CN220237048U - 一种防止抖动的牙齿打磨抛光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，包括外壳，以及设置在外壳内的动力源、第一伞齿、第二伞齿、第一转动轴，第二转动轴和齿轮箱；齿轮箱设有第一固定腔和第二固定腔，动力源与第一转动轴的第一端连接且用于带动第一转动轴转动，第一固定腔内设有支撑第一转动轴的第一轴承，第一转动轴的第二端连接有第一伞齿；第二转动轴的第二端伸入第二固定腔内，第二固定腔内设有支撑第二转动轴的第二轴承，第一伞齿与第二伞齿相互啮合；它优点是第一固定腔对第一轴承起到支撑固定作用，第二固定腔对第二轴承起到支撑固定作用，第一转动轴和第二转动轴转动比较稳定，可以防止第一转动轴和第二转动轴抖动，转动更稳定，传动比较稳定，噪音小。

Description

一种防止抖动的牙齿打磨抛光器

技术领域

本实用新型涉及口腔清洁用具技术领域，尤其是一种防止抖动的牙齿打磨抛光器。

背景技术

牙齿打磨抛光器包括打磨抛光头，外壳，以及设置在外壳内的电机和电池，电池对电机供电，电机通过转轴将动力传递至打磨抛光头，由于转轴比较长，在传递动力过程中，转轴容易出现晃动或者抖动，使得打磨抛光头转动不稳定，在传动过程中也会产生噪音；转轴扭矩比较小，动力不足，容易出现打滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种防止抖动的牙齿打磨抛光器。

本实用新型的一种技术方案：

一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，包括外壳，以及设置在外壳内的动力源、第一伞齿、第二伞齿、第一转动轴，第二转动轴和齿轮箱；所述齿轮箱设有第一固定腔和第二固定腔，所述第一固定腔和第二固定腔相互连通，所述动力源与第一转动轴的第一端连接且用于带动第一转动轴转动，所述第一转动轴的第二端伸入第一固定腔内，所述第一固定腔内设有支撑第一转动轴的第一轴承，所述第一转动轴的第二端连接有第一伞齿；所述第二转动轴的第一端伸出第二固定腔，所述第二转动轴的第二端伸入第二固定腔内，所述第二固定腔内设有支撑第二转动轴的第二轴承，所述第一伞齿与第二伞齿相互啮合。

一种优选方案是所述第二固定腔的内侧面凹设有轴孔，所述轴孔内设有轴套，所述第二转动轴的第二端穿过第二固定腔后伸入轴套内。

一种优选方案是所述动力源包括电机，行星齿轮和传动架；所述行星齿轮包括太阳轮，设置在太阳轮四周的若干行星轮，以及套设在行星轮外的固定罩，所述固定罩设有内齿圈，所述行星轮和太阳轮分别罩设在固定罩内，所述太阳轮设置在固定罩的中心，所述行星轮分别与太阳轮和内齿圈啮合；所述电机的主轴与太阳轮的中心轴连接；所述固定罩的顶部贯穿有通孔，传动架活动套设在固定罩内，所述传动架包括连接轴，以及设置在连接轴一端的端盖，所述端盖设有若干第三转动轴，所述第三转动轴与行星轮的轴心转动连接，所述连接轴的另外一端穿过通孔后与第一转动轴的第一端连接。

一种优选方案是所述通孔内设有第三轴承，所述连接轴套设在第三轴承内。

一种优选方案是所述连接轴与第一转动轴的第一端通过连接管连接。

一种优选方案是所述外壳包括手柄部，连接部和抛光部；连接部的一端与抛光部连接，另外一端与手柄部连接；所述齿轮箱固定在连接部和抛光部的连接处，第一固定腔位于连接部内，第二固定腔位于抛光部内，所述第二转动轴沿抛光部的长度方向设置在抛光部内；所述第一转动轴沿连接部的长度方向设置在连接部内，所述手柄部内设有电池和控制板，所述电池和动力源分别与控制板连接。

一种优选方案是所述连接部和抛光部相互垂直设置。

一种优选方案是所述外壳的底部设有USB充电接口，所述USB充电接口与电池连接。

一种优选方案是所述第二转动轴的第一端连接有打磨抛光头。

一种优选方案是所述第二转动轴外设有防水圈，所述防水圈的端面与第二固定腔的端面接触。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：齿轮箱固定在外壳内，第一转动轴沿着第一轴承转动，第一轴承固定在第一固定腔内，第一伞齿位于第一固定腔内；第二转动轴沿着第二轴承转动，第二轴承固定在第二固定腔内，第二伞齿位于第二固定腔内，第一伞齿与第二伞齿相互啮合，动力源带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一伞齿转动，第一伞齿带动第二伞齿转动，第二伞齿带动第二转轴转动，由于第一固定腔对第一轴承起到支撑固定作用，第二固定腔对第二轴承起到支撑固定作用，第一转动轴和第二转动轴转动比较稳定，可以防止第一转动轴和第二转动轴抖动；同时，电机带动行星齿轮转动，行星齿轮带动传动架转动，传动架带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一伞齿与第二伞齿带动第二转动轴，由于本实用新型的传动方式是通过行星齿轮传动，行星齿轮再将动力传递给第一转动轴，第一转动轴通过第一伞齿和第二伞齿传递给第二转动轴，可以减少传动产生的噪音，传动比较稳定，转动更稳定，扭力加大，转动更快，扭矩更大，不易打滑，整个传动线性比较好，精度更高，不会产生晃动，噪音小。第二转动轴带动打磨抛光头转动，打磨抛光头用于打磨牙齿。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的***图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型中动力源的剖视图；

图5是本实用新型中齿轮箱的剖视图；

图6是本实用新型中传动架的立体图；

图7是本实用新型中行星齿轮和传动架组装时的剖视图；

图8是本实用新型中行星轮与太阳轮的立体图；

图9是本实用新型中固定罩的剖视图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图9所示，一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，包括外壳10，以及设置在外壳10内的动力源20、第一伞齿41、第二伞齿42、第一转动轴43，第二转动轴44和齿轮箱30；所述齿轮箱30设有第一固定腔31和第二固定腔32，所述第一固定腔31和第二固定腔32相互连通，所述动力源20与第一转动轴43的第一端连接且用于带动第一转动轴43转动，所述第一转动轴43的第二端伸入第一固定腔31内，所述第一固定腔31内设有支撑第一转动轴43的第一轴承45，所述第一转动轴43的第二端连接有第一伞齿41；所述第二转动轴44的第一端伸出第二固定腔32，所述第二转动轴44的第二端伸入第二固定腔32内，所述第二固定腔32内设有支撑第二转动轴44的第二轴承46，所述第一伞齿41与第二伞齿42相互啮合。

如图1至图9所示，齿轮箱30固定在外壳10内，第一转动轴43沿着第一轴承45转动，第一转动轴43外套设有卡簧47，卡簧47防止第一轴承45移动，第一轴承45固定在第一固定腔31内，第一伞齿41位于第一固定腔31内；第二转动轴44沿着第二轴承46转动，第二轴承46固定在第二固定腔32内，第二伞齿42位于第二固定腔32内，第一伞齿41与第二伞齿42相互啮合，动力源20带动第一转动轴43转动，第一转动轴43带动第一伞齿41转动，第一伞齿41带动第二伞齿42转动，第二伞齿42带动第二转轴转动，由于第一固定腔31对第一轴承45起到支撑固定作用，第二固定腔32对第二轴承46起到支撑固定作用，第一转动轴43和第二转动轴44转动比较稳定，可以防止第一转动轴43和第二转动轴44抖动。可以减少传动产生的噪音，传动比较稳定，扭力加大，转动更快，扭矩更大，不易打滑，整个传动线性比较好，精度更高，不会产生晃动，不会抖动。

如图1至图9所示，所述第二固定腔32的内侧面凹设有轴孔321，所述轴孔321内设有轴套322，所述第二转动轴44的第二端穿过第二固定腔32后伸入轴套322内。轴套322对第二转动轴44的第二端起到支撑作用，同时还可以防止第二转动轴44振动，使得第二转动轴44转动比较稳定。如图1至图9所示，所述动力源20包括电机21，行星齿轮22和传动架23；所述行星齿轮22包括太阳轮221，设置在太阳轮221四周的若干行星轮222，以及套设在行星轮222外的固定罩223，所述固定罩223设有内齿圈224，所述行星轮222和太阳轮221分别罩设在固定罩223内，所述太阳轮221设置在固定罩223的中心，所述行星轮222分别与太阳轮221和内齿圈224啮合；所述电机21的主轴与太阳轮221的中心轴连接；所述固定罩223的顶部贯穿有通孔225，传动架23活动套设在固定罩223内，所述传动架23包括连接轴231，以及设置在连接轴231一端的端盖232，所述端盖232设有若干第三转动轴233，所述第三转动轴233与行星轮222的轴心转动连接，所述连接轴231的另外一端穿过通孔225后与第一转动轴43的第一端连接。

如图1至图9所示，同时，电机21带动行星齿轮22转动，行星齿轮22带动传动架23转动，传动架23带动第一转动轴43转动，第一转动轴43通过第一伞齿41与第二伞齿42带动第二转动轴44，由于本实用新型的传动方式是通过行星齿轮22传动，行星齿轮22再将动力传递给第一转动轴43，第一转动轴43通过第一伞齿41和第二伞齿42传递给第二转动轴44，可以减少传动产生的噪音，传动比较稳定，扭力加大，转动更快，扭矩更大，不易打滑，整个传动线性比较好，精度更高，不会产生晃动。电机21带动太阳轮221转动，太阳轮221带动行星轮222转动，行星轮222带动传动架23转动，传动架23带动第一转动轴43转动，第一转动轴43通过第一伞齿41和第二伞齿42带动第二转动轴44转动。第一转动轴43，第二转动轴44和传动架23转动比较平稳，固定罩223与外壳10内壁固定连接。

如图1至图9所示，所述通孔225内设有第三轴承226，所述连接轴231转动套设在第三轴承226内。第三轴承226对连接轴231起到支撑和固定作用，防止连接轴231抖动。

如图1至图9所示，所述连接轴231与第一转动轴43的第一端通过连接管227连接。方便第一转动轴43与连接轴231的安装和拆卸，也方便的动力传动。

如图1至图9所示，所述外壳10包括手柄部11，连接部12和抛光部13；连接部12的一端与抛光部13连接，另外一端与手柄部11连接；所述齿轮箱30固定在连接部12和抛光部13的连接处，第一固定腔31位于连接部12内，第二固定腔32位于抛光部13内，所述第二转动轴44沿抛光部13的长度方向设置在抛光部13内；所述第一转动轴43沿连接部12的长度方向设置在连接部12内，所述手柄部11内设有电池14和控制板15，所述电池14和动力源20分别与控制板15连接。连接处抖动比较大，齿轮箱30固定在连接部12和抛光部13的连接处，可以减少第一转动轴43和第二转动轴44的抖动。

如图1至图9所示，所述连接部12和抛光部13相互垂直设置。

如图1至图9所示，所述外壳10的底部设有USB充电接口，所述USB充电接口与电池14连接。外部电源通过USB充电接口对电池14充电。

如图1至图9所示，所述第二转动轴44的第一端连接有打磨抛光头。打磨抛光头用于抛光牙齿。第二转动轴44带动打磨抛光头转动，打磨抛光头用于打磨牙齿。

如图1至图9所示，所述第二转动轴44外设有防水圈441，所述防水圈441的端面与第二固定腔32的端面接触。防水圈441起到一定的防水作用。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，包括外壳，以及设置在外壳内的动力源、第一伞齿、第二伞齿、第一转动轴，第二转动轴和齿轮箱；所述齿轮箱设有第一固定腔和第二固定腔，所述第一固定腔和第二固定腔相互连通，所述动力源与第一转动轴的第一端连接且用于带动第一转动轴转动，所述第一转动轴的第二端伸入第一固定腔内，所述第一固定腔内设有支撑第一转动轴的第一轴承，所述第一转动轴的第二端连接有第一伞齿；所述第二转动轴的第一端伸出第二固定腔，所述第二转动轴的第二端伸入第二固定腔内，所述第二固定腔内设有支撑第二转动轴的第二轴承，所述第一伞齿与第二伞齿相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述第二固定腔的内侧面凹设有轴孔，所述轴孔内设有轴套，所述第二转动轴的第二端穿过第二固定腔后伸入轴套内。

3.根据权利要求1所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述动力源包括电机，行星齿轮和传动架；所述行星齿轮包括太阳轮，设置在太阳轮四周的若干行星轮，以及套设在行星轮外的固定罩，所述固定罩设有内齿圈，所述行星轮和太阳轮分别罩设在固定罩内，所述太阳轮设置在固定罩的中心，所述行星轮分别与太阳轮和内齿圈啮合；所述电机的主轴与太阳轮的中心轴连接；所述固定罩的顶部贯穿有通孔，传动架活动套设在固定罩内，所述传动架包括连接轴，以及设置在连接轴一端的端盖，所述端盖设有若干第三转动轴，所述第三转动轴与行星轮的轴心转动连接，所述连接轴的另外一端穿过通孔后与第一转动轴的第一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述通孔内设有第三轴承，所述连接轴套设在第三轴承内。

5.根据权利要求3所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述连接轴与第一转动轴的第一端通过连接管连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述外壳包括手柄部，连接部和抛光部；连接部的一端与抛光部连接，另外一端与手柄部连接；所述齿轮箱固定在连接部和抛光部的连接处，第一固定腔位于连接部内，第二固定腔位于抛光部内，所述第二转动轴沿抛光部的长度方向设置在抛光部内；所述第一转动轴沿连接部的长度方向设置在连接部内，所述手柄部内设有电池和控制板，所述电池和动力源分别与控制板连接。

7.根据权利要求6所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述连接部和抛光部相互垂直设置。

8.根据权利要求6所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述外壳的底部设有USB充电接口，所述USB充电接口与电池连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述第二转动轴的第一端连接有打磨抛光头。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种防止抖动的牙齿打磨抛光器，其特征在于，所述第二转动轴外设有防水圈，所述防水圈的端面与第二固定腔的端面接触。