CN220219463U - 一种快速冷却注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部合模有上模具，所述下模具与上模具相向一侧侧壁中间位置各开设有一个成型腔，两个所述成型腔呈上下对称状设置，上方所述成型腔内顶壁开设有一组注塑孔，一组所述注塑孔为三个且呈水平等距离状设置，所述上模具顶部且位于每个注塑孔开口处固定安装有注塑管。本实用新型通过其采用高效的注塑结构设计，即于上模具顶部模腔内顶壁呈水平等距离状设置有三个注塑孔，且于每个注塑孔顶部设置有一个注塑管，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，可以将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种快速冷却注塑模具。
背景技术
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有技术公开号为CN207789608U的实用新型涉及一种注塑模具，包括上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管；所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑；所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面；所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，所述下模芯与所述芯体的空腔相互对应，所述下模芯的外轮廓与所述芯体的空腔的内轮廓之间形成的空隙为浇注空间。本实用新型可以制成外表面带有螺旋上升条纹的产品。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有注塑模具进行使用时，其缺乏高效的注塑结构设计，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，无法将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较低，此外现有注塑模具其缺乏良好的多端合模定位结构，进行整体注塑模具的上下模具合模定位工作时，其注塑模具的合模定位准确性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有模具涂料翻滚机缺乏高效的注塑结构设计与良好的多端合模定位结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速冷却注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部合模有上模具，所述下模具与上模具相向一侧侧壁中间位置各开设有一个成型腔，两个所述成型腔呈上下对称状设置，上方所述成型腔内顶壁开设有一组注塑孔，一组所述注塑孔为三个且呈水平等距离状设置，所述上模具顶部且位于每个注塑孔开口处固定安装有注塑管，所述上模具底壁四个拐角处各固定连接有一个定位块，所述下模具顶壁四个拐角处各开设有一个定位槽，所述定位槽内侧壁滑动连接有其对应一侧的定位块。
通过上述技术方案，其采用高效的注塑结构设计，即于上模具顶部模腔内顶壁呈水平等距离状设置有三个注塑孔，且于每个注塑孔顶部设置有一个注塑管，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，可以将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较高。
本实用新型进一步设置为：每个所述注塑管顶部的开口处固定连接有一个注塑接头，所述上模具顶壁呈对称状固定连接有两个把手架，所述把手架两侧壁中心位置之间开设有把手槽，两个所述把手架上方相向一侧侧壁之间呈前后对称状固定连接有两个加固杆。
通过上述技术方案，整体注塑模具其设置有良好的多端合模定位结构，即上模具底部四个拐角处各设置有一个定位块，下模具顶部四个拐角处各设置有一个定位槽，进行整体注塑模具的上下模合模定位工作时，其注塑模具的合模定位准确性较好。
本实用新型进一步设置为：所述下模具底壁两侧中间位置各固定连接有一个连接块，所述连接块底壁固定连接有底座，两个所述底座呈对称状设置，两个所述底座相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔。
通过上述技术方案，整体快速冷却注塑模具进行使用时，可通过底部两个底座上的安装孔配合安装螺栓进行下模具的固定安装，并通过握持两个把手架把手槽提拉取下上模具。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过其采用高效的注塑结构设计，即于上模具顶部模腔内顶壁呈水平等距离状设置有三个注塑孔，且于每个注塑孔顶部设置有一个注塑管道，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，可以将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较高；
2.本实用新型通过整体注塑模具其设置有良好的多端合模定位结构，即上模具底部四个拐角处各设置有一个定位块，下模具顶部四个拐角处各设置有一个定位槽，进行整体注塑模具的上下模具合模定位工作时，其注塑模具的合模定位准确性较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的下模具立体图；
图3为本实用新型的上模具立体图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、成型腔；4、注塑孔；5、定位块；6、定位槽；7、把手架；8、把手槽；9、加固杆；10、注塑管；11、注塑接头；12、连接块；13、底座；14、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，一种快速冷却注塑模具，包括下模具1，下模具1顶部合模有上模具2，下模具1与上模具2相向一侧侧壁中间位置各开设有一个成型腔3，两个成型腔3呈上下对称状设置，上方成型腔3内顶壁开设有一组注塑孔4，一组注塑孔4为三个且呈水平等距离状设置，上模具2顶部且位于每个注塑孔4开口处固定安装有注塑管10，上模具2底壁四个拐角处各固定连接有一个定位块5，下模具1顶壁四个拐角处各开设有一个定位槽6，定位槽6内侧壁滑动连接有其对应一侧的定位块5，其采用高效的注塑结构设计，即于上模具2顶部模腔内顶壁呈水平等距离状设置有三个注塑孔4，且于每个注塑孔4顶部设置有一个注塑管10，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，可以将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较高。
如图1-3所示，每个注塑管10顶部的开口处固定连接有一个注塑接头11，上模具2顶壁呈对称状固定连接有两个把手架7，把手架7两侧壁中心位置之间开设有把手槽8，两个把手架7上方相向一侧侧壁之间呈前后对称状固定连接有两个加固杆9，整体注塑模具其设置有良好的多端合模定位结构，即上模具2底部四个拐角处各设置有一个定位块5，下模具1顶部四个拐角处各设置有一个定位槽6，进行整体注塑模具的上下模合模定位工作时，其注塑模具的合模定位准确性较好。
如图1-3所示，下模具1底壁两侧中间位置各固定连接有一个连接块12，连接块12底壁固定连接有底座13，两个底座13呈对称状设置，两个底座13相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔14，整体快速冷却注塑模具进行使用时，可通过底部两个底座13上的安装孔14配合安装螺栓进行下模具1的固定安装，并通过握持两个把手架7把手槽8提拉取下上模具2。
本实用新型在使用时，其采用高效的注塑结构设计，即于上模具2顶部模腔内顶壁呈水平等距离状设置有三个注塑孔4，且于每个注塑孔4顶部设置有一个注塑管10，进行整体注塑模具的模具注塑成型工作时，可以将熔融的塑料液体快速注满模腔，整体注塑模具的注塑成型冷却效率较高，且整体注塑模具其设置有良好的多端合模定位结构，即上模具2底部四个拐角处各设置有一个定位块5，下模具1顶部四个拐角处各设置有一个定位槽6，进行整体注塑模具的上下模合模定位工作时，其注塑模具的合模定位准确性较好，此外整体快速冷却注塑模具进行使用时，可通过底部两个底座13上的安装孔14配合安装螺栓进行下模具1的固定安装，并通过握持两个把手架7把手槽8提拉取下上模具2。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种快速冷却注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部合模有上模具(2)，所述下模具(1)与上模具(2)相向一侧侧壁中间位置各开设有一个成型腔(3)；
两个所述成型腔(3)呈上下对称状设置，上方所述成型腔(3)内顶壁开设有一组注塑孔(4)，一组所述注塑孔(4)为三个且呈水平等距离状设置；
所述上模具(2)顶部且位于每个注塑孔(4)开口处固定安装有注塑管(10)，所述上模具(2)底壁四个拐角处各固定连接有一个定位块(5)，所述下模具(1)顶壁四个拐角处各开设有一个定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：所述定位槽(6)内侧壁滑动连接有其对应一侧的定位块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：每个所述注塑管(10)顶部的开口处固定连接有一个注塑接头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)顶壁呈对称状固定连接有两个把手架(7)，所述把手架(7)两侧壁中心位置之间开设有把手槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：两个所述把手架(7)上方相向一侧侧壁之间呈前后对称状固定连接有两个加固杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)底壁两侧中间位置各固定连接有一个连接块(12)，所述连接块(12)底壁固定连接有底座(13)。
7.根据权利要求6所述的一种快速冷却注塑模具，其特征在于：两个所述底座(13)呈对称状设置，两个所述底座(13)相离一侧上下两侧壁之间开设有安装孔(14)。
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