述连接头(301)内部左侧安装有挤出挡板(302)，所述挤出挡板(302)上开设有出料孔(303)，所述连接头(301)的左侧活动连接有可转动的造粒环(304)，所述造粒环(304)的外表面开设有从动齿槽(305)，所述造粒环(304)的内壁固定连接有切割条(306)与挤出挡板(302)搭接对活性炭进行切割造粒。
6.根据权利要求5所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述连接头(301)左侧内壁开设有T形槽，所述造粒环(304)的右侧开设有内凹槽，所述内凹槽与T形槽套接。
7.根据权利要求5所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述从动齿槽(305)与传动斜齿(405)啮合，所述揉搓筒(403)通过传动斜齿(405)对造粒环(304)传动使切割条(306)转动切割。
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