CN220225348U - 深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深基坑支护技术领域，公开了深基坑支护结构，包括底板，所述底板内壁转动连接有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有与底板顶部滑动连接的支撑机构，所述支撑机构一侧固定连接有固定机构。本实用新型改变传统深基坑支护机构使用支撑杆对支撑板施压来实现对深基坑支护的方式，使支撑板可以对深基坑侧壁施加一定的压力，同时，增加的固定机构使支撑杆支撑的更牢固，有效避免了一定的安全隐患，通过支撑板两端设置的滚轮，使支撑板在对深基坑侧壁进行施压过程中，更好推动，同时设置的固定钉使支撑板与深基坑侧壁之间连接更加牢固。

Description

深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护领域，尤其涉及深基坑支护结构。

背景技术

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，施工前会对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护，目前，市面上的深基坑支护结构一般都是支撑杆对支撑板施加压力，来达到对深基坑侧壁支撑，由于支撑板体积重量大，很难调整位置，使得支撑板的力难以全部作用到深基坑侧壁上，造成支撑效果不好。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、支撑板在直接使用时，无法使支撑板紧贴深基坑侧壁放置，造成支撑效果不好，且支撑杆直接作用于地面，无法保证其牢固性，容易造成安全隐患；

2、支撑板在对深基坑侧壁进行施压过程中，由于支撑板通常体积很大，很难推动，会造成支撑板与深基坑侧壁无法紧密贴合。

实用新型内容

为解决支护结构存在的安全隐患以及支护过程费力的技术问题，本实用新型提供深基坑支护结构。

本实用新型采用以下技术方案实现：深基坑支护结构，包括底板，底板内壁转动连接有驱动机构，驱动机构顶部固定连接有与底板顶部滑动连接的支撑机构，支撑机构一侧固定连接有固定机构；

驱动机构包括两组开设在底板顶部的安装槽，其中一个安装槽内侧壁转动连接有转动杆，转动杆中部外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二内圈固定套接有与活动连接的连动杆，连动杆伸入另一个安装槽的一端外圈固定套接有锥齿轮三，锥齿轮三啮合有锥齿轮四，锥齿轮四内圈固定套接有与所在的安装槽内侧壁转动连接的从动杆，转动杆固定套接有齿轮一，齿轮一一侧啮合有齿轮二，齿轮二内圈固定套接有驱动杆，驱动杆另一端固接有电机；

支撑机构包括设置在底板两侧的支撑板，支撑板靠近底板一侧上端固接有固定块，固定块另一端固接有斜板，斜板另一端固接有推板，推板靠近支撑板一侧下端固接有横板，横板另一端与支撑板固定连接，推板底部两端固接有连接杆，连接杆伸入安装槽的一端固接有滑动环，且连接杆与安装槽滑动连接，滑动环与相邻的转动杆或从动杆螺纹套接；

固定机构包括固接在推板一侧的套壳，套壳两侧内侧壁均开设有滑槽，两组滑槽均滑动连接有滑块，两组滑块之间固接有移动块，移动块与滑块相邻的一侧开设有安装槽二，安装槽二滑动连接有滑动杆，滑动杆伸出安装槽二两端固定连接有U型结构的拉杆，套壳底部固接有套筒，套筒内部设置有连接板，连接板顶部与移动块底部固定连接，连接板底部固接有卡块，底板顶部开设有沿其长度方向依次设置的卡槽，卡槽设置在两组安装槽之间。

通过上述技术方案，通过驱动机构带动支撑机构，使支撑板对深基坑侧壁施加压力，并通过固定钉固定，同时使用压力机构对推板进行再次固定，完成对深基坑的支护工作。

作为上述方案的进一步改进，转动杆与从动杆外圈均开设有两组反向螺纹，反向螺纹相互远离的两端均固定套接有限位环，限位环靠近反向螺纹一侧固接有缓冲垫。

通过上述技术方案，使两组支撑机构可以同时向远离或靠近底板的两端运动。

作为上述方案的进一步改进，支撑板底部两端均固接有圆杆，圆杆另一端转动连接有滚轮。

通过上述技术方案，可以在推动支撑板的过程中更加省力。

作为上述方案的进一步改进，支撑板上均螺纹连接有固定钉。

通过上述技术方案，对支撑板与深基坑进行固定。

作为上述方案的进一步改进，套壳远离推板一侧固接有圆筒，拉杆穿过圆筒固定连接有拉把，拉杆与圆筒滑动连接，圆筒一侧螺纹套接有紧固螺杆。

通过上述技术方案，推动拉把，使卡块向上运动，支撑机构开始运动，松开拉把，卡块下移，固定支撑机构，防止滑动。

作为上述方案的进一步改进，套筒内部设置有弹簧，弹簧顶部与套壳固定连接，弹簧底部与卡块固定连接。

通过上述技术方案，设置的弹簧可以在固定时，使卡块与底板顶部开设的卡槽贴合更紧密。

作为上述方案的进一步改进，底板顶部两端均固接有滑动筒，横板与滑动筒滑动连接。

通过上述技术方案，起到辅助固定横板的作用。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过改变传统深基坑支护机构使用支撑杆对支撑板施压来实现对深基坑支护的方式，使支撑板可以对深基坑侧壁施加一定的压力，同时，增加的固定机构使支撑杆支撑的更牢固，有效避免了一定的安全隐患。

通过支撑板两端设置的滚轮，使支撑板在对深基坑侧壁进行施压过程中，更好推动，同时设置的固定钉使支撑板与深基坑侧壁之间连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的驱动结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定结构示意图；

图5为本实用新型提供的拉杆、移动块结构示意图；

图6为本实用新型提供的支撑板结构示意图。

主要符号说明：

1、底板；11、转动杆；12、从动杆；13、限位环；14、缓冲垫；15、齿轮一；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、连动杆；19、齿轮二；110、驱动杆；111、电机；112、卡槽；113、锥齿轮三；114、锥齿轮四；115、安装槽；2、支撑板；3、固定块；4、斜板；5、推板；51、连接杆；52、滑动环；6、横板；7、滑动筒；8、套壳；81、移动块；82、滑块；83、滑槽；84、套筒；85、连接板；86、弹簧；87、卡块；88、拉杆；89、滑动杆；810、圆筒；811、紧固螺杆；812、拉把；9、固定钉；10、滚轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-6，本实施例的深基坑支护结构，包括底板1，底板1内壁转动连接有驱动机构，驱动机构顶部固定连接有与底板1顶部滑动连接的支撑机构，支撑机构一侧固定连接有固定机构；

驱动机构包括两组开设在底板1顶部的安装槽115，其中一个安装槽115内侧壁转动连接有转动杆11，转动杆11中部外圈固定套接有锥齿轮一16，锥齿轮一16一侧啮合有锥齿轮二17，锥齿轮二17内圈固定套接有与1活动连接的连动杆18，连动杆18伸入另一个安装槽115的一端外圈固定套接有锥齿轮三113，锥齿轮三113啮合有锥齿轮四114，锥齿轮四114内圈固定套接有与所在的安装槽115内侧壁转动连接的从动杆12，转动杆11固定套接有齿轮一15，齿轮一15一侧啮合有齿轮二19，齿轮二19内圈固定套接有驱动杆110，驱动杆110另一端固接有电机111，电机111型号为Y90S-6；

支撑机构包括设置在底板1两侧的支撑板2，支撑板2靠近底板一侧上端固接有固定块3，固定块3另一端固接有斜板4，斜板4另一端固接有推板5，推板5靠近支撑板2一侧下端固接有横板6，横板6另一端与支撑板2固定连接，推板5底部两端固接有连接杆51，连接杆51伸入安装槽115的一端固接有滑动环52，且连接杆51与安装槽115滑动连接，滑动环52与相邻的转动杆11或从动杆12螺纹套接；

固定机构包括固接在推板5一侧的套壳8，套壳8两侧内侧壁均开设有滑槽83，两组滑槽83均滑动连接有滑块82，两组滑块82之间固接有移动块81，移动块81与滑块82相邻的一侧开设有安装槽二，安装槽二滑动连接有滑动杆89，滑动杆89伸出安装槽二两端固定连接有U型结构的拉杆88，套壳8底部固接有套筒84，套筒84内部设置有连接板85，连接板85顶部与移动块81底部固定连接，连接板85底部固接有卡块87，底板1顶部开设有沿其长度方向依次设置的卡槽112，卡槽112设置在两组安装槽115之间。

本申请实施例中深基坑支护结构的实施原理为：使用时，先把深基坑支护结构放在合适的位置，将拉把812向里推并用紧固螺杆811固定，卡块87上移，离开卡槽112，然后打开电机111，电机111通过驱动杆110带动齿轮二19转动，齿轮二19通过齿轮一15带动转动杆11转动，同时转动杆11通过锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17通过连动杆18带动锥齿轮三113转动，锥齿轮三113通过锥齿轮四114带动从动杆12转动，此时，支撑板2向远离底板1的两端移动，对深基坑侧壁产生压力，并通过固定钉9使支撑板2与深基坑固定，然后松开紧固螺杆811，移动块81向下运动，通过连接板85和弹簧86使卡块87嵌入卡槽112，完成对推板5的固定，进而完成深基坑的支护。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

转动杆11与从动杆12外圈均开设有两组反向螺纹，反向螺纹相互远离的两端均固定套接有限位环13，限位环13靠近反向螺纹一侧固接有缓冲垫14。

支撑板2底部两端均固接有圆杆，圆杆另一端转动连接有滚轮10。

支撑板2上均螺纹连接有固定钉9。

套壳8远离推板5一侧固接有圆筒810，拉杆88穿过圆筒810固定连接有拉把812，拉杆88与圆筒810滑动连接，圆筒810一侧螺纹套接有紧固螺杆811。

套筒84内部设置有弹簧86，弹簧86顶部与套壳8固定连接，弹簧86底部与卡块87固定连接。

底板1顶部两端均固接有滑动筒7，横板6与滑动筒7滑动连接。

本实施例与实施例1的区别在于：使用时，先把深基坑支护结构放在合适的位置，将拉把812向里推并用紧固螺杆811固定，卡块87上移，离开卡槽112，然后打开电机111，电机111通过驱动杆110带动齿轮二19转动，齿轮二19通过齿轮一15带动转动杆11转动，同时转动杆11通过锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17通过连动杆18带动锥齿轮三113转动，锥齿轮三113通过锥齿轮四114带动从动杆12转动，此时，支撑板2向远离底板1的两端移动，对深基坑侧壁产生压力，并通过固定钉9使支撑板2与深基坑固定，然后松开紧固螺杆811，移动块81向下运动，通过连接板85和弹簧86使卡块87嵌入卡槽112，完成对推板5的固定，进而完成深基坑的支护。

通过改变传统深基坑支护机构使用支撑杆对支撑板施压来实现对深基坑支护的方式，使支撑板可以对深基坑侧壁施加一定的压力，同时，增加的固定机构使支撑杆支撑的更牢固，有效避免了一定的安全隐患，通过支撑板两端设置的滚轮，使支撑板在对深基坑侧壁进行施压过程中，更好推动，同时设置的固定钉使支撑板与深基坑侧壁之间连接更加牢固。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.深基坑支护结构，包括底板，其特征在于，所述底板内壁转动连接有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有与底板顶部滑动连接的支撑机构，所述支撑机构一侧固定连接有固定机构；

所述驱动机构包括两组开设在底板顶部的安装槽，其中一个所述安装槽内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆中部外圈固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二内圈固定套接有与活动连接的连动杆，所述连动杆伸入另一个安装槽的一端外圈固定套接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四内圈固定套接有与所在的安装槽内侧壁转动连接的从动杆，所述转动杆固定套接有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二内圈固定套接有驱动杆，所述驱动杆另一端固接有电机；

所述支撑机构包括设置在底板两侧的支撑板，所述支撑板靠近底板一侧上端固接有固定块，所述固定块另一端固接有斜板，所述斜板另一端固接有推板，所述推板靠近支撑板一侧下端固接有横板，所述横板另一端与支撑板固定连接，所述推板底部两端固接有连接杆，所述连接杆伸入安装槽的一端固接有滑动环，且连接杆与安装槽滑动连接，所述滑动环与相邻的转动杆或从动杆螺纹套接；

所述固定机构包括固接在推板一侧的套壳，所述套壳两侧内侧壁均开设有滑槽，两组所述滑槽均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固接有移动块，所述移动块与滑块相邻的一侧开设有安装槽二，所述安装槽二滑动连接有滑动杆，所述滑动杆伸出安装槽二两端固定连接有U型结构的拉杆，所述套壳底部固接有套筒，所述套筒内部设置有连接板，所述连接板顶部与移动块底部固定连接，所述连接板底部固接有卡块，所述底板顶部开设有沿其长度方向依次设置的卡槽，所述卡槽设置在两组所述安装槽之间。

2.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述转动杆与从动杆外圈均开设有两组反向螺纹，所述反向螺纹相互远离的两端均固定套接有限位环，所述限位环靠近反向螺纹一侧固接有缓冲垫。

3.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述支撑板底部两端均固接有圆杆，所述圆杆另一端转动连接有滚轮。

4.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述支撑板上均螺纹连接有固定钉。

5.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述套壳远离推板一侧固接有圆筒，所述拉杆穿过圆筒固定连接有拉把，所述拉杆与圆筒滑动连接，所述圆筒一侧螺纹套接有紧固螺杆。

6.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧顶部与套壳固定连接，所述弹簧底部与卡块固定连接。

7.如权利要求1所述的深基坑支护结构，其特征在于，所述底板顶部两端均固接有滑动筒，所述横板与滑动筒滑动连接。