CN220224685U - 一种具有环境调湿功能的洗护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有环境调湿功能的洗护设备，包括：处理腔室，用于洗护物品或衣物；湿气转运模块，设有进风口，分别与外部大气、处理腔室连通，所述湿气转运模块内部具有吸附区和脱附区，在吸附区吸附从进风口导入的湿气，将吸附的湿气转移至脱附区内脱离后排走；第一切换模块，连通在外部大气、处理腔室和进风口之间，用于切换所述进风口与外部大气连通或与处理腔室连通。本实用新型通过第一切换模块实现进风口与外部大气或与处理腔室连通切换，除湿效果好，既可以对处理腔室内的衣物或物品进行除湿干燥，也可以对洗护设备外部的空气进行除湿，降低外部空气的湿度，维持在人体舒适的湿度，切换简单，一机两用，提高了用户体验。

Description

一种具有环境调湿功能的洗护设备

技术领域

本实用新型属于洗护设备领域，具体地说，涉及一种具有环境调湿功能的洗护设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用于洗涤餐具锅具、衣物以及干燥衣物的洗护设备逐渐得到普及。用于洗涤餐具锅具、衣物的洗涤设备在使用过程中当热漂阶段结束后，一般采用余温干燥的方式，即利用洗涤设备中的余温自然蒸发掉内部的水分，用于干燥洗涤设备的处理腔室和/或洗涤的餐具锅具、衣物等，防止潮湿发霉。但是存在耗时较长，且干燥效果较差的问题。

现有技术中的洗涤设备通常是采用加热管加热空气导入处理腔室内烘干，带走处理腔室内或洗涤物上的水分形成湿热空气，将湿热空气导出至循环风道内，除湿重新后加热导回处理腔室内烘干，或者采用热泵***烘干，具有干燥效果好的优点。但是其仍存在问题：加热管冷凝器形成循环风路烘干耗电大，后期除湿效果差烘干时间长；热泵存在同样问题，且烘干时间长，噪音大的问题，并且在烘干完成后，热泵的蒸发器通道内的湿气会缓慢外溢至处理腔室内，造成处理腔室内返潮。

为解决上述技术问题，可以将转轮式除湿机应用于洗护设备中，具有将大风量低浓度湿气进行快速除湿的效果，除湿干燥效果好。但是转轮式除湿机成本较高，在洗护设备中的应用是除湿干燥，功能较单一，单一功能实现成本较高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种洗护设备，通过第一切换模块切换进风口和与部大气或处理腔室连通，可以实现湿气转运模块从外部大气进风除湿，或者从处理腔室内进风除湿，除湿效果好，既可以对处理腔室内除湿干燥，也可以对洗护设备外部的空气进行除湿，降低外部空气的湿度，维持在人体舒适的湿度，切换简单，一机两用，提高了用户体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种具有环境调湿功能的洗护设备，包括：

处理腔室，用于洗护物品或衣物；

湿气转运模块，设有进风口，分别与外部大气、处理腔室连通，所述湿气转运模块内部具有吸附区和脱附区，在吸附区吸附从进风口导入的湿气，将吸附的湿气转移至脱附区内脱离后排走；

第一切换模块，连通在外部大气、处理腔室和进风口之间，用于切换所述进风口与外部大气连通或与处理腔室连通。

进一步地，所述湿气转运模块上设有出风口，与所述吸附区连通，用于将除湿后的干燥空气排出；所述出风口分别与外部大气、处理腔室连通；

还包括第二切换模块，连通在出风口、外部大气和处理腔室之间，用于切换所述出风口与外部大气连通或与处理腔室连通。

进一步地，还包括，湿气生产模块，连通设置在所述出风口和所述第二切换模块之间，用于产生湿气。

进一步地，所述湿气生产模块为蒸汽发生单元或雾化单元，用于产生蒸汽或雾化水汽。

进一步地，还包括，除湿腔室，设于洗护设备的机壳内，位于除湿腔室的外部；

所述除湿腔室设有进口和出口，所述湿气转运模块设置在所述除湿腔室内，所述进风口、出风口对应与所述进口、出口连通，所述第一切换模块连通在所述进口、外部大气和处理腔室之间，所述第二切换模块连通在所述出口、外部大气和处理腔室之间。

进一步地，还包括，第一通道，两端对应与所述处理腔室、所述进口连通；

第二通道，一端与外部大气连通，另一端与第一通道连通，所述第一切换模块设置在所述第一通道和第二通道的连通处上；

第三通道，两端对应与所述出口、所述处理腔室连通；

第四通道，一端与第三通道连通，另一端与外部大气连通，第二切换模块设置在第三通道和第四通道的连通处上；

风机，设置在所述第二切换模块的进风侧。

进一步地，还包括，冷凝模块，冷凝模块的进气口与所述脱附区连通，用于冷凝脱附区内的湿气；

所述冷凝模块设有冷凝出水管，用于接收冷凝模块的冷凝水；

冷凝水盒，设置在所述洗护设备上，用于存储冷凝水；

所述冷凝模块的出气口与所述脱附区连通。

进一步地，所述湿气转运模块包括，

转轮，用于吸附湿气；

安装架，用于安装转轮，所述安装架包括

转轮支架，所述转轮支架的一侧设有向内凹陷的凹槽，所述转轮可转动的设置在所述凹槽内，所述进风口设置在所述安装架上；

支架板，所述转轮支架具有槽口的一侧与所述支架板的一侧连接，所述支架板设有连通口，与所述凹槽连通，所述连通口的内径小于所述转轮的外径。

进一步地，所述湿气转运模块还包括

风机罩壳，扣设在所述支架板的另一侧上形成除湿机壳，

所述风机罩壳内与所述连通口相对的一侧设有风机，所述风机罩壳在风机周向的外周壁上设有出风口，用于将除湿后的干燥空气排出。

进一步地，所述冷凝模块还包括冷凝机壳和冷凝器，所述冷凝器设于所述冷凝机壳内，所述安装架具有进风口的一侧与所述冷凝机壳的一侧壁间隔固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型通过在洗护设备中设置湿气转运模块，通过第一切换模块实现进风口与外部大气或与处理腔室连通，可以实现湿气转运模块从外部大气进风除湿，或者从处理腔室内进风除湿，除湿效果好，既可以对处理腔室内的衣物或物品进行除湿干燥，也可以对洗护设备外部的空气进行除湿，降低外部空气的湿度，维持在人体舒适的湿度，切换简单，一机两用，提高了用户体验。

(2)本实用新型通过在湿气转运模块的干燥空气的出风口、外部大气和处理腔室之间设置第二切换模块，通过第二切换模块可以切换出风口与外部大气连通，将除湿后的干燥空气导入外部大气中，降低环境中的湿气浓度，调节至人体舒适的湿度，可以调节洗护设备外的室内湿度，第二切换模块还可以切换出风口与处理腔室连通，将除湿后的干燥空气导入处理腔室内进行干燥，提高干燥效果，通过第二切换模块可以根据用户使用需要进行切换，还可以与第一切换模块配合使用，进一步提高外部大气中湿度的调节能力或处理腔室内的干燥效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图2是本实用新型一种安装架的示意图；

图3是本实用新型图2中A-A方向的部分剖面示意图；

图4是本实用新型图2中另一侧的示意图；

图5是本实用新型图2另一角度的示意图；

图6是本实用新型一种湿气转运模块与冷凝模块连接的示意图；

图7是本实用新型图6的俯视图；

图8是本实用新型图7中B-B方向的剖面示意图；

图9是本实用新型图6的右视图；

图10是本实用新型一种冷凝器的示意图；

图11是本实用新型一种洗护设备的示意图。

图中：1、除湿机壳；11、进风口；12、出风口；13、安装架；131、转轮支架；1311、凹槽；1312、电机安装座；1313、避让缺口；1314、中心轴；1315、固定结构；132、支架板；1321、连通口；1322、风路通道；1323、再生风机；1324、第一固定孔；1325、第二固定孔；1326、接线端子；133、第一盖板；134、加热模块；135、第二盖板；1351、湿气出口；1352、温度传感器；14、风机罩壳；2、转轮；21、环形轮；211、轮齿；22、轴套；3、风机；32、叶轮；321、叶片盘；322、叶片；323、风机轴；4、驱动模块；41、电机；42、齿轮；43、齿轮轴；5、冷凝机壳；51、冷凝器；511、第一连通部；5111、进风腔室；5112、冷凝进口；5113、第一冷凝出水管；5114、出风腔室；5115、冷凝出口；5116、第二冷凝出水管；5117、分隔槽；512、第二连通部；5121、中空腔室；513、第一散热管；514、第二散热管；515、插接孔；52、连接柱；6、第一管路；7、第二管路；8、洗护设备；81、机壳；811、外部进气口；812、外部出气口；82、处理腔室；821、第一通道；822、第二通道；823、第三通道；824、第四通道；825、凸台；8251、进口；8252、出口；826、悬挂架；83、除湿腔室；84、第一切换模块；85、第二切换模块；86、湿气生产模块；87、冷凝水盒；88、换热风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图11所示，本实用新型一种具有环境调湿功能的洗护设备8，洗护设备8既可以对物品或衣物进行洗涤、干燥、蒸汽护理等洗护处理，还可以对周围的环境湿度进行调节，一机两用。

所述洗护设备8可以是干衣柜、护理柜、干衣机、洗干衣机体和洗碗机等电器设备。

所述洗护设备8包括处理腔室82、湿气转运模块和第一切换模块84。

所述处理腔室82用于对物品或衣物进行洗涤或干燥或熨烫等处理。所述湿气转运模块设置在处理腔室82外。

所述湿气转运模块设有进风口11，分别与外部大气、处理腔室82连通，可以从外部大气进风进行初始，或者从处理腔室82内进风，将处理腔室82内的湿气导入进风口11进行除湿。所述湿气转运模块内部具有吸附区和脱附区，湿气转运模块在吸附区内吸附从进风口11导入的湿气进行除湿，得到干燥空气，将吸附的湿气转移至脱附区内脱离后排走。

湿气转运模块能够将大风量、低浓度的湿气进行快速除湿，转变成小风量、高浓度的湿气，方便对浓缩的湿气进行处理。特别适用于对外部环境除湿以及处理腔室82除湿后期内部湿气浓度较低的情况。

所述第一切换模块84连通在外部大气、处理腔室82和进风口11之间，用于切换所述进风口11与外部大气连通或所述进风口11与处理腔室82连通。

本实用新型通过在洗护设备8中设置湿气转运模块，通过第一切换模块84实现进风口11与外部大气或处理腔室82连通，可以实现湿气转运模块从外部大气进风除湿，或者从处理腔室82内进风除湿，除湿效果好，既可以对处理腔室82内的衣物或物品进行除湿干燥，也可以对洗护设备8外部的空气进行除湿，降低外部空气的湿度，维持在人体舒适的湿气，切换简单，一机两用，提高了用户体验。

也可以切换控制进风口11同时与外部大气和处理腔室82连通。

进一步地，所述湿气转运模块上设有出风口12。所述出风口12与所述吸附区连通，用于将吸附区内除湿后的干燥空气排出。所述出风口12分别与外部大气、处理腔室82连通，可以向外部大气排放干燥空气，调节外部大气的湿度，或向处理腔室82内排放干燥空气干燥其内部的物品或衣物。

所述洗护设备8还包括第二切换模块85，所述第二切换模块85连通在所述出风口12、外部大气和处理腔室82之间，用于切换所述出风口12与外部大气连通，或所述出风口12与处理腔室82连通。

本实用新型通过在湿气转运模块的干燥空气的出风口12、外部大气和处理腔室82之间设置第二切换模块85，通过第二切换模块85可以切换出风口12与外部大气连通，将除湿后的干燥空气导入外部大气中，降低湿气浓度，调节至人体舒适的湿度，可以调节洗护设备8外的室内湿度，第二切换模块85还可以切换出风口12与处理腔室82连通，将除湿后的干燥空气导入处理腔室82内进行干燥，提高干燥效果，通过第二切换模块85可以根据用户使用需要进行切换，还可以与第一切换模块84配合使用，进一步提高外部大气中湿度的调节能力或处理腔室82内的干燥效率。

本实用新型中可以控制第一切换模块84、第二切换模块85工作，有多种切换连通方式，实现洗护设备8的多种功能，如：

可以切换进风口11与外部大气连通，出风口12与处理腔室82连通，对外部大气除湿后，将除湿后得到的干燥空气导回处理腔室82内干燥衣物或物品。

可以切换进风口11与外部大气连通，出风口12与外部大气连通，此时，外部大气中湿气导入湿气转运模块除湿后，将除湿后得到的干燥空气导回外部大气，更快的降低外部大气中的湿度，湿度调节速度更快。

可以切换进风口11与处理腔室82，出风口12与外部大气连通，可在洗护设备8洗涤结束后，将处理腔室82内的湿气导出除湿，对处理腔室82内进行干燥，将除湿后得到的干燥空气排放至外部大气中，调节室内湿度，一举两得。

可以切换进风口11与处理腔室82连通，出风口12与处理腔室82连通，将处理腔室82内湿气导出除湿后，将除湿后得到的干燥空气导入处理腔室82内干燥，形成空气的循环利用，提高烘干效果。

所述洗护设备8的机壳81上设有外部进气口811和外部出气口812。

所述进风口11可以直接与外部进气口811、处理腔室82的出气口对接连通设置，也可以通过管路分别与外部进气口811、处理腔室82的出气口连通设置。所述出风口12可以直接与外部出气口812、处理腔室82的进气口对接连通设置，也可以通过管路分别与外部出气口812、处理腔室82的进气口连通设置。

所述洗护设备8还包括湿气生产模块86，所述湿气生产模块86连通设置在所述出风口12和所述第二切换模块85之间，用于产生湿气。

本实用新型在出风口12和所述第二切换模块85之间设置产生湿气的湿气生产模块86，配合第二切换模块85工作，当外部环境较干燥时，切换出风口12与外部大气连通时，将产生的湿气排放到外部大气中进行加湿，调节外部环境的湿度至人体舒适的湿度；当处理腔室82内的衣物需要护理时，切换出风口12与处理腔室82连通，将产生的湿气导入处理腔室82内进行熨平护理。

所述湿气生产模块86为蒸汽发生单元或超声波雾化单元，用于产生蒸汽或雾化水汽。蒸汽可以对衣物进行熨烫，既可以在处理腔室82内进行熨烫，也可以在外部出气口812向外喷蒸汽对衣物进行熨烫，使用方便。而雾化水汽可以排到外部大气中起到加湿的作用，也可以排入处理腔室82内熨平衣物。

所述洗护设备8还包括除湿腔室83。所述除湿腔室83设于洗护设备8的机壳81内，位于除湿腔室83的外部。

所述除湿腔室83设有进口8251和出口8252，所述湿气转运模块设置在所述除湿腔室83内，所述进风口11、出风口12对应与所述进口8251、出口8252连通。所述进口8251与所述第一切换模块84连通设置在所述进口8251、外部大气和处理腔室82之间，用于切换进口8251与外部大气连通或处理腔室82连通。所述第二切换模块85连通设置在所述出口8252、外部大气和处理腔室82之间，用于切换出口8252与外部大气连通或与处理腔室82连通。

一种优选的方案是，所述洗护设备8还包括第一通道821、第二通道822、第三通道823、第四通道824和风机。

所述第一通道821的一端与所述处理腔室82的出气口连通，另一端与所述除湿腔室83的进口8251连通。所述第二通道822的一端与所述外部进气口811连通，另一端与第一通道821连通。所述第一切换模块84设置在所述第一通道821和第二通道822的连通处上。

所述第三通道823的一端与所述出口8252连通，另一端与所述处理腔室82连通。所述第四通道824的一端与所述第三通道823连通，另一端与所述外部出气口812连通。所述第二切换模块85设置在第三通道823和第四通道824的连通处上。

所述风机设置在第一切换模块84的出风侧和所述第二切换模块85的进风侧之间，带动空气从进风口11向出风口12流动。优选的，所述风机设置在所述湿气转运模块内。

优选的，所述第一切换模块84、第二切换模块85为三通切换阀，可以电动控制工作，也可以用户手动切换。所述外部进气口811、外部出气口812设置在所述机壳81的侧壁上。

所述除湿腔室83可以设置处理腔室82的上方或下方。所述处理腔室82可以是处理筒，如洗涤筒、干衣筒，也可以是内胆，内部设有置物架或悬架家，用于放置餐具或悬挂衣物。

进一步地，所述洗护设备8还包括冷凝模块和冷凝水盒87。所述冷凝模块的进气口与所述脱附区连通，用于冷凝脱附区内的湿气。

所述冷凝水盒87设置在所述洗护设备8上，用于存储冷凝水。所述冷凝模块设有冷凝出水管，用于接收冷凝模块的冷凝水排放至冷凝水盒87中。

优选的，所述洗护设备8的机壳81上设有抽拉口，所述冷凝水盒87经所述抽拉口可抽拉的设置在机壳81上，可向内推入机壳81中封闭所述抽拉口，向外拉出机壳81外倒掉冷凝水。更优选的，所述抽拉口设置在所述机壳81的侧壁上。

所述冷凝模块的出气口可以与外部大气、或处理腔室82或吸附区连通，将除湿后的空气排走。

优选的，所述冷凝模块的出气口与所述脱附区连通，可以将未完全除湿的空气再次导入吸附区内进行除湿。

如图2至图5所示，所述湿气转运模块包括转轮2和安装架13。

所述转轮2用于吸附湿气进行除湿，所述转轮2可转动的安装在所述安装架13上。

优选的，所述安装架13具有吸附区和脱附区，所述转轮2上具有一位置在吸附区和脱附区之间往复转动。转轮2在吸附区内吸附湿气转动至脱附区内脱离湿气，然后将脱离的湿气排走，吸附区内干燥后的空气利用出风口12排走进行利用。

所述安装架13包括转轮支架131和支架板132。

所述转轮支架131的一侧设有向内凹陷的凹槽1311，所述转轮2可转动的设置在所述凹槽1311内。所述安装架13上设有进风口11，用于将湿气导入安装架13的凹槽1311内。

所述转轮支架131具有槽口的一侧与所述支架板132的一侧连接。所述支架板132设有连通口1321，所述连通口1321与所述凹槽1311相对连通，用于将干燥后的空气从凹槽1311内导出。所述连通口1321的内径小于所述转轮2的外径。

本实用新型通过设置转轮支架131和支架板132连接构成安装架13，转轮2可转动的安装在转轮支架131的凹槽1311内，方便转轮2的安装以及便于安装架13的成型，从凹槽1311上的进风口11进湿气，方便转轮2对湿气进行除湿，支架板132上设置与所述凹槽1311连通的连通口1321，将连通口1321的内径设置为小于转轮2的外径，更好的实现抽吸效果，加快湿气进入凹槽1311内以及除湿后的干燥空气导出凹槽1311，提高除湿效率。

优选的，所述凹槽1311为圆柱状凹槽1311。所述转轮2可转动的支撑在所述凹槽1311的槽底的中心位置上，在转轮2的中心轴1314磨损情况，依然可以对转轮2的外边缘限位，实现同轴运转。

所述进风口11可以贯通设置在所述凹槽1311的侧壁和/或所述凹槽1311的槽底上。优选的方案是，所述进风口11设置在所述凹槽1311的槽底，与所述转轮2相对设置，所述进风口11、连通口1321位于所述转轮2的两侧。

本实用新型的进风口11设置在所述凹槽1311的槽底，能够使得湿气从凹槽1311槽底的进风口11进入并经过转轮2，进行更充分的吸附，提高了湿气效率，进一步提高了除湿效果，并且将进风口11、连通口1321位于转轮2两侧，连通口1321与转轮2的另一侧相对连通，使得经过转轮2的除湿后的干燥空气通过连通口1321排出到支架板132的另一侧，进一步提高连通口1321的抽吸效果。

进一步地，所述转轮2与所述连通口1321相对的一侧设有第一盖板133，所述第一盖板133与所述转轮2的一侧动密封设置。所述转轮2的另一侧设有第二盖板135，所述第二盖板135与所述转轮2的另一侧动密封设置。所述第一盖板133上设有加热模块134，用于加热脱离第一盖板133内转轮2上的湿气。所述第二盖板135上设有湿气出口1351。

本实用新型当转轮2开始吸附湿气进行除湿后，第一盖板133上的加热模块134工作，加热第一盖板133内的空气，转轮2转动至第一盖板133内的转轮2脱离湿气，从第二盖板135上的湿气出口1351排出。

优选的，所述进风口11具有多个扇形环状，沿所述转轮2的周向间隔设置在所述凹槽1311的槽底，所述第二盖板135密封扣设在其中一进风口11的外周。

所述第二盖板135上还设有温度传感器1352，用于检测第二盖板135内的温度，可根据检测的温度控制加热模块134的工作。

所述加热模块134为电加热丝、电磁加热等各种能够实现加热的模块。

所述槽底的中心部分设有可转动的中心轴1314。所述进风口11位于中心轴1314的外周。所述第二盖板135为扇形环状盖。所述湿气出口1351与所述转轮2的轮面相对设置。

如图3至图4所示，所述支架板132上设有再生风机1323和风路通道1322。所述风路通道1322与所述第一盖板133连通，所述再生风机1323设置在风路通道1322上。

本实用新型通过风路通道1322向第一盖板133内进风，并带动第一盖板133内转轮2脱离的湿气流动，从第二盖板135的湿气出口1351排出，加快转轮2脱离湿气的排出速度。

所述转轮支架131和支架板132可拆卸密封连接。

本实用新型的风路通道1322和再生风机1323设置在支架板132上，通过将转轮支架131和支架板132设置为可拆卸密封连接，在安装架13装配时，可以先将转轮2、第一盖板133和第二盖板135安装在转轮支架131上，再生风机1323安装在支架板132的风路通道1322上，然后将转轮支架131和支架板132装配在一起，使得风路通道1322与第一盖板133装配连通，方便转轮支架131和支架板132上零件的安装，也方便风路通道1322和转轮支架131上的第一盖板133的装配连通，提高了装配的方便性。

优选的，所述风路通道1322的一端与所述第一盖板133连通，另一端延伸至所述支架板132，贯通所述支架板132的另一侧。所述再生风机1323设置在所述支架板132的另一侧上，用于将支架板132另一侧的风导入第一盖板133内。

本实用新型的转轮2除湿后的干燥空气通过连通口1321到达转轮支架131的另一侧，通过将风路通道1322一端与第一盖板133连通，另一端与支架板132的另一侧的外部连通，能够将支架板132另一侧的干燥空气导入第一盖板133内，加热模块134加热干燥的空气，能够进一步提高转轮2的湿气脱离效果，从而提高转轮2的除湿效果，并且结构设置简单、占用空间小。

所述第一盖板133设置所述凹槽1311的槽口处，自所述转轮2轴孔的外周沿径向向外延伸超过所述连通口1321的外周。

所述风路通道1322包括连通的第一管段和第二管段。

所述第一管段沿轴向贯通在所述支架板132和所述第一盖板133之间，一端与所述第一盖板133的边缘连通，另一端与所述连通口1321外周的支架板132连通。所述第二管段延伸贯通在所述支架板132的内部，一端与所述第一管段的另一端连通，另一端沿径向向外延伸一定距离，然后贯通支架板132的另一侧壁。

所述再生风机1323位于所述转轮支架131的外周，设于所述第二管段的另一端上，用于向第二管段内进风。

本实用新型第一盖板133扣设在转轮2上，第一盖板133的外周边缘向外超过连通口1321，将第一管段设置在第一盖板133的外周边缘和连通口1321外周的支架板132之间，充分利用两者之间的空间，不需要占用较大的空间，并且连接简单、装配方便，并且将第二管路7设置在支架板132内部的空间，不需要在安装架13的外部额外设置管路，简化了连接管路，占用空间小，使得安装架13的体积小，适用的安装空间更广泛，如结构紧凑的洗护设备8内。

所述转轮支架131的外周壁上设有固定结构1315，通过固定结构1315固定在所述支架板132的一侧。所述转轮支架131的槽口扣设在所述连通口1321的外周。

优选的，所述支架板132为矩形板，内部具有中空空间。所述转轮支架131为圆形盒状。

进一步地，所述转轮2具有低温吸湿、高温除湿性材料。

所述转轮2具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，对水蒸气有较强的吸附能力。所述转轮2的转速为0.01-60r/min。优选的，所述转轮2转速是0.02-10r/min。

所述转轮2为沸石转轮2、硅胶转轮2、石墨烯转轮2或活性氧化铝转轮2。

具体的，所述转轮2包括环形轮21和轴套22。

所述环形轮21用于吸附或脱附湿气。所述环形轮21具有低温吸湿高温脱湿的特性。所述轴套22的外周壁与所述环形轮21的内环侧连接。

所述凹槽1311的槽底安装有可转动的中心轴1314，所述环形轮21的中部设有轴孔，所述轴孔内嵌装有轴套22，所述中心轴1314与所述轴套22在轴向上卡接限位，避免转轮2在轴向的窜动，提高安装的稳定性。

所述环形轮21为蜂巢孔结构构成。优选的，所述环形轮21为沸石转轮2，环形轮21可通过表面无数的细微孔穴吸收湿气。

如图1至图5所示，所述洗护设备8还包括驱动模块4。

所述凹槽1311的侧壁设有贯通凹槽1311内外的避让缺口1313，所述驱动模块4部分设置在所述避让缺口1313中，与所述转轮2的外周传动连接。

本实用新型通过将驱动模块4部分设置在所述避让缺口1313中，与所述转轮2的外周传动连接，恰好实现驱动转轮2转动，节省驱动模块4在安装架13外部占用的空间，使得湿气转运模块整体占用空间小，且没有过分的空隙导致气流逃逸，保证了装置的湿气处理效果。

优选的，所述避让缺口1313略微凹陷设置，所述转轮2的外周与所述凹槽1311的内周壁接近动密封设置。

进一步地，所述驱动模块4包括电机41、齿轮42和齿轮轴43。所述电机41通过齿轮轴43与所述齿轮42传动连接，带动齿轮42转动。所述齿轮42与所述环形轮21外周的轮齿211啮合传动。

所述转轮支架131的外周壁上设有向外凸出的电机安装座1312，可以凸出于支架板132的外周边缘，也可以不凸出于支架板132的外周边缘。所述电机安装座1312与所述支架板132之间具有一定间距。

所述电机41固定在所述电机安装座1312与所述间距相背的一侧上。所述避让缺口1313凹陷设置在间距处的转轮支架131外周壁上，所述齿轮42设置在所述间距处，部分设于所述避让缺口1313中。所述齿轮轴43穿设所述电机安装座1312，分别与所述电机41和所述齿轮42传动连接。

优选的，所述电机安装座1312整体与所述支架板132平行设置。所述电机41为防水电机41。

所述驱动模块4与所述第一盖板133沿所述转轮2的周向间隔设置。优选的，所述驱动模块4与第一盖板133位于所述支架板132的一端。

如图6至图10所示，所述湿气转运模块还包括风机罩壳14。所述风机罩壳14扣设在所述支架板132的另一侧上形成除湿机壳1。所述风机罩壳14内与所述连通口1321相对的一侧设有风机3。所述风机罩壳14在风机3周向的外周壁上设有出风口12，用于将除湿后的干燥空气排出。

本实用新型通过风机罩壳14扣设在支架板132的另一侧上，将风机3和转轮2设置在除湿机壳1内，使风机3和转轮2一体化设置，减少占用空间，并且能够通过风机3转动带动风机罩壳14和支架板132之间的空气流动，从连通口1321抽吸干燥空气然后从出风口12排出，加快除湿效果和干燥空气的排出效率。

所述支架板132的边缘设置密封垫，与所述风机罩壳14的边缘密封连接。

进一步地，所述冷凝单元还包括冷凝机壳5和冷凝器51。

所述冷凝器51设于所述冷凝机壳5内，所述冷凝机壳5的一侧壁与所述安装架13具有进风口11的一侧间隔固定连接，即转轮2靠近冷凝机壳5的一侧壁设置，风机3远离冷凝机壳5的一侧壁设置。所述转轮2在脱附区内脱离的湿气，通过湿气出口1351与所述冷凝器51的进气口连通。

冷凝机壳5的一侧壁与转轮支架131的进风侧相对固定设置，除湿机壳1和冷凝机壳5装配方便、生产制造简单、成本低，使得风机3、转轮2和冷凝器51形成一体式结构，结构紧凑、占用体积小。

如图6至图7所示，所述洗护设备8还包括第一管路6、第二管路7。所述第一管路6连通在脱附区和冷凝器51的进气口之间。所述第二管路7连通在冷凝器51的出气口和转轮支架131的脱附区之间。

进一步地，所述转轮支架131和所述冷凝机壳5之间间隔固定连接。所述进风口11设置在所述转轮支架131与所述冷凝机壳5相对的一侧壁上，用于从间隙向内部进风。

本实用新型的进风口11设置在转轮支架131与冷凝机壳5相对的一侧壁上，除湿机壳1的一侧壁和冷凝机壳5的一侧壁之间具有间隙，外部空气从间隙处经过进风口11进入凹槽1311的内部，方便凹槽1311保持进风通畅，外部空气自转轮2的一侧穿设置转轮2的另一侧，空气中的湿气被转轮2的吸附得到干燥空气，干燥空气被转轮2另一侧的风机3带动，从连通口1321抽吸干燥空气，然后从风机3周向方向上的出风口12导出，各部分配合设置，使得结构简单、体积更进一步减小，除湿效率高。

所述支架板132和所述冷凝机壳5的相对侧壁之间设有连接柱52。所述支架板132和所述冷凝机壳5的相对侧的外周边缘设有互相匹配的第一固定孔1324。所述连接柱52的两端分别固定在所述支架板132、所述冷凝机壳5的第一固定孔1324中。

所述出风口12为矩形口，设置在所述除湿机壳1的顶部。所述支架板132与所述冷凝机壳5的相对侧的边缘设有接线端子1326，用于连接电线。

所述支架板132与风机罩壳14和冷凝机壳5具有多种安装方式，图8仅仅是其中一种安装方式。

一种具体实施方案是，所述支架板132的第一盖板133、转轮支架131上的第二盖板135位于除湿机壳1的下部，冷凝器51的进气口位于冷凝机壳5的下部，与所述第二盖板135的湿气出口1351相对设置。所述驱动模块4位于第二盖板135外周边缘的上部。

所述转轮2与所述风机3之间具有一定间距，一方面可以作为缓冲通道，避免转轮2与风机3靠近设置影响转轮2进风除湿，导致除湿效率降低，另一方面还可以作为出风通道，将除湿后的干燥空气向出风口12处排放，将干燥空气排走，从而提高转轮2的除湿效果。

所述风机3包括风机支架、叶轮32和风机电机。

所述风机支架固定在所述风机罩壳14上，所述叶轮32通过风机轴323可转动的安装在所述风机支架与所述转轮2相对的一侧上。所述叶轮32与所述转轮2相对设置，且与所述转轮2之间具有一定间距，可作为出风通道，方便风机3将风引导至出风口12处向外排出。

所述风机电机与所述风机轴323传动连接，驱动叶轮32转动。

所述风机支架通过固定螺钉固定在所述风机罩壳14的侧壁上。所述叶轮32包括叶片盘321和叶片322，所述叶片盘321通过风机轴323可转动的设置在风机支架上，与所述转轮2轮面相对设置。所述叶片322沿轴向间隔设置在所述叶片盘321上。

优选的，所述叶片322弯曲设置，更优选的，所述叶片322自中部向外周边缘沿顺时针弯曲延伸设置。所述风机3的外径大于所述转轮2的外径。

所述风机罩壳14和支架板132的相对侧设有第二固定孔1325，通过螺钉固定连接。所述风机罩壳14为立方体形箱体。

如图9至图10所示，所述冷凝机壳5与所述转轮支架131相对的一侧壁为封闭侧壁，所述冷凝机壳5的另一侧壁为敞口端，用于进风与冷凝器51换热。所述冷凝器51固定在所述冷凝机壳5半开放的容纳空间内。

优选的，所述冷凝器51为风冷式冷凝器51。

本实用新型通过将冷凝机壳5与转轮支架131相邻的一侧壁为封闭侧壁，能够避免冷凝器51附近热交换的空气进入转轮支架131内，也能够避免吹入冷凝器51附近降低冷凝器51温度的风，直接吹入与冷凝机壳5的封闭侧壁相对的进风口11中，从而进入转轮支架131内，影响除湿。所述冷凝机壳5的另一侧壁为敞口端，用于进风与冷凝器51换热，有利于提高风冷式冷凝器51的冷凝除湿效果。

优选的，所述冷凝器51包括进风腔室5111、出风腔室5114、中空腔室5121、多个第一散热管513和多个第二散热管514。

所述进风腔室5111与第一管路6连通，出风腔室5114与第二管路7连通。多个第一散热管513间隔设置，连通在进风腔室5111和中空腔室5121之间。多个第二散热管514间隔设置，连通在所述中空腔室5121和出风腔室5114之间。多个第一散热管513的总通量大于多个第二散热管514的总通量。

多个第一散热管513、多个第二散热管514与所述冷凝机壳5的敞口端相对设置，可以向冷凝机壳5内进风，使得第一散热管513、第二散热管514降温，从而提高冷凝除湿效果。

本实用新型转轮2脱离的湿气，通过进风腔室5111引入多个第一散热管513内风冷散热除湿，对湿气分流，增大与空气的接触面积，利用风冷进行初步冷凝除湿；然后通过中空腔室5121将湿气继续导入多个第二散热管514内，与空气的接触面积大，有利于散热进行二次冷凝除湿。

并且由于多个第二散热管514的总通量小于多个第一散热管513的总通量，湿气在经过多个第二散热管514时，湿气受到更大的风阻，增加湿气在第二散热管514内的停留时间，有利于湿气完全冷凝，产生更多的冷凝水，除湿效果更高，能够提高冷凝器51的除湿效果，降低冷凝除湿能耗，结构简单、成本低、干燥效果好。

优选的方案是，第一散热管513的内径大于第二散热管514的内径。

所述冷凝器51包括相对设置的第一连通部511和第二连通部512。第一连通部511和第二连通部512的相对侧设有插接孔515，所述第一散热管513和第二散热管514均插接于所述第一连通部511与所述第二连通部512之间。

所述进风腔室5111、出风腔室5114分别独立设于所述第一连通部511内部。所述中空腔室5121设于所述第二连通部512的内部，均与所述进风腔室5111和所述出风腔室5114相对设置。

本实用新型在第一连通部511和第二连通部512之间形成空气U形回流，有利于增加第二散热管514内湿气流动的气阻，提高散热效果，从而提高除湿效果，也是使得冷凝器51的体积较小、结构简单、成本低。

所述第一连通部511与所述第二连通部512的相背侧上设有向内凹陷的分隔槽5117，将所述第一连通部511内部分隔为独立的进风腔室5111、出风腔室5114。

所述第一连通部511上设有第一冷凝出水管5113、第二冷凝出水管5116，对应与所述进风腔室5111、出风腔室5114连通，用于向外排放冷凝水。

所述第一冷凝出水管5113的内径小于所述第二冷凝出水管5116的内径，所述第一冷凝出水管5113、第二冷凝出水管5116的内径均≤6mm。

本实用新型所述第一冷凝出水管5113、第二冷凝出水管5116的内径均≤6mm，能够防止湿气大量外溢，减少气体溢出，实现最大化冷凝；通过设置第一冷凝出水管5113的内径小于第二冷凝出水管5116的内径，能够避免刚进入进风腔室5111的湿气外溢，导致湿气除湿效率降低，而进入出风腔室5114内的空气是经过除湿处理，很大一部分水汽已经被处理，因此上述合理的设置既能够保证冷凝水出水，又不会降低冷凝器51的除湿效率。

所述第一连通部511、第二连通部512的同一侧与所述冷凝机壳5的封闭侧壁相对设置，设于所述冷凝机壳5内的两端。所述冷凝进口5112、冷凝出口5115设置所述第一连通部511与所述冷凝机壳5的封闭侧壁的相对侧上，朝向转轮支架131方向，方便与第一管路6、第二管路7的连接。

所述第一连通部511、第二连通部512的另一侧均与所述冷凝机壳5的敞口端的端面之间具有一定距离。优选的,第一连通部511、第二连通部512对应设置在所述冷凝机壳5的上、下两端内。

进一步地，所述第一管路6的一端与第二盖板135的湿气出口1351连通，另一端穿设所述冷凝机壳5的一侧壁后与所述冷凝器51的进气口连通，即与冷凝进口5112连通。所述第二管路7的一端与所述冷凝出口5115连通，另一端与除湿机壳1内的吸附区连通，将冷凝器51除湿后得到的干燥空气导入吸附区内再利用。

通过将转轮支架131的一侧壁和所述冷凝机壳5的一侧壁相对且具有间隙设置，第一管路6的两端贯通设置在所述转轮支架131和所述冷凝机壳5相对的侧壁之间，第二管路7贯通设置在转轮支架131和所述冷凝机壳5相对的侧壁之间，使得第一管路6、第二管路7连通设置简单，使用管路少、成本低，占用空间小，使得整体结构简单、紧凑。

当洗护设备8为干衣柜时，如图11所示，所述干衣柜还包括机壳81和设于机壳81内的处理腔室82，机壳81为柜体，处理腔室82为内胆。所述处理腔室82的部分底壁向上凸出设置形成凸台825，与机壳81的底壁和侧壁形成容纳腔可作为除湿腔室83。所述处理腔室82中设有悬挂架826。

所述湿气转运模块和冷凝模块设置在所述容纳腔内。所述凸台825的侧部设有贯通的进口8251、顶部设有贯通的出口8252，对应与所述进风口11、出风口12连通。

所述除湿机壳1、冷凝机壳5依次设置在相对的凸台825的侧壁和机壳81的侧壁之间，所述除湿机壳1的风机罩壳14靠近凸台825具有进口8251的侧壁设置，所述冷凝机壳5的敞口端靠近所述机壳81的侧壁设置。

优选的，所述除湿机壳1的出风口12朝上设置，与所述出口8252对接连通设置。所述机壳81的侧壁上设有与所述容纳腔连通的换热孔，可以将干衣柜外部的空气引入容纳腔内的冷凝机壳5中，降低冷凝器51的散热管的温度，提高冷凝效率。所述凸台825设置在干衣柜底壁的左侧或右侧，干衣柜的底壁形成左右阶梯状结构。

更优选的是，所述机壳81的侧壁上设有换热风机88或进水阀，用于将从外部向容纳腔内进风或进水，降低第一散热管513、第二散热管514内的温度。

所述进口8251处还设有第二通道822，与机壳81外部大气连通，所述第一切换模块84设置在所述进口8251处。所述出口8252处设有第四通道824，与机壳81外部大气连通，所述第二切换模块85设置在所述出口8252处。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，包括：

处理腔室，用于洗护物品或衣物；

湿气转运模块，设有进风口，分别与外部大气、处理腔室连通，所述湿气转运模块内部具有吸附区和脱附区，在吸附区吸附从进风口导入的湿气，将吸附的湿气转移至脱附区内脱离后排走；

第一切换模块，连通在外部大气、处理腔室和进风口之间，用于切换所述进风口与外部大气连通或与处理腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，

所述湿气转运模块上设有出风口，与所述吸附区连通，用于将除湿后的干燥空气排出；所述出风口分别与外部大气、处理腔室连通；

还包括第二切换模块，连通在出风口、外部大气和处理腔室之间，用于切换所述出风口与外部大气连通或与处理腔室连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，还包括，湿气生产模块，连通设置在所述出风口和所述第二切换模块之间，用于产生湿气。

4.根据权利要求3所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，

所述湿气生产模块为蒸汽发生单元或雾化单元，用于产生蒸汽或雾化水汽。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，还包括，除湿腔室，设于洗护设备的机壳内，位于除湿腔室的外部；

所述除湿腔室设有进口和出口，所述湿气转运模块设置在所述除湿腔室内，所述进风口、出风口对应与所述进口、出口连通，所述第一切换模块连通在所述进口、外部大气和处理腔室之间，所述第二切换模块连通在所述出口、外部大气和处理腔室之间。

6.根据权利要求5所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，还包括，第一通道，两端对应与所述处理腔室、所述进口连通；

第二通道，一端与外部大气连通，另一端与第一通道连通，所述第一切换模块设置在所述第一通道和第二通道的连通处上；

第三通道，两端对应与所述出口、所述处理腔室连通；

第四通道，一端与第三通道连通，另一端与外部大气连通，第二切换模块设置在第三通道和第四通道的连通处上；

风机，设置在所述第二切换模块的进风侧。

7.根据权利要求2-4任一所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，还包括，冷凝模块，冷凝模块的进气口与所述脱附区连通，用于冷凝脱附区内的湿气；

所述冷凝模块设有冷凝出水管，用于接收冷凝模块的冷凝水；

冷凝水盒，设置在所述洗护设备上，用于存储冷凝水；

所述冷凝模块的出气口与所述脱附区连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，所述湿气转运模块包括，

转轮，用于吸附湿气；

安装架，用于安装转轮，所述安装架包括

转轮支架，所述转轮支架的一侧设有向内凹陷的凹槽，所述转轮可转动的设置在所述凹槽内，所述进风口设置在所述安装架上；

支架板，所述转轮支架具有槽口的一侧与所述支架板的一侧连接，所述支架板设有连通口，与所述凹槽连通，所述连通口的内径小于所述转轮的外径。

9.根据权利要求8所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，所述湿气转运模块还包括

风机罩壳，扣设在所述支架板的另一侧上形成除湿机壳，

所述风机罩壳内与所述连通口相对的一侧设有风机，所述风机罩壳在风机周向的外周壁上设有出风口，用于将除湿后的干燥空气排出。

10.根据权利要求9所述的一种具有环境调湿功能的洗护设备，其特征在于，所述冷凝模块还包括冷凝机壳和冷凝器，所述冷凝器设于所述冷凝机壳内，所述安装架具有进风口的一侧与所述冷凝机壳的一侧壁间隔固定连接。