CN220222376U - 一种原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料输送装置，属于混凝土制备技术领域，针对了混凝土在配置过程中其原料中杂质难以筛分去除，从而降低混凝土的品质的问题，包括输送筒、螺旋绞龙、输送电机、筛分箱、筛分板、摆动机构、入料箱、入料板和顶升机构；本实用新型通过输送电机的驱动，使得螺旋绞龙的螺旋转动、入料板的往复摆动以及筛分板的往复摆动同步进行，从而提高原料倾斜到达筛分板上的便利性，并且通过筛分板往复摆动筛分除杂，从而使得充分除杂的原料通过螺旋绞龙的螺旋输送，从而大大提高对混凝土制备过程中杂质去除的充分性和螺旋送料的便利性。

Description

一种原料输送装置

技术领域

本实用新型属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种原料输送装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺有关，因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。

配制混凝土的原料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量，而制作原料中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在原料的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性，一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。

因此，需要一种原料输送装置，解决现有技术中存在的混凝土在配置过程中其原料中杂质难以筛分去除，从而降低混凝土的品质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料输送装置，包括输送筒，还包括：

一螺旋绞龙，螺旋绞龙呈转动安装于输送筒的内壁，所述输送筒的顶端底部外表面连通设置有出料管，所述输送筒的底端安装有与螺旋绞龙同轴连接的输送电机；

一筛分箱，筛分箱与输送筒的底端顶部外表面呈连通设置，所述筛分箱的内壁转动连接有筛分板，所述筛分箱的外侧设置有与筛分板相配合的摆动机构；

一入料箱，入料箱与筛分箱的顶面呈连通设置，所述入料箱的内壁转动连接有入料板，所述入料板的外端贯穿所述入料箱的外壁，所述入料板的底面设置有与摆动机构相配合的顶升机构。

方案中需要说明的是，所述摆动机构包括：

一不完全齿轮，不完全齿轮与螺旋绞龙的底端之间同轴固定，所述不完全齿轮的上方设置有与筛分箱固定的限位套，所述限位套的内壁滑动贯穿有U形齿条，所述筛分板的端部同轴固定有摆动齿块，所述摆动齿块与所述不完全齿轮均与所述U形齿条之间啮合连接；

两除杂通道，两个除杂通道呈对称开设有筛分箱的两端表面，所述除杂通道的内壁嵌设有密封条。

进一步值得说明的是，所述筛分板的顶部中心两端均呈倾斜的坡面的设置，所述筛分板的顶部外端表面均呈弧面设置。

更进一步需要说明的是，所述顶升机构包括：

一连接杆，连接杆与U形齿条的顶端固定，所述连接杆的顶端固定有两个呈对称分布的顶杆；

一限位圈，限位圈与所述入料板的底面固定，所述限位圈的内部贯穿设置有滑动柱，所述滑动柱的两端分别与两个所述顶杆的端部转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述入料箱位于入料板的两端延伸部位均一体成型有挡料板，所述入料箱的顶部内壁呈倾斜设置。

作为一种优选的实施方式，所述入料板的顶面呈平面设置，所述筛分板与所述螺旋绞龙之间呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种原料输送装置，至少包括如下

有益效果：

(1)通过输送电机的驱动，使得螺旋绞龙的螺旋转动、入料板的往复摆动以及筛分板的往复摆动同步进行，从而提高原料倾斜到达筛分板上的便利性，并且通过筛分板往复摆动筛分除杂，从而使得充分除杂的原料通过螺旋绞龙的螺旋输送，从而大大提高对混凝土制备过程中杂质去除的充分性和螺旋送料的便利性。

(2)入料板在摆动的过程中与筛分板之间形成延长线交叉分布，从而大大提高原料从入料板上倾斜落料的便利性以及增长到达筛分板上的行程，从而进一步提高筛分板转动筛分除杂的充分性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛分板处局部结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋绞龙处局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、输送筒；2、螺旋绞龙；3、出料管；4、输送电机；5、筛分箱；6、筛分板；7、摆动机构；71、不完全齿轮；72、限位套；73、U形齿条；74、摆动齿块；75、除杂通道；76、密封条；8、入料箱；9、入料板；10、顶升机构；101、连接杆；102、顶杆；103、限位圈；104、滑动柱；11、挡料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种原料输送装置，包括输送筒1，还包括螺旋绞龙2，螺旋绞龙2呈转动安装于输送筒1的内壁，输送筒1的顶端底部外表面连通设置有出料管3，输送筒1的底端安装有与螺旋绞龙2同轴连接的输送电机4；

筛分箱5，筛分箱5与输送筒1的底端顶部外表面呈连通设置，筛分箱5的内壁转动连接有筛分板6，筛分箱5的外侧设置有与筛分板6相配合的摆动机构7；

入料箱8，入料箱8与筛分箱5的顶面呈连通设置，入料箱8的内壁转动连接有入料板9，入料板9的外端贯穿入料箱8的外壁，入料板9的底面设置有与摆动机构7相配合的顶升机构10。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，摆动机构7包括不完全齿轮71，不完全齿轮71与螺旋绞龙2的底端之间同轴固定，不完全齿轮71的上方设置有与筛分箱5固定的限位套72，限位套72的内壁滑动贯穿有U形齿条73，筛分板6的端部同轴固定有摆动齿块74，摆动齿块74与不完全齿轮71均与U形齿条73之间啮合连接；

两除杂通道75，两个除杂通道75呈对称开设有筛分箱5的两端表面，除杂通道75的内壁嵌设有密封条76，密封条76在原料输送完成后，通过其从除杂通道75中取出，从而便于筛分位于筛分板6上的杂质进行集中处理。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，筛分板6的顶部中心两端均呈倾斜的坡面的设置，筛分板6的顶部外端表面均呈弧面设置。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，顶升机构10包括连接杆101，连接杆101与U形齿条73的顶端固定，连接杆101的顶端固定有两个呈对称分布的顶杆102；

限位圈103，限位圈103与入料板9的底面固定，限位圈103的内部贯穿设置有滑动柱104，滑动柱104的两端分别与两个顶杆102的端部转动连接。

本方案具备以下工作过程：在对混凝土制备时进行原料输送处理时，原料通过拆包或料仓掉落至入料板9的顶面，此时随着输送电机4的驱动，螺旋绞龙2、不完全齿轮71进行同步转动，通过限位套72对U形齿条73的限位作用以及不完全齿轮71和U形齿条73的啮合传动作用，从而使得U形齿条73在限位套72上做往复运动，通过U形齿条73与摆动齿块74的啮合传动，从而使得筛分板6随摆动齿块74在筛分箱5内做往复的摆动，同时通过连接杆101以及顶杆102的连接作用，使得顶杆102带动滑动柱104在限位圈103内滑动，从而使得入料板9在入料箱8内进行往复摆动，实现了原料的摆动进料、往复摆动筛分以及螺旋输送的持续进行，从而筛除原料中的杂质，除杂后的原料通过螺旋绞龙2的螺旋输送直至通过出料管3进入混凝土制备装置中，完成对混凝土制备过程中原料除杂输送处理。

根据上述工作过程可知：混凝土制备过程中原料通过入料板9进入入料箱8内，通过输送电机4的驱动，使得螺旋绞龙2的螺旋转动、入料板9的往复摆动以及筛分板6的往复摆动同步进行，从而提高原料倾斜到达筛分板6上的便利性，并且通过筛分板6往复摆动筛分除杂，从而使得充分除杂的原料通过螺旋绞龙2的螺旋输送，从而大大提高对混凝土制备过程中杂质去除的充分性和螺旋送料的便利性。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，入料箱8位于入料板9的两端延伸部位均一体成型有挡料板11，入料箱8的顶部内壁呈倾斜设置，挡料板11的设置，防止原料在掉落至入料板9上通过其往复摆动而掉落出入料板9，从而提高原料进入入料箱8内的便利性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，入料板9的顶面呈平面设置，筛分板6与螺旋绞龙2之间呈平行分布，入料板9在摆动的过程中与筛分板6之间形成延长线交叉分布，从而大大提高原料从入料板9上倾斜落料的便利性以及增长到达筛分板6上的行程，从而进一步提高筛分板6转动筛分除杂的充分性。

综上：混凝土制备过程中原料通过入料板9进入入料箱8内，通过输送电机4的驱动，使得螺旋绞龙2的螺旋转动、入料板9的往复摆动以及筛分板6的往复摆动同步进行，从而提高原料倾斜到达筛分板6上的便利性，并且通过筛分板6往复摆动筛分除杂，从而使得充分除杂的原料通过螺旋绞龙2的螺旋输送，从而大大提高对混凝土制备过程中杂质去除的充分性和螺旋送料的便利性；

此外入料板9在摆动的过程中与筛分板6之间形成延长线交叉分布，从而大大提高原料从入料板9上倾斜落料的便利性以及增长到达筛分板6上的行程，从而进一步提高筛分板6转动筛分除杂的充分性。

输送电机4可采用市场购置，输送电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种原料输送装置，包括输送筒(1)，其特征在于，还包括：

一螺旋绞龙(2)，螺旋绞龙(2)呈转动安装于输送筒(1)的内壁，所述输送筒(1)的顶端底部外表面连通设置有出料管(3)，所述输送筒(1)的底端安装有与螺旋绞龙(2)同轴连接的输送电机(4)；

一筛分箱(5)，筛分箱(5)与输送筒(1)的底端顶部外表面呈连通设置，所述筛分箱(5)的内壁转动连接有筛分板(6)，所述筛分箱(5)的外侧设置有与筛分板(6)相配合的摆动机构(7)；

一入料箱(8)，入料箱(8)与筛分箱(5)的顶面呈连通设置，所述入料箱(8)的内壁转动连接有入料板(9)，所述入料板(9)的外端贯穿所述入料箱(8)的外壁，所述入料板(9)的底面设置有与摆动机构(7)相配合的顶升机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述摆动机构(7)包括：

一不完全齿轮(71)，不完全齿轮(71)与螺旋绞龙(2)的底端之间同轴固定，所述不完全齿轮(71)的上方设置有与筛分箱(5)固定的限位套(72)，所述限位套(72)的内壁滑动贯穿有U形齿条(73)，所述筛分板(6)的端部同轴固定有摆动齿块(74)，所述摆动齿块(74)与所述不完全齿轮(71)均与所述U形齿条(73)之间啮合连接；

两除杂通道(75)，两个除杂通道(75)呈对称开设有筛分箱(5)的两端表面，所述除杂通道(75)的内壁嵌设有密封条(76)。

3.根据权利要求2所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述筛分板(6)的顶部中心两端均呈倾斜的坡面的设置，所述筛分板(6)的顶部外端表面均呈弧面设置。

4.根据权利要求3所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述顶升机构(10)包括：

一连接杆(101)，连接杆(101)与U形齿条(73)的顶端固定，所述连接杆(101)的顶端固定有两个呈对称分布的顶杆(102)；

一限位圈(103)，限位圈(103)与所述入料板(9)的底面固定，所述限位圈(103)的内部贯穿设置有滑动柱(104)，所述滑动柱(104)的两端分别与两个所述顶杆(102)的端部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述入料箱(8)位于入料板(9)的两端延伸部位均一体成型有挡料板(11)，所述入料箱(8)的顶部内壁呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种原料输送装置，其特征在于：所述入料板(9)的顶面呈平面设置，所述筛分板(6)与所述螺旋绞龙(2)之间呈平行分布。