CN220230591U - 一种孔板流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔板流量计，包括圆缺孔板，所述的圆缺孔板包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板的一侧设置有第一测量管，第一测量管上设置有第一取压管，圆缺孔板的另一侧设置有第二测量管，第二测量管上设置有第二取压管，所述的第二测量管以及上均对应设置有第一连接法兰，每个第一连接法兰上均分别设置有定位环，圆缺孔板上开设有与定位环相配合的定位槽，定位槽内设置有填料密封环，所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小。适用于含有颗粒物较多的污水工况下并且提高了节流件使用寿命。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种孔板流量计

技术领域

本实用新型涉及孔板流量计量设备领域，具体涉及一种孔板流量计。

背景技术

差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成。在单元组合仪表中，由节流装置产生的压差信号，经常通过差压变送器转换成相应的标准信号，以供显示、记录或控制用。差压式流量计包括差压式流量计品种较多，目前市场上经常使用的差压式流量计有:毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、阿牛巴流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计等。而孔板式流量计作为差压式流量计中的一种形式被广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

孔板式流量计包括标准孔板式流量计、圆缺孔板式流量计、偏心孔板式流量计、内藏孔板式流量计、限流孔板式流量计以及环形孔板式流量计等多种形式。圆缺孔板的开孔是圆的圆缺部分，这个圆的直径是管道直径的98%，开孔的圆弧部分的圆心应精确地定位，使之与管道同心，这样可保证开孔不会被管道及两端的垫片或由于管道偏心而发生遮盖。因此更加适用于湿煤气等脏污介质的测量，可以避免脏物在孔板前后淤积，被广泛应用在各种煤气和脏污流体的测量上。当流体的雷诺数高于一定值时其流量系数在光滑管道时仅与截面比有关在圆缺边缘形状保持不变的情况下流量系数与管径无关。但是，针对于应用于含有颗粒物较多的污水时，随着测量时间的增长，作为节流装置的圆缺孔板使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，圆缺孔板开孔的入口端将被磨钝，从而使得圆缺孔板的孔道形状发生变化，从而使流出系数增大，造成附加误差，通常情况下则是考虑调换节流件，因此，作为应用于含有颗粒物较多的污水的的圆缺孔板式流量计，作为节流件的圆缺孔板结构上仍具备可改进空间，从而提高节流件的耐用性，进而提高使用时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于含有颗粒物较多的污水工况下并且能够提高节流件使用寿命的孔板流量计，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种孔板流量计，包括圆缺孔板，所述的圆缺孔板包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板的一侧设置有第一测量管，第一测量管上设置有第一取压管，圆缺孔板的另一侧设置有第二测量管，第二测量管上设置有第二取压管，所述的第二测量管朝向圆缺孔板的一端以及第一测量管朝向圆缺孔板的一端上均对应设置有第一连接法兰，每个第一连接法兰朝向圆缺孔板的一端上均分别设置有定位环，圆缺孔板上开设有与定位环相配合的定位槽，定位槽内设置有填料密封环，所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小。

优选的，所述的第一取压管的数量和第二取压管的数量均采用若干个，若干个第一取压管远离第一测量管的一端上设置有第一均压环，若干个第二取压管远离第一测量管的一端上设置有第二均压环。

优选的，所述的第一连接法兰的数量采用两个，所述的圆缺孔板位于两个第一连接法兰之间，第一测量管的中轴线和第二测量管的中轴线位于同一轴线，两个第一连接法兰上设置有固定螺栓，所述的固定螺栓的数量采用若干个，若干个固定螺栓呈星形均匀分布在第二测量管的中轴线外侧。

优选的，所述的填料密封环采用柔性石墨填料制成的环状结构，定位环远离第一连接法兰的一端和填料密封环相抵，定位环靠近填料密封环的一端距第一连接法兰的距离随着定位环直径的变小先逐渐变大后逐渐变小。

优选的，所述的第一均压环的顶部和第二均压环的顶部均设置有排气阀，第一均压环的底端和第二均压环的底端均设置有排污阀。

优选的，所述的第一取压管和第二取压管的数量均采用四个，每个第一取压管与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管与水平面的之间的夹角均采用40度至50度，第一取压管和第二取压管上均设置有第一截止阀。

优选的，所述的第一均压环和第二均压环之间设置有压差变送器，压差变送器位于排气阀和排污阀之间，第一均压环和压差变送器之间以及压差变送器与第二均压环之间均分别设置有第三取压管，每个第三取压管上均分别设置有第二截止阀。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型由于所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小，流体介质在通过所述的圆缺孔中压力是逐步变小的，相对来说更易保持其结构不被破坏。

其次，本实用新型定位环靠近填料密封环的一端距第一连接法兰的距离随着定位环直径的变小而逐渐变小；两个第一连接法兰紧固时，提高定位环能够沿着定位环的中轴线平动，填料密封环变形度逐步减小，从而使得介质在通过该部分间隙时，受到的阻力逐步增加。

最后，本实用新型每个第一取压管与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管与水平面的之间的夹角均采用40度至50度，从而降低气体或者固体颗粒物进入第一取压管和第二取压管的几率。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本实用新型圆缺孔板的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型第一测量管的左视图

具体实施方式

如图1至图5所示，一种孔板流量计，包括圆缺孔板1，所述的圆缺孔板1包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板1的一侧设置有第一测量管2，第一测量管2上设置有第一取压管3，圆缺孔板1的另一侧设置有第二测量管4，第二测量管4上设置有第二取压管5，所述的第二测量管4朝向圆缺孔板1的一端以及第一测量管2朝向圆缺孔板1的一端上均对应设置有第一连接法兰6，所述的第二测量管4远离圆缺孔板1的一端以及第一测量管2远离圆缺孔板1的一端上均对应设置有第二连接法兰19；每个第一连接法兰6朝向圆缺孔板1的一端上均分别设置有定位环7，圆缺孔板1上开设有与定位环7相配合的定位槽8，定位槽8内设置有填料密封环9，所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小。

所述的第一取压管3的数量和第二取压管5的数量均采用若干个，若干个第一取压管3远离第一测量管2的一端上设置有第一均压环10，若干个第二取压管5远离第一测量管2的一端上设置有第二均压环11。所述的第一均压环10和第二均压环11之间设置有压差变送器16，压差变送器16位于排气阀13和排污阀14之间，第一均压环10和压差变送器16之间以及压差变送器16与第二均压环11之间均分别设置有第三取压管17，每个第三取压管17上均分别设置有第二截止阀18。

所述的第一均压环10的顶部和第二均压环11的顶部均设置有排气阀13，从而便于排放第一均压环10和第二均压环11内的气体；第一均压环10的底端和第二均压环11的底端均设置有排污阀14，从而便于排放第一均压环10和第二均压环11内的固体杂质。更为优选的是，所述的第一取压管3和第二取压管5的数量均采用四个；值得一提的，每个第一取压管3与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管5与水平面的之间的夹角均采用40度至50度，从而降低气体或者固体颗粒物进入第一取压管3和第二取压管5的几率。第一取压管3和第二取压管5上均设置有第一截止阀15。

如若出现第一均压环10或者第二均压环11被颗粒物杂质堵塞，闭合第一取压管3上的第一截止阀15、第二取压管5上的第一截止阀15以及第三取压管17上的第二截止阀18，打开第一均压环10或者第二均压环11上的排气阀13和排污阀14，将外部高压气源或者高压液源接入排气阀13，从而实现对第一均压环10或者第二均压环11内的吹扫，从而实现将第一均压环10或者第二均压环11堵塞的颗粒物杂质吹出，以实现清理堵塞的技术问题。

所述的第一连接法兰6的数量采用两个，所述的圆缺孔板1位于两个第一连接法兰6之间，第一测量管2的中轴线和第二测量管4的中轴线位于同一轴线，两个第一连接法兰6上设置有固定螺栓12，所述的固定螺栓12的数量采用若干个，若干个固定螺栓12呈星形均匀分布在第二测量管4的中轴线外侧。设置若干个固定螺栓12进而提高利用固定螺栓12对两个第一连接法兰6紧固时施力的均匀性，进而提高定位环7能够沿着定位环7的中轴线平动。

所述的填料密封环9采用柔性石墨填料制成的环状结构，定位环7远离第一连接法兰6的一端和填料密封环9相抵，定位环7靠近填料密封环9的一端距第一连接法兰6的距离随着定位环7直径的变小先逐渐变大后逐渐变小。其中需要说明的是，在两个第一连接法兰6紧固时，提高定位环7能够沿着定位环7的中轴线平动，填料密封环9逐步被定位环7压缩以实现密封液相介质的技术目的，而在定位环7靠近填料密封环9的一端距第一连接法兰6的距离随着定位环7直径的变小而逐渐变小的区域，其填料密封环9变形度逐步减小，从而使得介质在通过该部分间隙时，受到的阻力逐步增加；定位环7靠近填料密封环9的一端距第一连接法兰6的距离最大处相对应的填料密封环9被压缩度最大，此处的填料密封环9和定位环7贴合紧实度最高密封效果最好。更为优选的是，定位环7靠近填料密封环9一端的截面采用弧形结构。

本产品使用方法如下：如图1至图5所示，首先，将本产品安装至相应管道的预留安装位置，并利用螺栓将本产品第二连接法兰19安装至预设管道上，并且正常通过介质，完成调试即可进行正式的测量过程，具体如下：

当含有颗粒物杂质的液性流体介质第一测量管2部分依次经第一取压管3、第一均压环10输送给压差变送器16与第一均压环10之间的第三取压管17此时压差变送器16检测到第一压力信号。

与此同时，剩余的含有颗粒物杂质的液性流体介质沿着第一测量管2继续前行被圆缺孔板1节流后输送给第二测量管4。此时进入第二测量管4的含有颗粒物杂质的液性流体由于经过圆缺孔板1的节流后液相介质的压力下降，而含有颗粒物杂质的液性流体介质进入第二测量管4后会有部分液体介质依次经第二取压管5、第二均压环11以及压差变送器16与第二均压环11之间的第三取压管17后，此时压差变送器16检测到第二压力信号；压差变送器16根据所述的第一压力信号结合所述的第二压力信号反馈出流量参数，并反馈给工作人员。

需要说明的是，本产品应用工况为测量含有颗粒物杂质的液性流体介质的流速，含有颗粒物杂质的液性流体介质经第一取压管3输送给圆缺孔板1进行节流的过程中，由于所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小；所述的圆缺孔的入口端为所述的圆缺孔靠近第一测量管2的一端。优选的是，所述的圆缺孔靠近第一测量管2一端顶部的截面采用弧形结构。

通过本实施例，和现有技术相比，如《中国计量》；2010年第10期121至123“圆缺孔板、楔形流量计在脏污流体计量中的应用”中表述“当流体的雷诺数高于一定值时，其流量系数在光滑管道时仅与截面比有关在圆缺边缘完全尖锐的情况下流量系数与管径无关。”由于要求圆缺孔板中圆缺孔端部呈直角并保持尖锐，使用过程中如若出现端部呈直角并保持尖锐；其在液体介质经过的过程中压力变化度更大，而本产品由于所述的圆缺孔靠近第一测量管2一端顶部的截面采用弧形结构，流体介质在通过所述的圆缺孔中压力是逐步变小的，相对来说更易保持其结构不被破坏。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种孔板流量计，包括圆缺孔板（1），所述的圆缺孔板（1）包括孔板本体以及孔板本体上开设的圆缺孔，圆缺孔板（1）的一侧设置有第一测量管（2），第一测量管（2）上设置有第一取压管（3），圆缺孔板（1）的另一侧设置有第二测量管（4），第二测量管（4）上设置有第二取压管（5），其特征在于：所述的第二测量管（4）朝向圆缺孔板（1）的一端以及第一测量管（2）朝向圆缺孔板（1）的一端上均对应设置有第一连接法兰（6），每个第一连接法兰（6）朝向圆缺孔板（1）的一端上均分别设置有定位环（7），圆缺孔板（1）上开设有与定位环（7）相配合的定位槽（8），定位槽（8）内设置有填料密封环（9），所述的圆缺孔的入口端顶面距所述的圆缺孔内腔底端的距离沿着所述的圆缺孔的入口端至所述的圆缺孔的出口端的方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一取压管（3）的数量和第二取压管（5）的数量均采用若干个，若干个第一取压管（3）远离第一测量管（2）的一端上设置有第一均压环（10），若干个第二取压管（5）远离第一测量管（2）的一端上设置有第二均压环（11）。

3.根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一连接法兰（6）的数量采用两个，所述的圆缺孔板（1）位于两个第一连接法兰（6）之间，第一测量管（2）的中轴线和第二测量管（4）的中轴线位于同一轴线，两个第一连接法兰（6）上设置有固定螺栓（12），所述的固定螺栓（12）的数量采用若干个，若干个固定螺栓（12）呈星形均匀分布在第二测量管（4）的中轴线外侧。

4.根据权利要求1所述的孔板流量计，其特征在于：所述的填料密封环（9）采用柔性石墨填料制成的环状结构，定位环（7）远离第一连接法兰（6）的一端和填料密封环（9）相抵，定位环（7）靠近填料密封环（9）的一端距第一连接法兰（6）的距离随着定位环（7）直径的变小先逐渐变大后逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一均压环（10）的顶部和第二均压环（11）的顶部均设置有排气阀（13），第一均压环（10）的底端和第二均压环（11）的底端均设置有排污阀（14）。

6.根据权利要求2所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一取压管（3）和第二取压管（5）的数量均采用四个，每个第一取压管（3）与水平面的之间的夹角以及每个第二取压管（5）与水平面的之间的夹角均采用40度至50度，第一取压管（3）和第二取压管（5）上均设置有第一截止阀（15）。

7.根据权利要求2所述的孔板流量计，其特征在于：所述的第一均压环（10）和第二均压环（11）之间设置有压差变送器（16），压差变送器（16）位于排气阀（13）和排污阀（14）之间，第一均压环（10）和压差变送器（16）之间以及压差变送器（16）与第二均压环（11）之间均分别设置有第三取压管（17），每个第三取压管（17）上均分别设置有第二截止阀（18）。