CN220236698U - 料理机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种料理机。所述料理机包括搅拌组件、搅拌杯和主机，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置有轴孔，所述轴孔沿所述搅拌轴的轴向延伸；所述搅拌杯的底部设置有安装轴。所述安装轴与所述轴孔插设，且安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔。所述主机的电机驱动所述搅拌轴绕所述安装轴转动，带动所述搅拌组件在所述搅拌杯内转动。如上述设置，由于安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，这样，所述安装轴与轴孔之间的接触面积较小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，从而使整机体验得到极大改善。

Description

料理机

技术领域

本申请涉及小家电技术领域，尤其涉及料理机。

背景技术

料理机，比如绞肉机，包括搅拌刀组件、搅拌碗、碗盖和主机。搅拌碗的底部设置有安装轴。搅拌刀组件包括搅拌轴，搅拌轴设置有轴孔。搅拌轴与碗盖上设置有通孔。主机置于碗盖上，包括电机。电机驱动搅拌刀组件在搅拌碗内转动，从而，将肉绞成肉馅。

上述绞肉机中，轴孔为圆形，安装轴为圆柱形，安装轴***轴孔内，轴孔的轴心线与安装轴的轴心线重合，但是，因为制造/工艺水平限制，安装轴与轴孔不能做到完全同轴，轴孔也不能完全保证圆形，高速旋转过程中，轴孔与安装轴的接触面积大，会因为摩擦而发热严重、产生明显噪音或者有异响风险中的一者或者多者。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种料理机。所述料理机的搅拌轴与搅拌杯的安装轴的接触面积小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

本申请提供一种料理机。所述料理机包括搅拌组件、搅拌杯和主机，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置有轴孔，所述轴孔沿所述搅拌轴的轴向延伸；所述搅拌杯的底部设置有安装轴。所述安装轴与所述轴孔插设，且安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔。所述主机的电机驱动所述搅拌轴绕所述安装轴转动，带动所述搅拌组件在所述搅拌杯内转动。

如上述设置，由于安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，这样，所述安装轴与轴孔之间的接触面积较小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，从而使整机体验得到极大改善。

在一些实施方式中，所述安装轴与所述轴孔的内表面线接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。

如上述设置，通过线接触，所述安装轴与轴孔的内表面之间的接触面积更小，更有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述轴孔的内表面包括轴孔侧面，所述安装轴的表面包括安装轴侧面，所述线接触包括所述安装轴侧面与所述轴孔侧面相切。或者，所述安装轴侧面和所述轴孔侧面中的一者向另一者凸伸形成凸筋，所述凸筋沿所述安装轴的轴向延伸，所述线接触包括所述凸筋与所述轴孔侧面和所述安装轴侧面中的另一者接触。

如上述设置，由于所述线接触包括所述安装轴侧面与所述轴孔侧面相切，更有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。通过设置所述凸筋，且凸筋沿所述安装轴的轴向延伸，借助所述凸筋使得所述轴孔与安装轴之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，也有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述轴孔的内表面包括与所述轴孔侧面连接的轴孔顶面，所述安装轴的表面包括与所述安装轴侧面连接的安装轴顶面，所述线接触包括所述轴孔顶面与所述安装轴顶面相切。

如上述设置，所述轴孔顶面与所述安装轴顶面相切，以及，所述轴孔侧面与所述安装轴侧面相切相结合，所述安装轴与所述轴孔之间接触面积更小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述轴孔和所述安装轴中的一者沿所述搅拌轴的横截面为多边形，另一者沿所述安装轴的横截面为圆形。

如上述设置，不论是所述轴孔沿所述搅拌轴的横截面呈多边形，安装轴沿安装轴的横截面为圆形，还是，所述轴孔沿所述搅拌轴的横截面呈圆形，安装轴沿安装轴的横截面为多边形，都有利于减少彼此之间配合转动时的接触面积，从而，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。两者相较而言，轴孔沿搅拌轴的横截面呈多边形，安装轴沿安装轴的横截面为圆形，更有利于制作所述安装轴或者所述搅拌轴。

在一些实施方式中，所述轴孔顶面向所述安装轴凸伸呈拱形，所述安装轴顶面为平面，或者，所述轴孔顶面为平面，所述安装轴顶面向所述轴孔顶面凸伸呈拱形。

如上述设置，通过拱形与平面相结合，搅拌轴和轴孔各自的结构简单，也更有利于减小接触面积，进而，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述多边形为正多边形。

如上述设置，所述多边形为正多边形，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述轴孔的内表面和所述安装轴的表面的一者向另一者凸伸而形成间隔的多个凸点，所述轴孔与所述安装轴通过所述凸点点接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。

如上述设置，由于设置所述凸点，所述轴孔与所述安装轴通过所述凸点点接触，点接触也减小轴孔与安装轴之间的接触面积，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

在一些实施方式中，所述凸点呈球冠状。

如上述设置，所述凸点呈球冠状，在确保有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者的前提下，因为球冠状的表面平滑，所述搅拌轴与所述安装轴之间转动更为顺畅。

在一些实施方式中，所述搅拌杯包括第一搅拌杯和第二搅拌杯，所述第一搅拌杯和所述第二搅拌杯分别设置有所述安装轴，且所述第一搅拌杯的材质和所述第二搅拌杯的材质不同。

如上述设置，由于安装轴与所述轴孔之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，减小了接触面积，在同一搅拌组件配合不同的搅拌杯时，也有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，因为安装轴沿安装轴的横截面为圆形，以及轴孔沿搅拌轴的横截面为圆形的情况下，因制造/工艺水平限制，安装轴与轴孔不能做到完全同轴，轴孔也不能完全保证为圆形，两者相配合会使得接触面积较大，会发热严重、产生明显噪音和异响风险中的一者或者多者。

附图说明

图1是相关技术中，一种搅拌组件的示意图；

图2是相关技术中，搅拌组件与搅拌杯构成的装配体沿水平方向的剖视图，示意出搅拌轴与安装轴之间的状态；

图3是相关技术中，搅拌组件与搅拌杯构成的装配体于竖直方向的局部剖视图；

图4是根据本申请的实施方式示出的一种料理机的分解图，所述料理机包括第一种搅拌组件；

图5是根据本申请的实施方式示出的第一种搅拌组件的立体图；

图6是第一种搅拌组件与搅拌杯构成的装配体沿水平方向的剖视图，示意出搅拌轴与安装轴之间的状态；

图7是第一种搅拌组件与搅拌杯构成的装配体于竖直方向的局部剖视图；

图8是第二种搅拌组件的立体图；

图9是第三种搅拌组件的立体图；

图10是第二种搅拌轴与安装轴组装的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1、图2和图3，相关技术中，搅拌轴11的轴孔111为圆孔，安装轴21为圆柱。参阅图2和图3，安装轴21***所述轴孔111，其两者接触面积大。因为制造/工艺水平限制，安装轴与轴孔不能做到完全同轴，轴孔也不能完全保证圆形，高速旋转过程中，轴孔与安装轴的接触面积大，会因为摩擦而发热严重、产生明显噪音或者有异响风险中的一者或者多者。

为了解决上述问题，本申请的实施方式公开一种料理机。请参阅图4，所述料理机包括搅拌组件1、搅拌杯2和主机3。参阅图5和图4，所述搅拌组件1包括搅拌轴11。所述搅拌轴11设置有轴孔111。所述轴孔111沿所述搅拌轴11的轴向延伸。参阅图4和图6以及参阅图10，所述搅拌杯2的底部设置有安装轴21。所述安装轴21与所述轴孔111插设，安装轴21与所述轴孔111之间一部分表面接触，另一部分表面间隔。所述主机3的电机驱动所述搅拌轴11绕所述安装轴21转动，带动所述搅拌组件1在所述搅拌杯2内转动。

如上述设置，由于安装轴21与所述轴孔111之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，这样，所述安装轴21与轴孔111之间的接触面积较小，有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，从而使整机体验得到极大改善。

在一些实施方式中，所述安装轴21与所述轴孔111的内表面线接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。

如上述设置，通过线接触，所述安装轴21与轴孔111的内表面之间的接触面积更小，更有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请参阅图6和图7，所述轴孔111的内表面包括轴孔侧面112，所述安装轴21的表面包括安装轴侧面211，所述线接触包括所述安装轴侧面211与所述轴孔侧面112相切。所述相切可以如图6所示那样，轴孔111的横截面为多边形，所述横截面为沿所述轴孔111的径向的平面，后续横截面的含义相同。安装轴21的横截面为圆形，该圆形为所述多边形的内切圆，所述横截面为沿所述安装轴21的径向的平面，后续横截面的含义相同，或者，所述安装轴21的横截面为多边形，所述轴孔111的横截面为圆形，该圆形为所述多边形的外接圆。技术人员可以理解，轴孔侧面112与安装轴侧面211相切不局限于后续所述轴孔111的横截面为多边形，安装轴21的横截面为圆形，或者，轴孔111的横截面为圆形，安装轴21的横截面为多边形，只要能够实现所述线接触即可，比如，所述安装轴的横截面和所述轴孔111的横截面中一者为非规则形状，另一者为圆形等。

如上述设置，由于所述线接触包括所述安装轴侧面211与所述轴孔侧面112相切，更有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

作为上述实施方式的替换方式，所述安装轴侧面211和所述轴孔侧面112中的一者向另一者凸伸形成凸筋，所述凸筋沿安装轴21的轴向延伸。所述凸筋的形状不限，比如，所述凸筋沿所述安装轴21的横截面为弓形，或者具有平滑过渡的结构以不影响所述安装轴21与所述搅拌轴11之间的转动为准。所述线接触包括所述凸筋与所述轴孔侧面和所述安装轴侧面中的另一者接触。在安装轴侧面211与所述轴孔侧面112通过凸筋线接触的情况下，安装轴顶面212与轴孔顶面113各自的结构也可以采用如后所述拱形与平面的结构。

如上述设置，通过设置所述凸筋，且凸筋沿所述安装轴21的轴向延伸，借助所述凸筋使得所述轴孔111与安装轴21之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，也有利于减少搅拌轴与安装轴之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请继续参阅图5、图7、图8和图9，在第一种搅拌组件、第二种搅拌组件和第三种搅拌组件中，所述轴孔111沿所述搅拌轴11的横截面为多边形，图5和图6示意出多边形为正六边形，图7示意出多边形为正五边形，图8示意出多边形为正四边形。技术人员可以理解，基于前述搅拌轴11与轴孔111通过内切圆或者外接圆的思路，所述多边形也可以不是如图所示的正多边形。所述安装轴21沿所述安装轴21的横截面为圆形。

作为上述实施方式的替换方式，所述轴孔111沿所述搅拌轴11的横截面呈圆形，所述安装轴21沿所述安装轴21的横截面为多边形。

如上述设置，不论是所述轴孔111沿所述搅拌轴11的横截面呈多边形，安装轴21沿安装轴21的横截面为圆形，还是，所述轴孔111沿所述搅拌轴11的横截面呈圆形，安装轴21沿安装轴21的横截面为多边形，都有利于减少彼此之间配合转动时的接触面积，从而有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。两者相较而言，轴孔111沿搅拌轴11的横截面呈多边形，安装轴21沿安装轴21的横截面为圆形，更有利于制作所述安装轴21或者所述搅拌轴11，比如，当安装轴21沿安装轴21的横截面为多边形时，安装轴21制造不方便。在所述轴孔111和所述安装轴21中的一者的横截面为多边形，另一者的横截面为圆形的情况下，所述轴孔111的轴孔顶面113和所述安装轴21的安装轴顶面212也可以采用前述拱形与平面的结构。

请参阅图5、图6、图8和图9，所述多边形为正多边形。

如上述设置，所述多边形为正多边形，有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请参阅图5、图6、图8和图9，图5和图6示意出多边形为正六边形，图8示意出多边形为正五边形，图9示意出多边形为正四边形，因此，技术人员可以理解，正多边形的边数可以改变，在本申请的实施方式中，所述正多边形的边数为3～8。

如上述设置，所述正多边形的边数为3～8，在确保有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者的前提下，所述搅拌轴11的轴孔111和所述安装轴21的制造简单，且能确保制造的精度，进一步有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请参阅图7，所述轴孔111的内表面包括与所述轴孔侧面112连接的轴孔顶面113，所述安装轴21的表面包括与所述安装轴侧面211连接的安装轴顶面212，所述线接触包括所述轴孔顶面113与所述安装轴顶面212相切。

如上述设置，所述轴孔顶面113与所述安装轴顶面212相切，以及，所述轴孔侧面112与所述安装轴侧面211相切相结合，所述安装轴21与所述轴孔111之间接触面积更小，有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

相切有多种实施方式，相切的切点也可以不止一个，在本申请的实施方式中，切点为一个。结合图7说明如下：所述轴孔顶面113向所述安装轴21凸伸呈拱形，所述拱形可以是球冠状等。所述安装轴顶面212为平面。作为图7所示实施方式的替换方式，所述轴孔顶面113为平面，所述安装轴顶面212向所述轴孔顶面113凸伸呈拱形。

如上述设置，通过拱形与平面相结合，安装轴21和轴孔111各自的结构简单，也更有利于减小接触面积，进而，有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请参阅图10，所述轴孔111的内表面向安装轴21凸伸而形成间隔的多个凸点114，也就是说，凸点114的表面作为所述轴孔111的内表面的一部分。所述轴孔与所述安装轴21通过所述凸点114点接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。当然，作为上述实施方式的替代实施方式，也可以是所述安装轴21的表面向所述轴孔111的表面凸伸而形成间隔的多个所述凸点114，这种情况下，凸点114的表面作为所述安装轴21的表面的一部分。图10中虽然示意出三个凸点114，但是，技术人员可以理解，凸点114的数量不限。凸点114可以设置于所述轴孔侧面112与安装轴侧面211之间，还可以设置于轴孔顶面113与安装轴顶面212之间。当然，也可以是凸点114设置于轴孔侧面112与安装轴侧面211之间，但安装轴顶面212与轴孔顶面113采用前述拱形与平面的结构。

如上述设置，由于设置所述凸点114，所述轴孔111与所述安装轴21通过所述凸点114点接触，点接触也减小轴孔111与安装轴21之间的接触面积，有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者。

请继续参阅图10，所述凸点114呈球冠状。

如上述设置，所述凸点114呈球冠状，在确保有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者的前提下，因为球冠状的表面平滑，所述搅拌轴11与所述安装轴21之间转动更为顺畅。

请参阅图4，所述搅拌杯可以为一个，在本申请的实施方式中，所述搅拌杯包括第一搅拌杯2和第二搅拌杯5，所述第一搅拌杯2和所述第二搅拌杯5分别设置有所述安装轴21，且所述第一搅拌杯2的材质和所述第二搅拌杯5的材质不同。

如上述设置，由于安装轴21与所述轴孔111之间一部分表面接触，另一部分表面间隔，减小了接触面积，在同一搅拌组件配合不同的搅拌杯(比如，第一搅拌杯2和第二搅拌杯5)时，也有利于减少搅拌轴11与安装轴21之间摩擦发热，减少噪音和降低异响风险中的一者或者多者，因为安装轴21沿安装轴21的横截面为圆形，以及轴孔111沿搅拌轴11的横截面为圆形的情况下，因制造/工艺水平限制，安装轴21与轴孔111不能做到完全同轴，轴孔111也不能完全保证为圆形，两者相配合会使得接触面积较大，会发热严重、产生明显噪音和异响风险中的一者或者多者。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种料理机，其特征在于，包括搅拌组件(1)、搅拌杯和主机(3)，所述搅拌组件(1)包括搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)设置有轴孔(111)，所述轴孔(111)沿所述搅拌轴(11)的轴向延伸；所述搅拌杯的底部设置有安装轴(21)；

所述安装轴(21)与所述轴孔(111)插设，且安装轴(21)与所述轴孔(111)之间一部分表面接触，另一部分表面间隔；

所述主机(3)的电机驱动所述搅拌轴(11)绕所述安装轴(21)转动，带动所述搅拌组件(1)在所述搅拌杯内转动。

2.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述安装轴(21)与所述轴孔(111)的内表面线接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。

3.根据权利要求2所述的料理机，其特征在于，所述轴孔(111)的内表面包括轴孔侧面(112)，所述安装轴(21)的表面包括安装轴侧面(211)，所述线接触包括所述安装轴侧面(211)与所述轴孔侧面(112)相切；

或者，所述安装轴侧面(211)和所述轴孔侧面(112)中的一者向另一者凸伸形成凸筋，所述凸筋沿所述安装轴(21)的轴向延伸，所述线接触包括所述凸筋与所述轴孔侧面(112)和所述安装轴侧面(211)中的另一者接触。

4.根据权利要求3所述的料理机，其特征在于，所述轴孔(111)的内表面包括与所述轴孔侧面(112)连接的轴孔顶面(113)，所述安装轴(21)的表面包括与所述安装轴侧面(211)连接的安装轴顶面(212)，所述线接触还包括所述轴孔顶面(113)与所述安装轴顶面(212)相切。

5.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述轴孔(111)和所述安装轴(21)中的一者的横截面为多边形，另一者的横截面为圆形。

6.根据权利要求4或5所述的料理机，其特征在于，所述轴孔(111)包括轴孔顶面(113)，所述安装轴(21)包括安装轴顶面(212)，所述轴孔顶面(113)向所述安装轴(21)凸伸呈拱形，所述安装轴顶面(212)为平面，或者，所述轴孔顶面(113)为平面，所述安装轴顶面(212)向所述轴孔顶面(113)凸伸呈拱形。

7.根据权利要求5所述的料理机，其特征在于，所述多边形为正多边形。

8.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述轴孔(111)的内表面和所述安装轴(21)的表面的一者向另一者凸伸而形成间隔的多个凸点(114)，所述轴孔(111)与所述安装轴(21)通过所述凸点点接触，以实现所述一部分表面接触，另一部分表面间隔。

9.根据权利要求8所述的料理机，其特征在于，所述凸点(114)呈球冠状。

10.根据权利要求1所述的料理机，其特征在于，所述搅拌杯包括第一搅拌杯(2)和第二搅拌杯(5)，所述第一搅拌杯(2)和所述第二搅拌杯(5)分别设置有所述安装轴(21)，且所述第一搅拌杯(2)的材质和所述第二搅拌杯(5)的材质不同。