CN220219292U - 一种铜塑管件分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜塑管件技术领域，具体为一种铜塑管件分离器，热熔机构包括导热板，以及嵌套设于导热板内的加热单元，导热板的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头，当连杆部的另一端插设于与连杆部的内径相匹配的加热模头内时，通过加热单元对导热板进行加热，加热模头能够加热连杆部以供连杆部的一端与塑料部的连接处热融软化，罩体设于导热板的上方，罩体经由抽气件与净化器相连通，抽气件可用于将塑料部热融软化时产生的气体抽送至净化器内。解决了现有技术中的分离器不方便对不同型号的铜塑管件中的塑料部和连杆部进行热熔分离，且热熔分离时塑料部产生的气体会造成空气污染，损害操作人员身体健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜塑管件技术领域，具体涉及一种铜塑管件分离器。
背景技术
铜塑管件通常是用到PP-R、PVC、PE管材中带有丝扣的铜镶件和塑料主体注塑而成的一种管件，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。
市面上常售的铜塑管件一般包括塑料部和连杆部，在生产过程中，铜塑管件出厂时需要通过质检，检查生产的铜塑管件是否符合要求，对于一些存在瑕疵的铜塑管件需要进行回收；一般通过铜塑管件分离器对铜塑管件进行熔融分离，而现有的分离器不方便对不同型号的铜塑管件中的塑料部和连杆部进行热熔分离，且热熔分离时塑料部产生的气体会造成空气污染，容易出现损害操作人员身体健康的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种铜塑管件分离器，解决现有技术中的分离器不方便对不同型号的铜塑管件中的塑料部和连杆部进行热熔分离，且热熔分离时塑料部产生的气体会造成空气污染，损害操作人员身体健康的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种铜塑管件分离器，所述铜塑管件包括塑料部和一端与塑料部相连接的连杆部，包括：
热熔机构，所述热熔机构包括导热板，以及嵌套设于所述导热板内的加热单元，所述导热板的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头，当所述连杆部的另一端插设于与所述连杆部的内径相匹配的所述加热模头内时，通过所述加热单元对所述导热板进行加热，所述加热模头能够加热所述连杆部以供所述连杆部的一端与所述塑料部的连接处热融软化；以及
净化机构，所述净化机构设于所述热熔机构的一侧，所述净化机构包括罩体、抽气件以及净化器，所述罩体设于所述导热板的上方，所述罩体经由所述抽气件与净化器相连通，所述抽气件可用于将所述塑料部热融软化时产生的气体抽送至所述净化器内。
在一些实施例中，所述导热板的周侧固定包覆有隔热套。
在一些实施例中，还包括支撑架，所述导热板固设于所述支撑架上，所述导热板的板面与水平地面相垂直。
在一些实施例中，所述支撑架内位于所述导热板的下方设置有收集料箱，所述收集料箱内设置有顶端开口的空腔。
在一些实施例中，所述收集料箱底部的相对两侧均设置有两移动滚轮。
在一些实施例中，所述导热板上开设有多个螺纹孔，所述加热模头上设有凹槽以及与所述凹槽相连通的通孔，所述加热模头经由锁紧杆穿设于通孔内并与一所述螺纹孔相螺合固定于所述导热板上。
在一些实施例中，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的内壁设置有内螺纹。
在一些实施例中，所述加热模头为铜合金块或紫铜块制成。
在一些实施例中，所述加热模头内凹槽的深度为30-60mm。
在一些实施例中，所述导热板被所述加热单元加热的温度在120-380℃。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜塑管件分离器，通过导热板的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头，当连杆部的另一端插设于与连杆部的内径相匹配的加热模头内时，通过加热单元对导热板进行加热，加热模头能够加热连杆部以供连杆部的一端与塑料部的连接处热融软化，能够实现对不同型号的铜塑管件的塑料部和连杆部进行热熔分离，且操作简单，分离效率快；通过罩体设于导热板的上方，罩体经由抽气件与净化器相连通，抽气件可用于将塑料部热融软化时产生的气体抽送至净化器内，保证了工作环境不被污染，避免了操作人员的身体健康受到损害。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种铜塑管件分离器的结构示意图；
图2是本实用新型导热板的结构示意图；
图3是本实用新型加热模头与导热板的连接示意图；
图4是本实用新型铜塑管件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种铜塑管件分离器。该铜塑管件分离器可用于对不同型号的铜塑管件的塑料部和连杆部进行热熔分离，同时，能够吸收塑料部热融软化时产生的气体，保持操作环境空气的清洁度。
在本具体实施例中，一种铜塑管件分离器，所述铜塑管件A包括塑料部A1和一端与塑料部A1相连接的连杆部，包括热熔机构1和净化机构2，所述热熔机构1包括导热板11，以及嵌套设于所述导热板11内的加热单元12，所述导热板11的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头13，当所述连杆部A2的另一端插设于与所述连杆部A2的内径相匹配的所述加热模头13内时，通过所述加热单元12对所述导热板11进行加热，所述加热模头13能够加热所述连杆部A2以供所述连杆部A2的一端与所述塑料部A1的连接处热融软化；所述净化机构2设于所述热熔机构1的一侧，所述净化机构2包括罩体21、抽气件22以及净化器23，所述罩体21设于所述导热板11的上方，所述罩体21经由所述抽气件22与净化器23相连通，所述抽气件22可用于将所述塑料部A1热融软化时产生的气体抽送至所述净化器23内。
在实际使用过程中，通过将连杆部A2插设于与连杆部A2的内径相匹配的加热模头13内，开启加热单元12，加热单元12便可对导热板11进行加热至一定的温度，此时，连杆部A2将热量传递到与塑料部A1相连接的一端，塑料部A1受热软化，通过左右晃动塑料部A1便可将塑料部A1与连杆部A2快速分离；同时，需要开启抽气件22，罩体21便可将塑料部A1热融软化时产生的气体抽送至所述净化器23内。
需要说明地是，连杆部A2为铜杆或者合金杆，具有良好的导热性能，塑料部A1诶树脂材料制成。其中，加热单元12为市售的加热管，抽气件22为市售的抽气泵体，净化器23为市售的空气净化器。
在上述方案的基础上，所述导热板11的周侧固定包覆有隔热套14。需要说明的是，所述导热板11被加热单元12加热温度升高时，隔热套14可避免导热板11的热量散失，隔热套14可以为陶瓷隔热套或者隔热棉层。
在上述方案的基础上，还包括支撑架3，所述导热板11固设于所述支撑架3上，所述导热板11的板面与水平地面相垂直。
需要说明的是，支撑架3并不限于某一种特定的结构，通过所述导热板11的板面与水平地面相垂直设置，将连杆部A2的另一端插设于与连杆部A2的内径相匹配的所述加热模头13内时，连杆部A2不会从加热模头13内脱离。
在上述方案的基础上，所述支撑架3内位于所述导热板11的下方设置有收集料箱31，所述收集料箱31内设置有顶端开口的空腔。
具体地，当连杆部A2的一端与塑料部A1的连接处热融软化时，可通过左右晃动塑料部A1，便可实现连杆部A2与塑料部A1的快速分离，可将回收的连杆部A2放置于收集料箱31内进行存放。
在本具体实施例中，所述收集料箱31底部的相对两侧均设置有两移动滚轮32。具体地，所述收集料箱31为铁板焊接而形成，且收集料箱31的空腔内壁铺设有隔热层。
在上述方案的基础上，为了方便对加热模头13进行更换，具体地，所述导热板11上开设有多个螺纹孔110，所述加热模头13上设有凹槽131以及与所述凹槽131相连通的通孔132，所述加热模头13经由锁紧杆15穿设于通孔132内并与一所述螺纹孔相螺合固定于所述导热板11上。
在上述方案的基础上，所述凹槽131为圆形凹槽，所述凹槽131的内壁设置有内螺纹。需要说明的是，一些连杆部A2的外壁设置有外螺纹，通过外螺纹与凹槽131内壁的内螺纹相配合，连杆部A2便可与加热模头13相固定。
在一些实施例中，所述加热模头13为铜合金块制成，当然也可以为紫铜块制成。铜合金和紫铜均具有导热快的特点。
说明说明的是，所述加热模头13内凹槽131的深度为30-60mm；所述导热板11被所述加热单元12加热的温度在120-380℃。在本具体实施例中，所述加热模头13内凹槽131的深度为50mm，所述导热板11被所述加热单元12加热的温度为200℃。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜塑管件分离器，通过导热板的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头，当连杆部的另一端插设于与连杆部的内径相匹配的加热模头内时，通过加热单元对导热板进行加热，加热模头能够加热连杆部以供连杆部的一端与塑料部的连接处热融软化，能够实现对不同型号的铜塑管件的塑料部和连杆部进行热熔分离，且操作简单，分离效率快；通过罩体设于导热板的上方，罩体经由抽气件与净化器相连通，抽气件可用于将塑料部热融软化时产生的气体抽送至净化器内，保证了工作环境不被污染，避免了操作人员的身体健康受到损害。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜塑管件分离器，所述铜塑管件包括塑料部和一端与塑料部相连接的连杆部，其特征在于，包括：
热熔机构，所述热熔机构包括导热板，以及嵌套设于所述导热板内的加热单元，所述导热板的至少一侧面设置有多个内径不同的加热模头，当所述连杆部的另一端插设于与所述连杆部的内径相匹配的所述加热模头内时，通过所述加热单元对所述导热板进行加热，所述加热模头能够加热所述连杆部以供所述连杆部的一端与所述塑料部的连接处热融软化；以及
净化机构，所述净化机构设于所述热熔机构的一侧，所述净化机构包括罩体、抽气件以及净化器，所述罩体设于所述导热板的上方，所述罩体经由所述抽气件与净化器相连通，所述抽气件可用于将所述塑料部热融软化时产生的气体抽送至所述净化器内。
2.根据权利要求1所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述导热板的周侧固定包覆有隔热套。
3.根据权利要求1所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，还包括支撑架，所述导热板固设于所述支撑架上，所述导热板的板面与水平地面相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述支撑架内位于所述导热板的下方设置有收集料箱，所述收集料箱内设置有顶端开口的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述收集料箱底部的相对两侧均设置有两移动滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述导热板上开设有多个螺纹孔，所述加热模头上设有凹槽以及与所述凹槽相连通的通孔，所述加热模头经由锁紧杆穿设于通孔内并与一所述螺纹孔相螺合固定于所述导热板上。
7.根据权利要求6所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的内壁设置有内螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述加热模头为铜合金块或紫铜块制成。
9.根据权利要求5所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述加热模头内凹槽的深度为30-60mm。
10.根据权利要求1所述的一种铜塑管件分离器，其特征在于，所述导热板被所述加热单元加热的温度在120-380℃。
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