CN220234351U - 一种电机轴承室结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机轴承室结构及电机，该轴承室结构包括设于定子上的上轴承室、下轴承室，所述定子的铁芯外部设有包封铁芯并与铁芯一体注塑成型的绝缘基座，所述上轴承室、下轴承室相对设于绝缘基座的上下两端，并与绝缘基座一体注塑成型，所述上轴承室与下轴承室的内侧均设有多个圆周均布的拔模部，相邻的所述拔模部之间为与轴承配合的圆筒面，每个所述圆筒面外侧设有与圆筒面对应的抽槽。本实用新型简化了加工工序，提高了电机轴承室的同心度等加工精度，保证了批量生产的精度一致性。

Description

一种电机轴承室结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴承室结构及电机。

背景技术

现有的电机安装轴承的定子一般为铸铝件，轴承室为机加工成形，上下轴承室的机加工需二次装夹加工，加工工序多(粗加工后精加工)、成本高，二次装夹机加工难以保证批量生产时轴承室要求精度的一致性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电机轴承室结构及电机，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机轴承室结构，包括设于定子上的上轴承室、下轴承室，所述定子的铁芯外部设有包封铁芯并与铁芯一体注塑成型的绝缘基座，所述上轴承室、下轴承室相对设于绝缘基座的上下两端，并与绝缘基座一体注塑成型，所述上轴承室与下轴承室的内侧均设有多个圆周均布的拔模部，相邻的所述拔模部之间为与轴承配合的圆筒面，每个所述圆筒面外侧设有与圆筒面对应的抽槽。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述上轴承室与下轴承室的拔模部上下对应设置。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述拔模部的数量为2-20个。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述拔模部的拔模方向朝向绝缘基座的端部，所述拔模部的拔模斜度为0.2°-10°，深度为5mm-50mm。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述抽槽为扇形，其两侧延伸至拔模部外侧，且所述抽槽的深度小于上轴承室和下轴承室的深度。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述抽槽宽度为0.5mm-10mm，深度为0.5mm-40mm。

进一步的，上述的电机轴承室结构，所述抽槽两侧分别向拔模部延伸长度为0.5mm-10mm。

本实用新型还提供一种电机，该电机包括上述的电机轴承室结构，且所述上轴承室的抽槽开口端设有密封抽槽开口的凸台，所述凸台设于电机座上。电机绕组进行二次注塑包封时，凸台能防止注塑料进入抽槽而造成上轴承室变形，此外，下轴承室的抽槽通过注塑模具密封，防止下轴承室变形，从而保证了轴承室的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轴承室上设有间隔的拔模部与抽槽，并通过绝缘基座一体注塑成型，简化了加工工序，提高了电机轴承室的同心度等加工精度，保证了批量生产的精度一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机轴承室结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机轴承室结构的上视结构示意图；

图中：1、上轴承室；2、下轴承室；3、铁芯；4、绝缘基座；5、拔模部；6、圆筒面；7、抽槽；8、凸台；9、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种电机轴承室结构，包括设于定子上的上轴承室1、下轴承室2，所述定子的铁芯3外部设有包封铁芯3并与铁芯3一体注塑成型的绝缘基座4，所述上轴承室1、下轴承室2相对设于绝缘基座4的上下两端，并与绝缘基座4一体注塑成型，所述上轴承室1与下轴承室2的内侧均设有多个圆周均布的拔模部5，所述上轴承室1与下轴承室2的拔模部5上下对应设置，相邻的所述拔模部5之间为与轴承配合的圆筒面6，每个所述圆筒面6外侧设有与圆筒面6对应设置的抽槽7。圆筒面6保证轴承室的尺寸精度要求，间隔的拔模部5与间隔的抽槽7能控制轴承室变形量并保证上下轴承室的同心度，两轴承室模具设计成导套与导柱滑动模式保证两轴承室同心度。可见，轴承室通过绝缘基座一体注塑成型，简化了加工工序，提高了电机轴承室的同心度等加工精度，保证了批量生产的精度一致性。

其中，所述拔模部5的数量为2个。所述拔模部5的拔模方向朝向绝缘基座4的端部，所述拔模部5的拔模斜度为0.2°，深度为5mm。

此外，所述抽槽7为扇形，其两侧延伸至拔模部5外侧，抽槽7两侧分别向拔模部5延伸的长度A为0.5mm；且所述抽槽7的深度小于上轴承室1和下轴承室2的深度。所述抽槽7宽度B为0.5mm，深度为0.5mm。

实施例2

如图1、2所示，一种电机轴承室结构，包括设于定子上的上轴承室1、下轴承室2，所述定子的铁芯3外部设有包封铁芯3并与铁芯3一体注塑成型的绝缘基座4，所述上轴承室1、下轴承室2相对设于绝缘基座4的上下两端，并与绝缘基座4一体注塑成型，所述上轴承室1与下轴承室2的内侧均设有多个圆周均布的拔模部5，所述上轴承室1与下轴承室2的拔模部5上下对应设置，相邻的所述拔模部5之间为与轴承配合的圆筒面6，每个所述圆筒面6外侧设有与圆筒面6对应设置的抽槽7。圆筒面6保证轴承室的尺寸精度要求，间隔的拔模部5与间隔的抽槽7能控制轴承室变形量并保证上下轴承室的同心度，两轴承室模具设计成导套与导柱滑动模式保证两轴承室同心度。可见，轴承室通过绝缘基座一体注塑成型，简化了加工工序，提高了电机轴承室的同心度等加工精度，保证了批量生产的精度一致性。

其中，所述拔模部5的数量为20个。所述拔模部5的拔模方向朝向绝缘基座4的端部，所述拔模部5的拔模斜度为10°，深度为50mm。

此外，所述抽槽7为扇形，其两侧延伸至拔模部5外侧，抽槽7两侧分别向拔模部5延伸的长度A为10mm；且所述抽槽7的深度小于上轴承室1和下轴承室2的深度。所述抽槽7宽度B为10mm，深度为40mm。

本实用新型还提供一种电机，该电机包括上述的电机轴承室结构，且所述上轴承室1的抽槽7开口端设有密封抽槽7开口的凸台8，所述凸台8设于电机座9上。电机绕组进行二次注塑包封时，凸台8能防止注塑料进入抽槽7而造成上轴承室1变形，下轴承室2的抽槽7通过注塑模具密封，防止下轴承室2变形，从而保证了轴承室的精度。此外，由于二次注塑包封，凸台8与上轴承室1成一体，为便于加工，可将上轴承室1的所有抽槽7连通，形成一个环形的抽槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电机轴承室结构，包括设于定子上的上轴承室、下轴承室，其特征在于：所述定子的铁芯外部设有包封铁芯并与铁芯一体注塑成型的绝缘基座，所述上轴承室、下轴承室相对设于绝缘基座的上下两端，并与绝缘基座一体注塑成型，所述上轴承室与下轴承室的内侧均设有多个圆周均布的拔模部，相邻的所述拔模部之间为与轴承配合的圆筒面，每个所述圆筒面外侧设有与圆筒面对应的抽槽。

2.根据权利要求1所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述上轴承室与下轴承室的拔模部上下对应设置。

3.根据权利要求1或者2所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述拔模部的数量为2-20个。

4.根据权利要求3所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述拔模部的拔模方向朝向绝缘基座的端部，所述拔模部的拔模斜度为0.2°-10°，深度为5mm-50mm。

5.根据权利要求1或者2所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述抽槽为扇形，其两侧延伸至拔模部外侧，且所述抽槽的深度小于上轴承室和下轴承室的深度。

6.根据权利要求5所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述抽槽宽度为0.5mm-10mm，深度为0.5mm-40mm。

7.根据权利要求5所述的电机轴承室结构，其特征在于：所述抽槽两侧分别向拔模部延伸的长度为0.5mm-10mm。

8.一种电机，其特征在于：包括如权利要求1～7中任一项所述的电机轴承室结构，且所述上轴承室的抽槽开口端设有密封抽槽开口的凸台，所述凸台设于电机座上。