CN220235299U - 一种电子设备散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子设备散热装置，包括散热***、冷却***，所述散热***包括前后固定连接在一起的散热板一、散热板二，所述散热板一、散热板二的连接边缘通过焊接密封，所述散热板一、散热板二之间形成“M”状冷却液腔，所述冷却液腔包括进液腔、出液腔，所述进液腔、出液腔的顶部连通，所述进液腔连接进液管，所述出液腔连接出液管。所述出液管连接冷却***，所述冷却***包括冷却液盒。该电子设备散热装置结构稳定，散热效率高，能实现电子设备散热的智能控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种电子设备散热装置。
背景技术
集成电路、晶体管、电子管等电子设备在正常运行过程中会产生大量的热，若不及时散热不仅会影响电子设备的运行效果，还会影响电子设备的使用寿命。
现有技术的电子设备散热多采用将金属板开槽，将电子设备嵌入槽内，依靠金属板的物理特性进行散热，其散热效果不理想。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电子设备散热装置，包括散热***、冷却***，所述散热***包括前后固定连接在一起的散热板一、散热板二，所述散热板一、散热板二的连接边缘通过焊接密封，所述散热板一、散热板二之间形成“M”状冷却液腔，所述冷却液腔包括进液腔、出液腔，所述进液腔、出液腔的顶部连通，所述进液腔连接进液管，所述出液腔连接出液管。
所述出液管连接冷却***，所述冷却***包括冷却液盒，所述出液管连接冷却液盒的进液口，所述进液管连接冷却液盒的出液口，所述进液管与出液口连接处设有一循环水泵，所述冷却液盒外壁设有若干散热片，每个所述散热片上设有若干“V”状导热片，置于冷却液盒前侧壁和后侧壁的散热片中心区域向内凹形成一卡槽，所述卡槽内各设有一散热风扇。
所述冷却液盒进液口处设有一温度传感器，所述温度传感器连接一可编程逻辑控制器的信号输入端，所述可编程逻辑控制器的信号输出端连接散热风扇转速控制器，所述散热风扇转速控制器电连接散热风扇。
作为优选方案，所述散热板一顶面连接电子设备。
作为优选方案，所述可编程逻辑控制器固定连接在散热板一上。
作为优选方案，所述散热板一、散热板二的材质均为钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子设备散热装置结构稳定，散热效率高，能实现电子设备散热的智能控制。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的后视结构示意图；
图4是本实用新型的冷却***立体结构示意图；
图5是本实用新型的散热***剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
一种电子设备散热装置，包括散热***1、冷却***2，所述散热***1包括前后固定连接在一起的散热板一3、散热板二4，所述散热板一3、散热板二4的连接边缘通过焊接密封，所述散热板一3、散热板二4之间形成“M”状冷却液腔5，所述冷却液腔5包括进液腔51、出液腔52，所述进液腔51、出液腔52的顶部连通，所述进液腔51连接进液管6，所述出液腔52连接出液管7。
所述出液管7连接冷却***2，所述冷却***2包括冷却液盒8，所述出液管7连接冷却液盒8的进液口9，所述进液管6连接冷却液盒8的出液口10，所述进液管6与出液口10连接处设有一循环水泵11，所述冷却液盒8外壁设有若干散热片12，每个所述散热片12上设有若干“V”状导热片13，置于冷却液盒8前侧壁和后侧壁的散热片12中心区域向内凹形成一卡槽121，所述卡槽121内各设有一散热风扇14。
所述冷却液盒8进液口9处设有一温度传感器15，所述温度传感器15连接一可编程逻辑控制器16的信号输入端，所述可编程逻辑控制器16的信号输出端连接散热风扇转速控制器17，所述散热风扇转速控制器17电连接散热风扇14。
进一步地，所述散热板一3顶面连接电子设备18。
进一步地，所述可编程逻辑控制器16固定连接在散热板一3上。
进一步地，所述散热板一3、散热板二4的材质均为钢。
集成电路、电子管、晶体管等电子设备在运行过程中会产生大量的热，若不及时散热，会影响电子设备的运行效果和使用寿命，该电子设备散热装置在工作时，将电子设备18与散热***1的散热板一3固定连接，散热板一3、散热板二4之间形成“M”状冷却液腔5，冷却腔5内有流动的冷却液，能带走电子设备运行过程中产生的热量，冷却液盒8内贮存有冷却液，进液管6与冷却液盒8出液口10连接处设有一循环水泵11，循环水泵11将冷却液盒8内的冷却液泵出，经出液口10、进液管6流入冷却腔5的进液腔51内，进液腔51与出液腔52连通，冷却液从进液腔51顶部流入出液腔52内，出液腔52内的冷却液经出液管7、冷却液盒8的进液口9再次流入冷却液盒8内，冷却液盒8外壁设有若干散热片12，每个所述散热片12上设有若干“V”状导热片13，冷却液盒8前侧壁和后侧壁的散热片12中心区域向内凹形成一卡槽121，所述卡槽121内各设有一散热风扇14，散热片12、散热风扇14将冷却液盒8内的冷却液的热量散去，“V”状导热片13的设置能提高散热效率。
电子设备在运行过程中，冷却液在冷却腔5与冷却液盒8之间不断循环，带走电子设备运行过程中产生的热量。
进液口9处的一温度传感器15能监测流入冷却液盒8内冷却液的温度，并将监测到的数据上传至可编程逻辑控制器16，当温度较高时，可编程逻辑控制器16通过控制散热风扇转速控制器17提高散热风扇14的转速；当温度较低时，可编程逻辑控制器16通过控制散热风扇转速控制器17降低散热风扇14的转速，实现电子设备散热的智能控制。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电子设备散热装置，其特征在于，包括散热***（1）、冷却***（2），所述散热***（1）包括前后固定连接在一起的散热板一（3）、散热板二（4），所述散热板一（3）、散热板二（4）的连接边缘通过焊接密封，所述散热板一（3）、散热板二（4）之间形成“M”状冷却液腔（5），所述冷却液腔（5）包括进液腔（51）、出液腔（52），所述进液腔（51）、出液腔（52）的顶部连通，所述进液腔（51）连接进液管（6），所述出液腔（52）连接出液管（7）；
所述出液管（7）连接冷却***（2），所述冷却***（2）包括冷却液盒（8），所述出液管（7）连接冷却液盒（8）的进液口（9），所述进液管（6）连接冷却液盒（8）的出液口（10），所述进液管（6）与出液口（10）连接处设有一循环水泵（11），所述冷却液盒（8）外壁设有若干散热片（12），每个所述散热片（12）上设有若干“V”状导热片（13），置于冷却液盒（8）前侧壁和后侧壁的散热片（12）中心区域向内凹形成一卡槽（121），所述卡槽（121）内各设有一散热风扇（14）；
所述冷却液盒（8）进液口（9）处设有一温度传感器（15），所述温度传感器（15）连接一可编程逻辑控制器（16）的信号输入端，所述可编程逻辑控制器（16）的信号输出端连接散热风扇转速控制器（17），所述散热风扇转速控制器（17）电连接散热风扇（14）。
2.根据权利要求1所述的电子设备散热装置，其特征在于，所述散热板一（3）顶面连接电子设备（18）。
3.根据权利要求1所述的电子设备散热装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器（16）固定连接在散热板一（3）上。
4.根据权利要求1所述的电子设备散热装置，其特征在于，所述散热板一（3）、散热板二（4）的材质均为钢。
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