CN2202202Y - 外啮合中高压齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种外啮合中高压齿轮泵的
技术方案。该方案的特点是在回油通道内装有单向
油压缓冲阀,并在主齿轮轴上加工有主齿轮轴通孔和
主齿轮轴孔。采用该方案后,液压***的高压回油,
将不会损坏齿轮泵的出轴油封,这对液压***就降低
了要求,也使齿轮泵扩大了工作压力范围。
Description
本实用新型涉及的是液体泵,尤其是液压***中用的外啮合中高压齿轮泵。
在现有的外啮合齿轮泵中,其前泵盖上的出轴油封一般只能承受较低的工作压力,但该油封内侧的出轴油封内腔则通过回油通道直接与进油腔相通。因此,由于液压***在工作中的原因,例如突然卸载,会造成齿轮泵进油腔的压力瞬间升高,这一压力通过回油通道作用于前泵盖上的出轴油封,将造成该油封的损坏,影响液压***的正常工作。这也是现有技术所没有解决的问题。
本实用新型的目的,就是根据现有技术所存在的问题,在现有技术的基础上加以改进,而提供一种在回油通道内增加油压缓冲装置,减轻进油腔突升压力对出轴油封的作用,保护出轴油封避免损坏,并可减少对液压***的要求,扩大外啮合齿轮泵的使用压力范围的外啮合中高压齿轮泵。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的。主要由前泵盖10、泵体14、后泵盖17、主齿轮轴15和从动齿轮轴1构成的外啮合中高压齿轮泵。本技术方案的特点是在回油通道7内装有单向油压缓冲阀4;在主齿轮轴15的出轴油封8内侧的出轴油封后腔9处的主齿轮轴15上,垂直轴线加工有径向主齿轮轴通孔11;又在后泵盖轴头孔16端的主齿轮轴15轴心上沿轴线加工有轴向主齿轮轴孔12,该主齿轮轴孔12与主齿轮轴通孔11相通。此外,本技术方案还有如下特点,即在于所述的单向油压缓冲阀4是由阀心6压一弹簧5,在弹簧5的另一端封有轴心有通孔的阀堵3构成。而所述的阀心6是一钢质球。
在现有的外啮合齿轮泵上采用本技术方案改造后,当齿轮泵在正常工作时泵内的润滑油和泄漏的压力油,通过出轴油封后腔进入回油通道,顺向流经单向油压缓冲阀进入进油腔。当液压***的回油出现瞬间高压时,该高压油进入泵内进油腔,将向回油通道逆流,使回油通道中的单向油压缓冲阀关闭,高压油无法进入出轴油封后腔,故而保护了出轴油封不受高压油的损伤。回油通道被封闭时泵前、后两端的油则通过主齿轮轴孔和主齿轮通孔自动进行平衡,使齿轮泵不至于引起偏磨。由此可见,本技术方案能使齿轮泵进油腔承受一定的压力冲击,故可减化对液压***的要求,并可提高齿轮泵适用的工作压力范围,与现有技术相比其效果是显而易见的。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
现通过一具体实施例,并结合其附图,对本实用新型作进一步详细阐述。外啮合中高压齿轮泵是在前泵盖10、泵体14、后泵盖17内由轴承13支撑着主齿轮轴15和从动齿轮轴1,而主齿轮轴15通过前泵盖10由出轴油封8密封后伸出。本技术方案在回油通道7内装有单向油压缓冲阀4,该单向油压缓冲阀4是以回油通道7的内壁作为阀体,用一钢质球作为阀心6,在钢质球上压一弹簧5,而在弹簧5的另一端用一轴心有通孔的阀堵3封住弹簧5构成。另在主齿轮轴15的出轴油封8内侧的出轴油封后腔9处的主齿轮轴15上,垂直轴线加工有径向主齿轮轴通孔11;又在后泵盖轴头孔16端的主齿轮轴15轴心上沿轴线加工有轴向主齿轮轴孔12,该主齿轮轴孔12与主齿轮轴通孔11相通。本技术方案的齿轮泵在液压***正常工作的情况下,泵内的润滑油和泄漏的压力油,通过出轴油封后腔9进入回油通道7,顺向流经单向油压缓冲阀4,再经侧板回油孔2进入进油腔。当液压***的回油出现瞬间高压时,该高压油进入泵内进油腔,将向回油通道7逆流,使回油通道7中的单向油压缓冲阀4关闭,高压油无法进入出轴油封后腔9,故而保护了出轴油封8不受高压油的损伤。回油通道被封闭时泵前、后两端的油则通过主齿轮轴孔12和主齿轮通孔11自动进行平衡,以保证齿轮泵不至于引起偏磨。可见,本技术方案能使齿轮泵进油腔承受一定的压力冲击,故能减化对液压***的要求,并可提高齿轮泵适用的工作压力范围。
Claims (3)
1、外啮合中高压齿轮泵主要是由前泵盖[10]、泵体[14]、后泵盖[17]、主齿轮轴[15]和从动齿轮轴[1]构成,本实用新型的特征是在
1.1.回油通道[7]内装有单向油压缓冲阀[4];在
1.2.主齿轮轴[15]的出轴油封[8]内侧的出轴油封后腔[9]处的主齿轮轴[15]上,垂直轴线加工有径向主齿轮轴通孔[11];又在
1.3.后泵盖轴头孔[16]端的主齿轮轴[15]轴心上沿轴线加工有轴向主齿轮轴孔[12],该主齿轮轴孔[12]与主齿轮轴通孔[11]相通。
2、根据权利要求1所述的齿轮泵,其特征在于所述的单向油压缓冲阀[4]是由阀心[6]压一弹簧[5],在弹簧[5]的另一端封有轴心有通孔的阀堵[3]构成。
3、根据权利要求2所述的齿轮泵,其特征在于所述的阀心[6]是一钢质球。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 94241139 CN2202202Y (zh) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 外啮合中高压齿轮泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 94241139 CN2202202Y (zh) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 外啮合中高压齿轮泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2202202Y true CN2202202Y (zh) | 1995-06-28 |
Family
ID=33847981
Family Applications (1)
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CN 94241139 Expired - Fee Related CN2202202Y (zh) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 外啮合中高压齿轮泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2202202Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101586561B (zh) * | 2009-05-22 | 2011-12-28 | 王良仁 | 高压齿轮油泵 |
CN102667159A (zh) * | 2009-12-23 | 2012-09-12 | 英特普工程有限公司 | 一种齿轮传动的液压机 |
CN105370564A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 徐州科源液压股份有限公司 | 具有溢流保护功能的齿轮泵前盖 |
CN109915360A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-21 | 陈扬珑 | 双向齿轮油泵 |
-
1994
- 1994-08-18 CN CN 94241139 patent/CN2202202Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |