CN220229379U - 一种风机组件以及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供一种风机组件以及空调室内机，一种风机组件包括中隔板、承载件、风机壳和风轮，承载件设置于中隔板的厚度方向的一侧面，承载件形成具有前侧开口的容置槽；风机壳包括壳体以及与壳体连接的固定梁，固定梁通过容置槽的前侧开口进入容置槽内；风轮设置于壳体内。容置槽具有前侧开口，作业人员将风机壳装配至中隔板的过程中，作业人员位于中隔板的前侧，可以观察到容置槽的前侧开口，作业人员可以便捷地从前侧将固定梁通过容置槽的前侧开口进入容置槽内，降低风机壳的装卸难度。

Description

一种风机组件以及空调室内机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风机组件以及空调室内机。

背景技术

空调室内机用于调节室内空气，从而改善室内环境。空调室内机的外壳内设置有中隔板和风机，由于风机的质量较大，将风机装配至中隔板的过程中，通常难以定位安装。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种便于装配风机的风机组件以及空调室内机。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种风机组件，包括：

中隔板；

承载件，设置于所述中隔板的厚度方向的一侧面，所述承载件形成具有前侧开口的容置槽；

风机壳，包括壳体以及与所述壳体连接的固定梁，所述固定梁通过所述容置槽的前侧开口进入所述容置槽内；

风轮，设置于所述壳体内。

一些实施例中，所述风机组件包括支撑件，所述支撑件和所述承载件均设置于所述中隔板的厚度方向的同一侧面，所述支撑件与所述中隔板之间限定出具有前侧开口的插槽，所述风机壳包括与所述壳体连接的插接梁，所述插接梁通过所述插槽的前侧开口***所述插槽内。

一些实施例中，所述承载件为多个，多个承载件沿第一方向间隔布置，所述固定梁的长度、所述支撑件的长度和所述插接梁的长度均沿第一方向延伸。

一些实施例中，所述中隔板形成有朝第一方向开口的限位槽，所述固定梁通过所述限位槽朝第一方向的开口***所述限位槽内。

一些实施例中，所述固定梁包括固定板体和限位板体，所述限位板体从所述固定板体朝前弯折，所述固定板体容设于所述容置槽内，所述限位板体沿第一方向的一端***所述限位槽内。

一些实施例中，紧固件从前侧可拆卸地穿设于所述固定梁和所述承载件。

一些实施例中，所述壳体的轴线和所述风轮的轴线均沿前后方向延伸，所述壳体沿前后方向的至少一个侧面形成有气流入口，所述壳体的周向面形成有气流出口，所述中隔板形成有贯穿其厚度方向的两个端面的通风口，所述气流出口与所述通风口对接连通。

一些实施例中，所述中隔板的部分朝其厚度方向的一侧凸出以形成压筋；和/或，

所述中隔板的厚度为1.0mm至2.5mm。

一些实施例中，所述中隔板的周缘的局部部位朝内凹陷以形成过线口和/或过管口。

一些实施例中，所述中隔板的周缘均朝其厚度方向的一侧弯折以形成翻边；和/或，

所述中隔板为钣金结构。

本申请实施例还提供一种空调室内机，包括外壳和上述任意一项所述的风机组件，所述风机组件位于所述外壳内。

一些实施例中，所述空调室内机为壁挂式风管机。

本申请实施例提供的风机组件，容置槽具有前侧开口，作业人员将风机壳装配至中隔板的过程中，作业人员位于中隔板的前侧，可以观察到容置槽的前侧开口，作业人员可以便捷地从前侧将固定梁通过容置槽的前侧开口进入容置槽内，容置槽沿前后方向的槽壁面能够限制固定梁，就算风机壳的质量较大，也可以快速定位安装，降低风机壳的装卸难度。

附图说明

图1为本申请一实施例中的空调室内机的结构示意图；

图2为图1所示空调室内机部分结构的示意图；

图3为本申请一实施例中的风机组件的结构示意图；

图4为本申请一实施例中的中隔板、承载件和支撑件的结构示意图。

附图标记说明

中隔板1；限位槽1a；通风口1b；过管口1c；压筋11；翻边12；承载件2；容置槽2a；风机壳3；壳体31；气流入口31a；固定梁32；固定板体321；限位板体322；插接梁33；支撑件4；插槽4a；外壳10；进风口10a；出风口10b。

具体实施方式

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

需要说明的是，在本申请实施例中“第一方向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方位或位置关系为基于图1至图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图3，本申请实施例提供一种风机组件，风机组件包括中隔板1、承载件2、风机壳3和风轮。

请参阅图3和图4，承载件2设置于中隔板1的厚度方向的一侧面，承载件2形成具有前侧开口的容置槽2a。风机壳3包括壳体31以及与壳体31连接的固定梁32，固定梁32通过容置槽2a的前侧开口进入容置槽2a内。风轮设置于壳体31内。

需要说明的是，前侧是指朝向作业人员的一侧。后是与前相反的方向。

本申请实施例提供的风机组件，容置槽2a具有前侧开口，作业人员将风机壳3装配至中隔板1的过程中，作业人员位于中隔板1的前侧，可以观察到容置槽2a的前侧开口，作业人员可以便捷地从前侧将固定梁32通过容置槽2a的前侧开口进入容置槽2a内，容置槽2a沿前后方向的槽壁面能够限制固定梁32，就算风机壳3的质量较大，也可以快速定位安装，降低风机壳3的装卸难度。

风机组件用于空调室内机，请参阅图1至图3，本申请提供的空调室内机，空调室内机包括外壳10和本申请任意一项实施例中的风机组件，风机组件位于外壳10内。

一实施例中，请参阅图1至图2，空调室内机为壁挂式风管机。壁挂式风管机是指外壳10的后背板可以用于将壁挂式风管机固定至竖直的安装壁。例如安装壁可以是竖直的墙壁或者竖直的板体上。以将壁挂式风管机装配至壁橱内为例，外壳10的后背板可以固定至壁橱的竖直的板体上。

一实施例中，请参阅图1至图3，中隔板1的厚度方向与上下方向一致，风机壳3位于中隔板1的下方。如此，风机壳3吊装于中隔板1的下方。承载件2能够承载风机壳3的重量。

需要说明的是，上是指朝向天花板的方向，下是与上相反的方向。

一实施例中，中隔板1为钣金结构。如此，中隔板1的结构强度好。

钣金结构是指将金属板进行冲压、剪切或折弯等冷加工成型的结构。也就是说，中隔板1为将金属板进行冲压、剪切或折弯等冷加工成型的结构。

一实施例中，请参阅图3和图4，风机组件包括支撑件4，支撑件4和承载件2均设置于中隔板1的厚度方向的同一侧面，支撑件4与中隔板1之间限定出具有前侧开口的插槽4a，风机壳3包括与壳体31连接的插接梁33，插接梁33通过插槽4a的前侧开口***插槽4a内。示例性的，在风机壳3和中隔板1的装配过程中，作业人员可以从前侧将插接梁33***插槽4a内，避免作业人员无法观察插槽4a和插接梁33导致盲插的情况，操作便利、简单。

一实施例中，请参阅图3和图4，承载件2为多个，多个承载件2沿第一方向间隔布置，固定梁32的长度、支撑件4的长度和插接梁33的长度均沿第一方向延伸。第一方向、中隔板1的厚度方向、前后方向三者相交。也就是说，固定梁32、支撑件4和插接梁33均可以呈沿第一方向延伸的长条形结构。如此，承载件2、固定梁32、支撑件4和插接梁33四者的受力更加均衡，能够更稳定地支撑壳体31和风轮，降低承载件2、固定梁32、支撑件4和插接梁33四者发生形变的风险。此外，由于支撑件4和插接梁33均可以呈沿第一方向延伸的长条形结构，则支撑件4与中隔板1共同限定出的插槽4a也成长条形结构，因此，便于插接梁33快速对准插槽4a的前侧开口，降低作业人员的作业难度，操作难度小，提高作业效率。

需要说明的是，本申请实施例中，多个包括数量为两个以及两个以上。

一实施例中，承载件2包括第一承载片和第二承载片，第一承载片的厚度方向与中隔板1的厚度方向垂直并与中隔板1连接，第二承载片从第一承载片远离第一承载片的一端朝前弯折，以共同限定出具有前侧开口的容置槽2a。如此设计，承载件2的结构简单，成本低。

一实施例中，支撑件4包括第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条的厚度方向与中隔板1的厚度方向一致并与中隔板1连接，第一支撑条的部分朝远离中隔板1的一侧凸出，以与中隔板1之间限定出具有前侧开口的插槽4a。第二支撑条从第一支撑条的前端朝远离中隔板1的一侧弯折。第一支撑条能够避免第一支撑条的前端产生毛刺，从而避免毛刺划伤作业人员的手部。

一实施例中，请参阅图3和图4，中隔板1形成有朝第一方向开口的限位槽1a，固定梁32通过限位槽1a朝第一方向的开口***限位槽1a内。示例性的，在风机壳3和中隔板1装配过程中，可以先从前侧将固定梁32放入容置槽2a内，再将风机壳3朝靠近限位槽1a的方向移动，使得固定梁32通过限位槽1a朝第一方向的开口***限位槽1a内，如此，限位槽1a的槽壁面能够限制固定梁32从前侧脱出，起到限位作用。在售后维修拆卸风机壳3的过程中，作业人员可以无需用手顶住风机壳3，即可将风机壳3从中隔板1上拆卸下来，操作便利。

一实施例中，请参阅图3和图4，固定梁32包括固定板体321和限位板体322，限位板体322从固定板体321朝前弯折，固定板体321容设于容置槽2a内，限位板体322沿第一方向的一端***限位槽1a内。示例性的，固定板体321位于第一承载片上。固定梁32的结构简单，限位板体322位于固定板体321的前侧，限位槽1a位于容置槽2a的前侧，避免壳体31遮挡限位槽1a和限位板体322之间的装配。

一实施例中，请参阅图3和图4，插接梁33可以为横截面呈L形的角钢。

一实施例中，固定梁32和插接梁33均可以为一体成型结构。例如，固定梁32和插接梁33均可以为钣金结构。

相关技术中，空调室内机例如壁挂式风管机通常会被装配至狭小的空间内，例如墙角或者壁橱内等等。这就导致外壳10沿左右方向的两个侧壁通常也会朝向墙壁或者壁橱的板体，在售后检修过程中，如果从左右方向拆装紧固件会被墙壁或者板体阻碍。

有鉴于此，一实施例中，紧固件从前侧可拆卸地穿设于固定梁32和承载件2。一方面，作业人员可以视觉看到固定梁32和承载件2，便于将紧固件穿设至固定梁32和承载件2上。另一方面，前侧空间开阔，将紧固件从前侧可拆卸地穿设于固定梁32和承载件2，便于作业人员的手部和/或工具从前侧操作紧固件，从而降低售后维修作业难度。

一实施例中，请参阅图2至图4，壳体31的轴线和风轮的轴线均沿前后方向延伸，壳体31沿前后方向的至少一个侧面形成有气流入口31a，壳体31的周向面形成有气流出口，中隔板1形成有贯穿其厚度方向的两个端面的通风口1b，气流出口与所述通风口1b对接连通。风轮的直径越大则风机的风量越大，相应的壳体31的直径也会越大；风轮的直径会越小则风机的风量越小，相应的壳体31的直径也会越小，会直接影响性能。如果壳体31的轴线和风轮的轴线均沿左右方向设置，壳体31的直径会影响外壳10沿前后方向的尺寸，导致空调室内机占据壁橱等狭小空间的深度较深，因此，壳体31的轴线和风轮的轴线均沿前后方向延伸，如此，壳体31的直径和风轮的直径能够足够大，又不增加外壳10沿前后方向的深度。

气流出口与通风口1b对接连通是指：气流出口过流断面面积和通风口1b的过流断面面积基本相等，气流出口在中隔板1上的投影与通风口1b重叠。

一实施例中，请参阅图1和图2，外壳10的前表面形成有进风口10a，外壳的上表面形成有出风口10b，通风口1b朝向出风口10b。

示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，壳体31可以呈蜗壳结构。

一些实施例中，壳体31沿前后方向的一个侧面形成有气流入口31a。另一些实施例中，壳体31沿前后方向的一个侧面形成有气流入口31a。

一实施例中，请参阅图3和图4，中隔板1的部分朝其厚度方向的一侧凸出以形成压筋11。压筋11能够增强中隔板1的刚度，提高中隔板1的受力能力。

一实施例中，中隔板1的厚度为1.0mm至2.5mm。示例性的，中隔板1的厚度为1.0mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.3mm或者2.5mm等等。如此设计，中隔板1的厚度适中，具有较好的结构强度。

一实施例中，请参阅图3和图4，中隔板1的周缘的局部部位朝内凹陷以形成过线口和/或过管口1c。例如，中隔板1的周缘的局部部位朝内凹陷以形成过线口。又例如，中隔板1的周缘的局部部位朝内凹陷以形成过管口1c。再例如，中隔板1的周缘的局部部位朝内凹陷以分别形成过线口和过管口1c。也就是说，过线口和过管口1c均朝外侧开口。电走线可以通过过线口朝外侧的开口沿与中隔板1厚度方向垂直的方向进入过线口内，管道可以通过过管口1c朝外侧的开口沿与中隔板1厚度方向垂直的方向进入过管口1c内。如此，拆装电走线和/或拆装管道均十分便利。

需要说明的是，过线口用于容纳电走线。电走线包括但不限于空调室内机的控制装置的电走线和/或用于驱动风轮的电机的电走线等等。过管口1c用于容纳管道。管道包括但不限于用于向换热器的盘管输送冷媒的输入输出管。

一实施例中，请参阅图3和图4，中隔板1的周缘均朝其厚度方向的一侧弯折以形成翻边12。翻边12能够抵紧外壳10的内表面的保温层，实现中隔板1和外壳10之间的有效密封。示例性的，保温层的过盈量可以为1mm至2mm。

保温层的材料包括但不限于玻璃棉等等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

中隔板；

承载件，设置于所述中隔板的厚度方向的一侧面，所述承载件形成具有前侧开口的容置槽；

风机壳，包括壳体以及与所述壳体连接的固定梁，所述固定梁通过所述容置槽的前侧开口进入所述容置槽内；

风轮，设置于所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件包括支撑件，所述支撑件和所述承载件均设置于所述中隔板的厚度方向的同一侧面，所述支撑件与所述中隔板之间限定出具有前侧开口的插槽，所述风机壳包括与所述壳体连接的插接梁，所述插接梁通过所述插槽的前侧开口***所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述承载件为多个，多个承载件沿第一方向间隔布置，所述固定梁的长度、所述支撑件的长度和所述插接梁的长度均沿第一方向延伸。

4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述中隔板形成有朝第一方向开口的限位槽，所述固定梁通过所述限位槽朝第一方向的开口***所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述固定梁包括固定板体和限位板体，所述限位板体从所述固定板体朝前弯折，所述固定板体容设于所述容置槽内，所述限位板体沿第一方向的一端***所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，紧固件从前侧可拆卸地穿设于所述固定梁和所述承载件。

7.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述壳体的轴线和所述风轮的轴线均沿前后方向延伸，所述壳体沿前后方向的至少一个侧面形成有气流入口，所述壳体的周向面形成有气流出口，所述中隔板形成有贯穿其厚度方向的两个端面的通风口，所述气流出口与所述通风口对接连通。

8.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述中隔板的部分朝其厚度方向的一侧凸出以形成压筋；和/或，

所述中隔板的厚度为1.0mm至2.5mm。

9.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述中隔板的周缘的局部部位朝内凹陷以形成过线口和/或过管口。

10.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述中隔板的周缘均朝其厚度方向的一侧弯折以形成翻边；和/或，

所述中隔板为钣金结构。

11.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳和权利要求1至10任意一项所述的风机组件，所述风机组件位于所述外壳内。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机为壁挂式风管机。