CN220214483U - 一种气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体处理装置，包括：容器和气泵；容器中空设置形成空腔，容器内设置有隔板，隔板将空腔分隔为上腔和下腔，上腔用于盛装反应液，隔板上设置多个通孔，通孔朝向上腔单向导通设置，容器壁上设置有进气口和出气口，进气口使下腔与外界连通，出气口使上腔与外界连通；以及，气泵与进气口连接，用于向下腔内持续输入气体。本方案中，通过在容器中设置有由隔板分隔的上腔和下腔，隔板上设置通孔，其朝向上腔单向导通，上腔内盛放溶液，容器壁上设置有进气口和出气口，进气口使下腔与外界连通，气泵设置在进气口处，向下腔输送气体，使有毒气体压入上腔与溶液反应，对有毒气体进行处理。

Description

一种气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其涉及一种气体处理装置。

背景技术

在实验室中，尤其是化学实验室，在进行某个实验或检测的过程中，经常需要将产生的气体排出室外，否则可能会造成室外的空气污染，影响实验或检测的结果的准确性，这些气体有些是无害的，而有些则对人体健康有害。此时，排出气体通常需要用到气体处理装置，现有的排气装置通常是集气罩通过排气管后，直接排出室外，为解决有害气体排出室外，通常会在室外排气管上设滤网，来进行初步过滤有害气体，但这不能解决根本问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种气体处理装置，旨在解决现有的有毒气体未经处理后直接排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种气体处理装置，用于对实验室排气，其中所述气体处理装置包括：容器和气泵；容器中空设置形成空腔，所述容器内设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔用于盛装反应液，所述隔板上设置多个通孔，所述通孔朝向所述上腔单向导通设置，所述容器壁上设置有进气口和出气口，所述进气口使所述下腔与外界连通，所述出气口使所述上腔与外界连通；以及，气泵与所述进气口连接，用于向所述下腔内持续输入气体。

可选地，所述通孔包括主段和多个分段，所述主段与多个所述分段沿上下方向连通设置，所述主段孔径大于所述分段孔径，所述主段与所述下腔连通设置，所述分段与所述上腔连通设置。

可选地，所述通孔包括主段和多个分段，所述主段与多个所述分段连通设置，所述主段孔径大于所述分段孔径，所述主段与所述下腔连通设置，且所述单向阀自所述下腔朝向所述上腔方向导通设置。

可选地，所述容器包括单向阀和管道，所述管道一端安装于所述主段内，所述管道另一端上设置有所述单向阀，且所述单向阀朝向所述上腔导通设置。

可选地，所述气体处理装置还包括电机和搅拌装置，在所述容器上对应于所述上腔位置开设有安装孔，所述电机对应于所述安装孔位置固定设置于所述容器外侧，所述搅拌装置对应于所述安装孔位置转动设置于所述容器内侧，所述电机与所述搅拌装置驱动连接。

可选地，所述安装孔设置在所述容器上壁上，所述电机固定设置于所述容器上壁外侧，所述搅拌装置包括安装座和搅拌棒，所述搅拌棒一端固定设置于所述安装座上且斜向下延伸，所述搅拌棒设置有多个，所述电机具有电机轴，所述电机轴穿设于所述安装孔与所述安装座驱动连接。

可选地，所述气体处理装置还包括气体检测装置，所述气体检测装置设置于所述出气口。

可选地，所述气体处理装置还包括输气管及吸气罩，所述输气管一端与所述进气口连通设置，另一端与所述吸气罩连通设置，所述气泵设置于所述输气管上，用于将气体从所述输气管与所述吸气罩连通的一端输送至另一端。

可选地，所述气体处理装置还包括调节支架和吸气罩，所述调节支架包括：

第一连杆，一端用于与固定部件转轴连接；

第二连杆，一端与所述第一连杆另一端转轴连接，所述第二连杆中部沿第二连杆延伸方向设置有滑槽，且所述滑槽贯通设置；

第三连杆，靠近所述第三连杆一端位置上设置有螺纹孔，另一端与所述吸气罩铰接；

旋钮，包括杆部和头部，所述杆部穿设所述滑槽且与螺纹孔相互配合，所述头部设置于所述杆部一端，所述头部与所述第三连杆夹持所述第二连杆；

其中，所述第一连杆转动所在的平面与所述第二连杆转动所在的平面错位设置。

可选地，所述容器还包括注液孔、排液孔和密封盖，所述注液孔开设在所述容器上壁上与外界连通，在所述隔板上与所述容器壁接触处设置一凹槽，所述凹槽与所述上腔连通，所述容器还包括排液孔和密封盖，所述排液孔设置于所述容器壁上且对应于所述凹槽设置，所述密封盖设置于所述排液孔和所述注液孔内。

本实用新型提供的技术方案中，通过在容器中设置有空腔，隔板将空腔分为上腔和下腔，隔板上设置通孔，其朝向上腔单向导通，上腔内盛放溶液，所述容器壁上设置有进气口和出气口，所述进气口使所述下腔与外界连通，气泵设置在进气口处，向所述下腔输送有毒气体，使有毒气体压入上腔与溶液反应，对有毒气体进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的气体处理装置一实施例的平体示意图；

图2为图1中的气体处理装置另一实施例的的平体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，常用的实验室处理废气的方式，收集后直接排放存在污染环境的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气体处理装置，图1至图2为本实用新型提供的气体处理装置100的具体实施例。

请参阅图1至图2，所述气体处理装置100包括：容器1和气泵2；容器1中空设置形成空腔11，所述容器1内设置有隔板12，所述隔板12将所述空腔11分隔为上腔111和下腔112，所述上腔111用于盛装反应液，所述隔板12上设置多个通孔121，所述通孔121朝向所述上腔111单向导通设置，所述容器1壁上设置有进气口16和出气口17，所述进气口16使所述下腔112与外界连通，所述出气口17使所述上腔111与外界连通；以及，气泵2与所述进气口16连接，用于向所述下腔112内持续输入气体。

在实验室做实验时，可能会产生有毒气体，此时需要将气体收集起来，将这些有毒气体处理掉，防止有毒气体直接逸散到环境中对环境造成污染。本实用新型提供的技术方案中采用将有毒气体收集起来并通入溶液中，使气体与溶液发生反应，最终产生无毒的物质，以此方法进行对有毒气体处理。由于涉及到溶液的盛装所以需要设置有一个容器1，在该容器1内设置一个隔板12将容器1内的空间分为上腔111和下腔112，上腔111内盛装溶液，为了使有毒气体经过溶液时使气体与溶液接触的时间更长，有足够充分的反应时间，所以在隔板12上设置有通孔121，通孔121朝向所述上腔111单向导通设置，使气体通过通孔121从溶液底部一直上升到液面为止，为了防止溶液进入到下腔112，所以将通孔121设置成朝向所述上腔111单向导通设置，使气体可以从通孔121进入上腔111的同时防止溶液进入到下腔112。另外单向导通的方式包括在通孔121位置设置单向阀14，在通孔121处设置防水透气膜15等方式以实现上述效果。为了使有毒气体能够进入到所述容器1内，以及有毒气体与溶液反应生成无毒气体能够排出容器1外，在所述容器1壁上设置有进气口16和出气口17，所述进气口16使所述下腔112与外界连通，所述出气口17使所述上腔111与外界连通。并在进气口16处设置有气泵2，气泵2一方面用于为吸收有毒气体提供动力，另一方面向所述下腔112内持续输入有毒气体，使有毒气体受到压力能够克服溶液所产生的压力，从而使有毒气体能够通过所述通孔121与溶液反应。

在实现使气体可以从通孔121进入上腔111的同时防止溶液进入到下腔112的技术方案中，请参阅图1，其中一类实施例中，在隔板12的上表面固定设置有防水透气膜15，用于覆盖在通孔121的一端，由于防水透气膜15的孔径非常小，气体分子可以顺畅的通过防水透气膜15的孔径，而对于液体由于液体表面张力的作用(水分子之间互相“拉扯抗衡”)，而且水珠的粒径也是远大于防水透气膜15微孔直径的，因此水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使防水透气膜15有了防水的功能。另外，将防水透气膜15设置在隔板12的上表面是为了使防水透气膜15更不容易脱落，防水透气膜15设置在隔板12上表面时，液体对防水透气膜15的压力朝向隔板12，而防水透气膜15设置在隔板12下表面时，液体对防水透气膜15的压力背离隔板12，所以防水透气膜15设置在隔板12下表面时更容易使防水透气膜15脱落。而将防水透气膜15设置在通孔121的中间位置，需要将隔板12分层设置并夹住所述防水透气膜15，从工艺的复杂程度上，不如将防水透气膜15设置在隔板12上表面简单。

在实现使气体可以从通孔121进入上腔111的同时防止溶液进入到下腔112的技术方案中，请参阅图2，在其中一类实施例中，需要在隔板12上设置与单向阀14适配的孔径，所以孔径不宜太小，但是有毒气体经过该孔径时会形成一个较大的气泡，气体无法完全与溶液发生反应，所以需要将较大的孔径转化成多个较小的孔径，于是所述通孔121设置有主段121a和多个分段121b，所述主段121a与多个所述分段121b连通设置，所述主段121a孔径大于所述分段121b孔径，所述主段121a与所述下腔112连通设置，所述分段121b与所述上腔111连通设置。气体经过主段121a后进入各分段121b，由于分段121b孔径较小，形成的气泡较小易于与溶液完全反应。

请参阅图2，由于单向阀14需要安装于管道13上，管道13的一端与***所述主段121a内，另一端上设置有单向阀14。以实现气体可以从通孔121进入上腔111的同时防止溶液进入到下腔112中。

请参阅图1至图2，在从气体从溶液底部上升到液面的一定时间内，能够提高气体与液体的反应速率，就可以增大参与反应物质的量，提高有毒气体的吸收效果，所以在容器1上还设置有搅拌装置4，通过电机3驱动搅拌装置4转动，搅拌装置4对液体进行搅拌，通过搅拌一方面可以加快反应速率，另一方面可以将液体中较大的气泡打破，形成较小的气泡以便于与溶液反应。关于搅拌装置4的具体设置方式，搅拌装置4可以设置在容器1的顶部，搅拌装置4竖直设置；也可以设置在容器1的侧部，搅拌装置4横向设置。

请参阅图1至图2，在具体的一类实施例中，安装孔18设置在容器1上壁上，电机3固定设置于容器1上壁外侧，搅拌装置4包括安装座41和搅拌棒42，搅拌棒42一端固定设置于所述安装座41上且斜向下延伸，斜向下设置以获得更大的搅动范围，搅拌棒42设置有多个，以保证较好的搅拌效果，电机3具有电机3轴，所述电机3轴穿设于安装孔18与所述安装座41驱动连接，电机3转动带动安装座41转动，进一步带动搅拌棒42转动实现搅拌。

请参阅图1至图2，为了知道有毒气体与溶液的具体反应情况，在容器1的出气口17设置有气体检测装置5，气体检测装置5可以是能够与有毒气体反应发生颜色变化或温度变化或生成沉淀的反应试剂，也可以是检测试纸，或相关电器检测设备。如果有毒气体未完全反应，可以通过加入更多的溶液以提高溶液的高度，或者加快搅拌速度，提高溶液温度等方式进行改善。

为了可以调节吸气的位置，近距离，大范围对有毒气体进行吸收，请参阅图1至图2，气体处理装置100还包括输气管7及吸气罩8，输气管7一端与进气口16连通设置，另一端与吸气罩8连通设置，气泵2设置于所述输气管7上，用于将气体从输气管7与吸气罩8连通的一端输送至另一端。输气管7柔性设置，所以可以改变吸气罩8的位置。吸气罩8与输气管7连接一端的开口大小沿远离输气管7方向逐渐增大设置，以吸收较大范围的气体，防止有毒气体的逸散。

关于对吸气罩8位置的调节和固定，请参阅图1至图2，在一些实施例中，气体处理装置100还包括调节支架6，调节支架6包括：第一连杆61、第二连杆62、第三连杆63。第一连杆61的一端用于与固定部件转轴连接；第二连杆62的一端与第一连杆61另一端转轴连接，第二连杆62中部沿第二连杆62延伸方向设置有滑槽，且滑槽贯通设置；靠近所述第三连杆63一端位置上设置有螺纹孔，另一端与吸气罩8铰接；旋钮64，包括杆部和头部，杆部穿设滑槽且与螺纹孔相互配合，头部设置于杆部一端，旋钮64拧紧时，头部与第三连杆63夹持所述第二连杆62，第二连杆62和第三连杆63相对固定；旋钮64可以在滑槽中转动或滑动，使第三连杆63相对于第二连杆62相对转动或滑动，其中，所述第一连杆61转动所在的平面与所述第二连杆62转动所在的平面错位设置，以使吸气罩8具有更大的调节范围。在另一些实施例中，调节支架6包括：第一连杆61和第二连杆62，第一连杆61的一端用于与固定部件铰接；第二连杆62的一端与所述第一连杆61另一端铰接，所述第二连杆62另一端与所述吸气罩8铰接。

为了实现向容器1内加注溶液或者更换溶液，请参阅图1至图2，容器1还包括注液孔、排液孔和密封盖，注液孔开设在容器1上壁上与外界连通，注液孔开设在上端便于对容器1内加注，在隔板12上与容器1壁接触处设置一凹槽，凹槽与上腔111连通，排液孔设置于容器1壁上且对应于凹槽设置，使排液孔位于上腔111的最低位置，便于反应液全部流出，对于不同的有毒气体，可以向容器1内加注不同的反应液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体处理装置，其特征在于，用于对实验室排气，包括：

容器，中空设置形成空腔，所述容器内设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔用于盛装反应液，所述隔板上设置多个通孔，所述通孔朝向所述上腔单向导通设置，所述容器壁上设置有进气口和出气口，所述进气口使所述下腔与外界连通，所述出气口使所述上腔与外界连通；以及，

气泵，与所述进气口连接，用于向所述下腔内持续输入气体。

2.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述容器包括防水透气膜，所述防水透气膜固定设置于所述隔板上表面，用于覆盖所述通孔。

3.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述通孔包括主段和多个分段，所述主段与多个所述分段沿上下方向连通设置，所述主段孔径大于所述分段孔径，所述主段与所述下腔连通设置，所述分段与所述上腔连通设置。

4.如权利要求3所述的气体处理装置，其特征在于，所述容器包括单向阀和管道，所述管道一端安装于所述主段内，所述管道另一端上设置有所述单向阀，且所述单向阀自所述下腔朝向所述上腔方向导通设置。

5.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括电机和搅拌装置，在所述容器上对应于所述上腔位置开设有安装孔，所述电机对应于所述安装孔位置固定设置于所述容器外侧，所述搅拌装置对应于所述安装孔位置转动设置于所述容器内侧，所述电机与所述搅拌装置驱动连接。

6.如权利要求5所述的气体处理装置，其特征在于，所述安装孔设置在所述容器上壁上，所述电机固定设置于所述容器上壁外侧，所述搅拌装置包括安装座和搅拌棒，所述搅拌棒一端固定设置于所述安装座上且斜向下延伸，所述搅拌棒设置有多个，所述电机具有电机轴，所述电机轴穿设于所述安装孔与所述安装座驱动连接。

7.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括气体检测装置，所述气体检测装置设置于所述出气口。

8.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括输气管及吸气罩，所述输气管一端与所述进气口连通设置，另一端与所述吸气罩连通设置，所述气泵设置于所述输气管上，用于将气体从所述输气管与所述吸气罩连通的一端输送至另一端。

9.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体处理装置还包括调节支架和吸气罩，所述调节支架包括：

第一连杆，一端用于与固定部件转轴连接；

第二连杆，一端与所述第一连杆另一端转轴连接，所述第二连杆中部沿第二连杆延伸方向设置有滑槽，且所述滑槽贯通设置；

第三连杆，靠近所述第三连杆一端位置上设置有螺纹孔，另一端与所述吸气罩铰接；

旋钮，包括杆部和头部，所述杆部穿设所述滑槽且与螺纹孔相互配合，所述头部设置于所述杆部一端，所述头部与所述第三连杆夹持所述第二连杆；

其中，所述第一连杆转动所在的平面与所述第二连杆转动所在的平面错位设置。

10.如权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述容器还包括注液孔、排液孔和密封盖，所述注液孔开设在所述容器上壁上与外界连通，在所述隔板上与所述容器壁接触处设置一凹槽，所述凹槽与所述上腔连通，所述容器还包括排液孔和密封盖，所述排液孔设置于所述容器壁上且对应于所述凹槽设置，所述密封盖设置于所述排液孔和所述注液孔内。