CN220238427U - 一种研磨药水混匀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗技术领域，具体涉及一种研磨药水混匀器，它包含混匀器本体，所述混匀器本体底部设有底座，底座中设有混匀驱动装置，混匀器本体侧面下部开设有药水收集口，药水收集口中可拆卸安装有药水收集器，药水收集器中设有药水混匀装置；所述混匀器本体内顶部设置有储水仓、药品仓以及预搅拌结构，药品仓中设置有药品粉碎机构，所述储水仓和药品仓下方设置有过滤结构；使用药品粉碎机构方便快捷的将所需药品破碎，并经过双层过滤网过滤，除去颗粒残留；使用预搅拌结构和药水混匀装置，对药水进行两次独立的搅拌混匀，进一步增强了药物的溶解效果；使用按钮可以很方便的控制水和药物的下落；使用电力驱动，省时省力。

Description

一种研磨药水混匀器

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，具体涉及一种研磨药水混匀器。

背景技术

药物的鼻饲给药方式是一种通过鼻孔将药物导入胃肠道的方法，常用于病人无法口服或需要长期静脉输液的情况下。这种给药方式可以绕过口腔和食道，直接将药物送入胃肠道，以实现有效的吸收。

鼻饲给药具有以下优势：首先，它是一种非侵入性的给药方式，不需要进行手术或使用注射器等器械。这对于一些病人来说是非常重要的，尤其是那些无法经口摄入药物或需要长期给药的患者；其次，鼻饲给药可以通过调整药物的输注速度和浓度来适应个体化的治疗需求；由于药物经过鼻孔直接进入胃肠道，可以更准确地控制药物的输注量，确保药物的治疗效果和安全性；另外，鼻饲给药可以避免一些消化***的排空和吸收问题。有些病人由于消化***的疾病或手术后恢复过程中，可能无法正常吸收口服药物。而鼻饲给药可以在绕过这些问题的同时，确保药物的有效吸收。

目前在肠胃管给药过程中存在一些技术问题，例如人工混合和研磨的效果难以保证一致。不同的操作者在操作过程中可能存在差异，导致药物的研磨和混合程度不均匀。这种不均匀性可能导致一些颗粒较大的药物残留在药水中，增加了肠胃管堵塞的风险。

其次，人工操作需要耗费大量的时间和劳力。特别是当需要处理大量的药物时，人工操作不仅效率低下，而且容易导致操作者疲劳和错误。这不仅对操作者的身体健康造成负担，还限制了肠胃管给药过程的效率和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的一种研磨药水混匀器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含混匀器本体，所述混匀器本体底部设有底座，底座中设有混匀驱动装置，混匀器本体侧面下部开设有药水收集口，药水收集口中可拆卸安装有药水收集器，药水收集器中设有药水混匀装置；所述混匀器本体内顶部设置有储水仓、药品仓以及预搅拌结构，药品仓中设置有药品粉碎机构，所述储水仓和药品仓下方设置有过滤结构。

优选地，所述药品仓为圆柱形结构，药品仓底部边缘开设有出药口，药品仓顶部开有进药口；出药口下方贴合安装有与出药口大小相同的出药活塞，出药活塞上部固定连接出药控制杆的底端，出药控制杆贯穿药品仓顶壁，出药控制杆顶端固定安装有出药控制按钮，出药控制杆上罩设有出药控制弹簧，出药控制弹簧顶端固定连接到出药控制按钮底端，出药控制弹簧底端固定连接到药品仓顶壁上。

优选地，所述药品粉碎机构包含有固定安装于药品仓内部顶壁上的粉药电机，粉药电机外罩设有粉药电机保护壳，粉药电机输出端固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴贯穿粉药电机保护壳底部，且粉碎转轴与粉药电机保护壳之间活动安装有垫片一，粉碎转轴另一端等分安装有数个粉碎刀片。

优选地，所述储水仓顶部设有注水口，储水仓底部边缘开设有出水口，出水口下方活动安装有与出水口大小一致的出水活塞，出水活塞上固定安装有出水控制杆，出水控制杆贯穿储水仓的顶壁后固定连接有出水控制按钮，出水控制杆上罩设有出水控制弹簧，所述出水控制弹簧顶部固定连接到出水控制按钮的底部，出水控制弹簧底部固定连接到储水仓顶壁上。

优选地，所述预搅拌结构包含有固定安装于混匀器本体顶壁的预搅拌电机，所述预搅拌电机外罩设有预搅拌电机保护壳，预搅拌电机输出端固定连接有预搅拌转轴，预搅拌转轴贯穿预搅拌电机保护壳底部，且预搅拌转轴与预搅拌电机保护壳之间活动安装有垫片二，预搅拌转轴底部固定等分安装有数个预搅拌叶，所述预搅拌转轴高度大于储水仓以及药品仓的高度，且预搅拌叶位于储水仓以及药品仓的下方。

优选地，所述过滤结构包含有固定安装于混匀器本体内部的过滤网一和过滤网二，所述过滤网一和过滤网二上开有数个孔洞，所述过滤网一和过滤网二位于预搅拌叶下方。

优选地，所述药水收集器为顶部敞口的柱状结构，且药水收集器的外径与混匀器本体内径相同，药水收集器侧面固定设有把手，药水收集器底部中心位置设有凸起的驱动座。

优选地，所述药水混匀装置包含有贯穿驱动座顶壁的混匀转轴，混匀转轴与驱动座之间活动安装有垫片三；混匀转轴顶端等分固定安装有数个混匀搅拌叶，混匀转轴底端固定安装有从动磁力条。

优选地，所述混匀驱动装置包含有安装于底座内部中心位置的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动磁力条。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

1.使用药品粉碎机构可以方便快捷的将所需药品破碎，并经过双层过滤网过滤，将大颗粒药物阻拦，保证药物粉碎的效果。

2.使用出药控制按钮和出水控制按钮可以很方便的控制水和药物的下落，防止药物在破碎过程中掉入下方。

3.使用预搅拌结构和药水混匀装置，对药水进行两次独立的搅拌混匀，进一步增强了药物的溶解效果。

4.利用磁力的特性使用混匀驱动装置驱动，从而可以方便药水收集器的拿取以及放入，并且混匀过程无需再单独放入药水混匀装置。

5.使用过程均使用电力驱动，省时省力，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型药水收集器使用示意图；

图3是本实用新型内部剖面图；

图4是本实用新型储水仓剖面图；

图5是本实用新型药品仓以及药品粉碎机构剖面图；

图6是本实用新型预搅拌结构剖面图；

图7是本实用新型药水收集器及药水混匀装置剖面图；

图8是本实用新型底座内部结构图。

附图标记说明：

1、混匀器本体；1-1、底座；1-2、药水收集口；2、药水收集器；2-1、把手；2-2、驱动座；3、储水仓；3-1、注水口；3-2、出水口；3-3、出水活塞；3-4、出水控制杆；3-5、出水控制按钮；3-6、出水控制弹簧；4、药品仓；4-1、进药口；4-2、出药活塞；4-3、出药控制杆；4-4、出药控制按钮；4-5、出药控制弹簧；4-6、出药口；5、预搅拌结构；5-1、预搅拌电机保护壳；5-2、预搅拌电机；5-3、垫片二；5-4、预搅拌转轴；5-5、预搅拌叶；6、过滤网一；7、过滤网二；8、药品粉碎机构；8-1、粉药电机保护壳；8-2、粉药电机；8-3、垫片一；8-4、粉碎转轴；8-5、粉碎刀片；9、药水混匀装置；9-1、混匀搅拌叶；9-2、混匀转轴；9-3、垫片三；9-4、从动磁力条；10、混匀驱动装置；10-1、驱动电机；10-2、主动磁力条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-图2所示，它包含混匀器本体1，混匀器本体1底部设有底座1-1，底座1-1中设有混匀驱动装置10；混匀器本体1侧面下部开设有药水收集口1-2，药水收集口1-2中可拆卸安装有药水收集器2，药水收集器2中固定设置有药水混匀装置9；混匀器本体1内顶部固定安装有储水仓3、药品仓4以及预搅拌结构5，药品仓4中设置有药品粉碎机构8，储水仓3和药品仓4下方设置有过滤结构。

参看图1-图4所示，药品仓4为圆柱结构，药品仓4底部边缘处开有出药口4-6，药品仓4顶部开有进药口4-1；出药口4-6下方贴合安装有与出药口4-6大小相同的出药活塞4-2，出药活塞4-2上部固定连接出药控制杆4-3的底端，出药控制杆4-3贯穿药品仓4顶壁后连接有出药控制按钮4-4，出药控制杆4-3伸出部分外罩设有出药控制弹簧4-5，出药控制弹簧4-5顶端固定连接到出药控制按钮4-4底端，出药控制弹簧4-5底端固定连接到药品仓4顶壁上。

作为本实用新型的优化方案，使用药品仓4暂存所需的药物，开设放入药物的进药口4-1以及排出药物的出药口4-6，并且利用出药活塞4-2控制药物的排出，利用出药控制杆4-3将出药控制按钮4-4与出药活塞4-2相连，当出药控制按钮4-4按下时，出药控制按钮4-4带动出药活塞4-2下移离开出药口4-6，从而药物可以从缝隙中排出，此时出药控制弹簧4-5被压缩，当松开出药控制按钮4-4时，出药控制弹簧4-5反弹，向上推动出药控制按钮4-4，从而带动出药控制杆4-3以及出药活塞4-2上移，从而使得出药活塞4-2堵住出药口4-6，进而停止出药。

参看图1-图4所示，药品粉碎机构8包含有固定安装于药品仓4内部顶壁上的粉药电机8-2，粉药电机8-2外罩设有粉药电机保护壳8-1，粉药电机8-2输出端固定连接有粉碎转轴8-4，粉碎转轴8-4贯穿粉药电机保护壳8-1底部，且粉碎转轴8-4与粉药电机保护壳8-1之间活动安装有垫片一8-3，粉碎转轴8-4另一端周围等分安装有数个粉碎刀片8-5。

作为本实用新型的优化方案，使用粉药电机8-2带动粉碎转轴8-4以及粉碎刀片8-5转动，从而将药品进行破碎，而粉药电机保护壳8-1可以保护粉药电机8-2，防止破碎后的药品粉进入粉药电机8-2内部，影响粉药电机8-2正常运行，垫片一8-3衔接了粉碎转轴8-4与粉药电机保护壳8-1的连接，防止硬性摩擦造成磨损。

参看图1-图4所示，储水仓3顶部设有注水口3-1，储水仓3底部边缘开有出水口3-2，出水口3-2下方活动安装有与出水口3-2大小一致的出水活塞3-3，出水活塞3-3上固定安装有出水控制杆3-4，出水控制杆3-4贯穿储水仓3的顶壁后固定连接有出水控制按钮3-5，出水控制杆3-4上罩设有出水控制弹簧3-6，出水控制弹簧3-6顶部固定连接到出水控制按钮3-5的底部，出水控制弹簧3-6底部固定连接到储水仓3顶壁上。

作为本实用新型的优化方案，使用储水仓3暂存所需的水，并且在储水仓3上方设置注水口3-1方便加入水，储水仓3底部设置出水口3-2方便水流出，从而使用；而出水控制按钮3-5通过出水控制杆3-4可以随时控制出水活塞3-3的位置，当按下出水控制按钮3-5时，会带动出水控制杆3-4以及出水活塞3-3下移并压缩出水控制弹簧3-6，从而使得出水活塞3-3离开出水口3-2，水流即可从间隙中流出，松开出水控制按钮3-5时，出水控制弹簧3-6释放弹力，推动出水控制按钮3-5上移，从而带动出水控制杆3-4以及出水活塞3-3上移，出水活塞3-3堵住出水口3-2后即停止出水。

参看图1-图4所示，预搅拌结构5包含有固定安装于混匀器本体1顶壁的预搅拌电机5-2，预搅拌电机5-2外罩设有预搅拌电机保护壳5-1，预搅拌电机5-2输出端固定连接有预搅拌转轴5-4，预搅拌转轴5-4贯穿预搅拌电机保护壳5-1底部，且预搅拌转轴5-4与预搅拌电机保护壳5-1之间活动安装有垫片二5-3，预搅拌转轴5-4底部固定等分安装有数个预搅拌叶5-5，预搅拌叶5-5位于储水仓3以及药品仓4的下方。

作为本实用新型的优化方案，使用预搅拌电机5-2带动预搅拌转轴5-4以及预搅拌叶5-5转动，从而对破碎后的药粉以及水进行预搅拌；预搅拌电机保护壳5-1保护预搅拌电机5-2，防止水滴进入预搅拌电机5-2内部，并使用垫片二5-3衔接预搅拌电机保护壳5-1与预搅拌转轴5-4，防止硬性摩擦产生磨损。

参看图1-图4所示，过滤结构包含有固定安装于混匀器本体1内部的过滤网一6和过滤网二7，过滤网一6和过滤网二7上开有数个孔洞，过滤网一6和过滤网二7位于预搅拌叶5-5下方。

作为本实用新型的优化方案，利用双层过滤网将药粉中没有完全破碎的颗粒物滤出，防止颗粒直接进入到药水中。

参看图1-图4所示，药水收集器2为顶部敞口的柱状结构，且药水收集器2的外径与混匀器本体1内径相同，药水收集器2侧面焊有把手2-1，药水收集器2底部中心位置设有凸起的驱动座2-2；

药水混匀装置9包含有贯穿驱动座2-2顶壁的混匀转轴9-2，混匀转轴9-2与驱动座2-2之间活动安装有垫片三9-3；混匀转轴9-2顶端等分固定安装有数个混匀搅拌叶9-1，混匀转轴9-2底端固定安装有从动磁力条9-4；

混匀驱动装置10包含有安装于底座1-1内部中心位置的驱动电机10-1，驱动电机10-1输出端固定连接有主动磁力条10-2。

作为本实用新型的优化方案，药水收集器2的尺寸使得其可以恰好放入药水收集口1-2中，把手2-1可以方便使用者对药水收集器2进行取出和放入；利用驱动电机10-1带动主动磁力条10-2旋转，在磁力作用下，主动磁力条10-2会带动从动磁力条9-4旋转，从而带动混匀转轴9-2以及混匀搅拌叶9-1转动；而由于磁力的特性，药水收集器2可以自由取出，从而使得主动磁力条10-2远离从动磁力条9-4，而放回药水收集器2时，主动磁力条10-2便可自动与从动磁力条9-4吸附产生传动连接；驱动座2-2将从动磁力条9-4置于空气中，防止与药水产生影响并减小从动磁力条9-4与主动磁力条10-2的距离；垫片三9-3减小了混匀转轴9-2与驱动座2-2的摩擦力，防止使用时产生磨损。

本实用新型的使用流程：

首先将药水收集器2从药水收集口1-2中放入混匀器本体1中，然后从注水口3-1向储水仓3中注入所需的水，再从进药口4-1中放入所需的药物，然后启动粉药电机8-2、预搅拌电机5-2以及驱动电机10-1；粉药电机8-2开始带动粉碎转轴8-4以及粉碎刀片8-5转动，将药物进行破碎，当破碎完成后，按下出药控制按钮4-4和出水控制按钮3-5，出药控制按钮4-4会带动出药控制杆4-3下移并压缩出药控制弹簧，从而带动出药活塞4-2离开出药口4-6，破碎后的药粉即可从间隙中掉出；与此同时出水控制按钮3-5带动出水控制杆3-4下移并压缩出水控制弹簧，从而带动出水活塞3-3离开出水口3-2，水流即可从间隙中流下；

此时预搅拌电机5-2带动预搅拌转轴5-4以及预搅拌叶5-5转动，将流下的水流和药粉进行初步的混合搅拌，搅拌后的水流经过过滤网一6和过滤网二7的过滤后，没有完全打碎的药物颗粒会被滤出，正常混合的药水会下落至下方的药水收集器2中；

此时驱动电机10-1带动主动磁力条10-2旋转，并在磁力的作用下带动从动磁力条9-4转动，从而带动混匀转轴9-2以及混匀搅拌叶9-1转动，从而将药水收集器2中的药水混匀；与此同时当药品仓4中破碎的药粉全部排出时，即可松开出药控制按钮4-4在出药控制弹簧4-5弹力推动下，出药控制按钮4-4带动出水控制杆4-3以及出水活塞4-2上移，关闭出药口4-6；当储水仓3中的水全部排出时，松开出水控制按钮3-5，出水控制弹簧3-6的弹力会推动出水控制按钮3-5、出水控制杆3-4以及出水活塞3-3上移，从而关闭出水口；

当混匀完成后，首先关闭粉药电机8-2、预搅拌电机5-2以及驱动电机10-1，操作人员即可用手握住把手2-1取出药水收集器2并倒入集液袋中即可使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (5)

1.一种研磨药水混匀器，它包含混匀器本体(1)，其特征在于：所述混匀器本体(1)底部设有底座(1-1)，底座(1-1)中设有混匀驱动装置(10)，混匀器本体(1)侧面下部开设有药水收集口(1-2)，药水收集口(1-2)中可拆卸安装有药水收集器(2)，药水收集器(2)中设有药水混匀装置(9)；所述混匀器本体(1)内顶部设置有储水仓(3)、药品仓(4)以及预搅拌结构(5)，药品仓(4)中设置有药品粉碎机构(8)，所述储水仓(3)和药品仓(4)下方设置有过滤结构；

所述药品粉碎机构(8)包含有固定安装于药品仓(4)内部顶壁上的粉药电机(8-2)，粉药电机(8-2)外罩设有粉药电机保护壳(8-1)，粉药电机(8-2)输出端固定连接有粉碎转轴(8-4)，所述粉碎转轴(8-4)贯穿粉药电机保护壳(8-1)底部，且粉碎转轴(8-4)与粉药电机保护壳(8-1)之间活动安装有垫片一(8-3)，粉碎转轴(8-4)另一端等分安装有数个粉碎刀片(8-5)；

所述混匀驱动装置(10)包含有安装于底座(1-1)内部中心位置的驱动电机(10-1)，所述驱动电机(10-1)输出端固定连接有主动磁力条(10-2)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨药水混匀器，其特征在于：所述药品仓(4)为圆柱形结构，药品仓(4)底部边缘开设有出药口(4-6)，药品仓(4)顶部开有进药口(4-1)；出药口(4-6)下方贴合安装有与出药口(4-6)大小相同的出药活塞(4-2)，出药活塞(4-2)上部固定连接出药控制杆(4-3)的底端，出药控制杆(4-3)贯穿药品仓(4)顶壁，出药控制杆(4-3)顶端固定安装有出药控制按钮(4-4)，出药控制杆(4-3)上罩设有出药控制弹簧(4-5)，出药控制弹簧(4-5)顶端固定连接到出药控制按钮(4-4)底端，出药控制弹簧(4-5)底端固定连接到药品仓(4)顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种研磨药水混匀器，其特征在于：所述储水仓(3)顶部设有注水口(3-1)，储水仓(3)底部边缘开设有出水口(3-2)，出水口(3-2)下方活动安装有与出水口(3-2)大小一致的出水活塞(3-3)，出水活塞(3-3)上固定安装有出水控制杆(3-4)，出水控制杆(3-4)贯穿储水仓(3)的顶壁后固定连接有出水控制按钮(3-5)，出水控制杆(3-4)上罩设有出水控制弹簧(3-6)，所述出水控制弹簧(3-6)顶部固定连接到出水控制按钮(3-5)底部，出水控制弹簧(3-6)底部固定连接到储水仓(3)顶壁上。

4.根据权利要求3所述的一种研磨药水混匀器，其特征在于：所述预搅拌结构(5)包含有固定安装于混匀器本体(1)顶壁的预搅拌电机(5-2)，所述预搅拌电机(5-2)外罩设有预搅拌电机保护壳(5-1)，预搅拌电机(5-2)输出端固定连接有预搅拌转轴(5-4)，预搅拌转轴(5-4)贯穿预搅拌电机保护壳(5-1)底部，且预搅拌转轴(5-4)与预搅拌电机保护壳(5-1)之间活动安装有垫片二(5-3)，预搅拌转轴(5-4)底部固定等分安装有数个预搅拌叶(5-5)，所述预搅拌转轴(5-4)高度大于储水仓(3)以及药品仓(4)的高度，且预搅拌叶(5-5)位于储水仓(3)以及药品仓(4)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种研磨药水混匀器，其特征在于：所述过滤结构包含有固定安装于混匀器本体(1)内部的过滤网一(6)和过滤网二(7)，所述过滤网一(6)和过滤网二(7)位于预搅拌叶(5-5)下方；所述过滤网一(6)和过滤网二(7)上开有数个孔洞。