CN220225859U - 一种装配式铝板幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式铝板幕墙结构，涉及到幕墙安装技术领域，包括固定板，所述固定板一端上固定连接有多组横向龙骨与竖向龙骨，多组横向龙骨与竖向龙骨垂直固定安装，横向龙骨与竖向龙骨上固定连接有铝板，横向龙骨上固定连接有调整组件，调整组件均匀安装在横向龙骨上，调整组件用于调整铝板在固定板上的位置，固定板上固定连接有固定组件，固定组件用于加强铝板在固定板上的稳定性，调整组件包括卡接在竖向龙骨上的调整框，调整框一端开设有卡块，卡块与竖向龙骨相适配，调整框一端内壁贯穿固定连接有限位板，限位板一端固定连接有限位块，限位板另一端固定连接有接触块。相较于现有技术，本申请满足了铝板幕墙安装时可调整的需求。

Description

一种装配式铝板幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，特别涉及一种装配式铝板幕墙结构。

背景技术

近年，随着我国产业化建筑迅速的发展，建筑业在建筑安装周期上的时间愈来愈紧，快速建造、低碳节能的装配式建筑工程在建筑市场的占比也越来越高，推广力度越来越大，其中，装配式幕墙是装配式建筑工程的重要组成部分，目前，应用最多的是铝板幕墙，主要由铝面板和支撑结构组成，铝板幕墙重量轻、强度高、耐腐蚀性能强，自重仅为玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构的负荷，并且铝材工艺性好，可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状，另外，铝板幕墙可100％回收再利用，有利于节能环保。

铝板幕墙在安装过程中通常通过打钉或者焊接的方式将铝面板固定到支撑结构上，安装时需要依赖室外脚手架或吊船进行施工，室外施工时对场地和天气的要求高，一旦安装结构位置不准确，会造成铝板幕墙板的倾斜，不仅外观上不够美感，且容易发生脱落对人员造成伤害等问题因此，同时对铝板调整需要整体拆除后重新安装，操作复杂，因此，我们公开了一种装配式铝板幕墙结构来满足安装结构可调节的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式铝板幕墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式铝板幕墙结构，包括固定板，所述固定板一端上固定连接有多组横向龙骨与竖向龙骨，多组所述横向龙骨与所述竖向龙骨垂直固定安装，所述横向龙骨与所述竖向龙骨上固定连接有铝板，所述横向龙骨上固定连接有调整组件，所述调整组件均匀安装在所述横向龙骨上，所述调整组件用于调整所述铝板在所述固定板上的位置，所述固定板上固定连接有固定组件，所述固定组件用于加强所述铝板在所述固定板上的稳定性。

优选地，所述调整组件包括卡接在所述竖向龙骨上的调整框，所述调整框一端开设有卡块，所述卡块与所述竖向龙骨相适配，所述调整框一端内壁贯穿固定连接有限位板，所述限位板一端固定连接有限位块，所述限位板另一端固定连接有接触块，所述限位板内壁一侧固定连接有限位弹簧，所述调整框的另一端顶部贯穿通过有插销，所述插销顶部固定连接有固定环，所述插销顶部外壁固定套设有支撑弹簧。

优选地，所述固定组件包括固定连接有所述固定板上的所述固定框，所述固定框一端顶部固定连接有凹板，所述凹板内壁套设连接有凸板，所述固定框的一端螺纹连接有贯穿通过外壁的移动杆，所述移动杆一端上设有螺纹槽，所述移动杆的另一端固定连接有限位环，所述凸板的一端固定连接在移动板上，所述移动板一端外壁上固定连接有导向柱，所述导向柱内固定套设有固定弹簧。

优选地，所述限位板一端固定连接有限位板与所述调整框的外壁固定连接，所述限位板在所述调整框一侧内壁内移动。

优选地，所述移动板顶端上固定连接有弧形板，所述弧形板用于提高与所述铝板的接触效果。

优选地，所述固定框一侧顶部固定连接有滑轨，所述移动板底部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨相适配。

优选地，所述竖向龙骨上上开设有多组插销孔，所述插销孔与所述插销相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当铝板需要进行调整时，首先通过与接触块接触，通过顶部的半圆形结构，从而实现铝板底部与调整框顶部相接触，实现了对铝板的固定效果，同时通过拉动限位板，同时带动限位弹簧同步移动，同时使得接触块与铝板脱离，从而实现对铝板的固定与接触，操作简单高效，提高了工作效率，同时需要对铝板进行位置调整时，通过拉动插销，通过支撑弹簧的弹力作用下，使得插销在插销孔内移动，从而实现调整组件与竖向龙骨的固定与解除，同时移动调整框在竖向龙骨上的位置，从而实现对铝板的调整，操作简单快捷，提高了调整效率；

2、本实用新型中，当铝板进行安装时，首先通过与移动板顶端上的弧形板接触，提高了接触效果，同时通过固定弹簧在导向柱的导向作用下对铝板进行夹紧固定，起到固定效果，同时同步带动凸板在凹板内移动，当需要对铝板进行固定时，通过转动移动杆，使得螺纹槽在固定框内壁上移动，从而实现移动杆顶端带动移动板移动从而进一步实现对铝板的固定效果，相较于传统固定，提高了接触面积，降低了铝板受压迫损坏的数量，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型调整组件立体结构示意图；

图4为本实用新型固定组件立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、横向龙骨；3、竖向龙骨；4、铝板；5、固定框；6、调整框；7、凹板；8、凸板；9、移动杆；10、螺纹槽；11、限位环；12、导向柱；13、固定弹簧；14、滑轨；15、移动板；16、卡块；17、限位板；18、限位弹簧；19、限位块；20、插销；21、接触块；22、支撑弹簧；23、固定环；24、插销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种装配式铝板幕墙结构，包括固定板1，所述一端上固定连接有多组横向龙骨2与竖向龙骨3，多组横向龙骨2与竖向龙骨3垂直固定安装，横向龙骨2与竖向龙骨3上固定连接有铝板4，横向龙骨2上固定连接有调整组件，调整组件均匀安装在横向龙骨2上，调整组件用于调整铝板4在固定板1上的位置，固定板1上固定连接有固定组件，固定组件用于加强铝板4在固定板1上的稳定性，当需要安装铝板幕墙时，通过将铝板4放置在固定板1上的固定组件上，从而实现将铝板4固定在横向龙骨2与竖向龙骨3上，所述铝板4需要调整时，通过移动调整组件在横向龙骨2上的位置，从而实现对铝板4位置的调整，提高了对铝板的固定效果。

进一步的，在上述方案中，参考附图1、3，调整组件包括卡接在竖向龙骨3上的调整框6，调整框6一端开设有卡块16，卡块16与竖向龙骨3相适配，调整框6一端内壁贯穿固定连接有限位板17，限位板17一端固定连接有限位块19，限位板17另一端固定连接有接触块21，限位板17内壁一侧固定连接有限位弹簧18，调整框6的另一端顶部贯穿通过有插销20，插销20顶部固定连接有固定环23，插销20顶部外壁固定套设有支撑弹簧22，限位板17一端固定连接有限位板与调整框6的外壁固定连接，限位板17在调整框6一侧内壁内移动，竖向龙骨3上上开设有多组插销孔24，插销孔24与插销20相适配，当铝板4需要进行调整时，首先通过与接触块21接触，通过顶部的半圆形结构，从而实现铝板4底部与调整框6顶部相接触，实现了对铝板4的固定效果，同时通过拉动限位板17，同时带动限位弹簧18同步移动，同时使得接触块21与铝板4脱离，从而实现对铝板4的固定与接触，操作简单高效，提高了工作效率，同时需要对铝板4进行位置调整时，通过拉动插销20，通过支撑弹簧22的弹力作用下，使得插销20在插销孔24内移动，从而实现调整组件与竖向龙骨3的固定与解除，同时移动调整框6在竖向龙骨3上的位置，从而实现对铝板4的调整，操作简单快捷，提高了调整效率。

进一步的，在上述方案中，参考附图1、4，固定组件包括固定连接有固定板1上的固定框5，固定框5一端顶部固定连接有凹板7，凹板7内壁套设连接有凸板8，固定框5的一端螺纹连接有贯穿通过外壁的移动杆9，移动杆9一端上设有螺纹槽10，移动杆9的另一端固定连接有限位环11，凸板8的一端固定连接在移动板15上，移动板15一端外壁上固定连接有导向柱12，导向柱12内固定套设有固定弹簧13，移动板15顶端上固定连接有弧形板，弧形板用于提高与铝板4的接触效果，固定框5一侧顶部固定连接有滑轨14，移动板15底部开设有滑槽，滑槽与滑轨14相适配，当铝板4进行安装时，首先通过与移动板15顶端上的弧形板接触，提高了接触效果，同时通过固定弹簧13在导向柱12的导向作用下对铝板4进行夹紧固定，起到固定效果，同时同步带动凸板8在凹板7内移动，当需要对铝板进行固定时，通过转动移动杆9，使得螺纹槽10在固定框5内壁上移动，从而实现移动杆9顶端带动移动板15移动从而进一步实现对铝板4的固定效果，相较于传统固定，提高了接触面积，降低了铝板4受压迫损坏的数量，降低了操作难度，提高了工作效率。

本实用工作原理：当铝板4需要进行调整时，首先通过与接触块21接触，通过顶部的半圆形结构，从而实现铝板4底部与调整框6顶部相接触，实现了对铝板4的固定效果，同时通过拉动限位板17，同时带动限位弹簧18同步移动，同时使得接触块21与铝板4脱离，从而实现对铝板4的固定与接触，操作简单高效，提高了工作效率，同时需要对铝板4进行位置调整时，通过拉动插销20，通过支撑弹簧22的弹力作用下，使得插销20在插销孔24内移动，从而实现调整组件与竖向龙骨3的固定与解除，同时移动调整框6在竖向龙骨3上的位置，从而实现对铝板4的调整，操作简单快捷，提高了调整效率。

当铝板4进行安装时，首先通过与移动板15顶端上的弧形板接触，提高了接触效果，同时通过固定弹簧13在导向柱12的导向作用下对铝板4进行夹紧固定，起到固定效果，同时同步带动凸板8在凹板7内移动，当需要对铝板进行固定时，通过转动移动杆9，使得螺纹槽10在固定框5内壁上移动，从而实现移动杆9顶端带动移动板15移动从而进一步实现对铝板4的固定效果，相较于传统固定，提高了接触面积，降低了铝板4受压迫损坏的数量，降低了操作难度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)一端上固定连接有多组横向龙骨(2)与竖向龙骨(3)，多组所述横向龙骨(2)与所述竖向龙骨(3)垂直固定安装，所述横向龙骨(2)与所述竖向龙骨(3)上固定连接有铝板(4)，所述横向龙骨(2)上固定连接有调整组件，所述调整组件均匀安装在所述横向龙骨(2)上，所述调整组件用于调整所述铝板(4)在所述固定板(1)上的位置，所述固定板(1)上固定连接有固定组件，所述固定组件用于加强所述铝板(4)在所述固定板(1)上的稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述调整组件包括卡接在所述竖向龙骨(3)上的调整框(6)，所述调整框(6)一端开设有卡块(16)，所述卡块(16)与所述竖向龙骨(3)相适配，所述调整框(6)一端内壁贯穿固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)一端固定连接有限位块(19)，所述限位板(17)另一端固定连接有接触块(21)，所述限位板(17)内壁一侧固定连接有限位弹簧(18)，所述调整框(6)的另一端顶部贯穿通过有插销(20)，所述插销(20)顶部固定连接有固定环(23)，所述插销(20)顶部外壁固定套设有支撑弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述固定组件包括固定连接有所述固定板(1)上的固定框(5)，所述固定框(5)一端顶部固定连接有凹板(7)，所述凹板(7)内壁套设连接有凸板(8)，所述固定框(5)的一端螺纹连接有贯穿通过外壁的移动杆(9)，所述移动杆(9)一端上设有螺纹槽(10)，所述移动杆(9)的另一端固定连接有限位环(11)，所述凸板(8)的一端固定连接在移动板(15)上，所述移动板(15)一端外壁上固定连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)内固定套设有固定弹簧(13)。

4.根据权利要求2所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述限位板(17)一端固定连接有限位板与所述调整框(6)的外壁固定连接，所述限位板(17)在所述调整框(6)一侧内壁内移动。

5.根据权利要求3所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述移动板(15)顶端上固定连接有弧形板，所述弧形板用于提高与所述铝板(4)的接触效果。

6.根据权利要求3所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述固定框(5)一侧顶部固定连接有滑轨(14)，所述移动板(15)底部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨(14)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种装配式铝板幕墙结构，其特征在于：所述竖向龙骨(3)上开设有多组插销孔(24)，所述插销孔(24)与所述插销(20)相适配。