CN220213977U - 一种高效的丝网除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的丝网除雾器，包括：丝网填料；丝网填料内布设有至少一根冷却管，且在工作状态下，冷却管内流通冷却介质。通过对填料结构的优化，可实现对丝网填料工作条件温度的有效控制，并且还可实现冷凝液定向汇集，增加了丝网除雾器在不同环境条件下工作的稳定性。

Description

一种高效的丝网除雾器

技术领域

本实用新型涉及除雾器技术领域，具体涉及一种高效的丝网除雾器。

背景技术

在工业生产废气排放过程中，将气液两相进行分离是一项重要的工艺过程。在工业尾气排放过程中将夹带于气相中的微液滴加以分离才能实现达标排放，而微液滴的尺寸都很小，造成实际工业过程中分离难度增加。为了清除气体中夹带的微液滴，工业生产中常用除雾器对工业排放气体进行处理。

除雾器是一种在工业生产及环保产业中广泛使用的气液两相分离装置，根据除雾器的用途或结构可以分为诸多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但上述分离器分离效率不高，且不易分离较小粒径的微液滴。丝网除雾器能分离一般微液滴，当含有微液滴的待处理气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，微液滴与除雾器材料表面发生碰撞接触而吸附于除雾器材料表面。

作为目前除雾效果较为明显的丝网除雾器来说，废气中微液滴与丝网材料接触后吸附，随着微液滴的不断吸附不断汇集后形成较大液滴滴落，实现废气的除雾。丝网除雾器受到温度等因素影响，如冬季气温较低，若除雾器阶段温度高于烟气排放口温度，则经过除雾器的工业废气中更为微小的液滴或分子状态的水蒸汽及其它成份会由于温度变化而形成冷凝，造成排放时“白烟”现象严重。此外，由于丝网除雾器是不断捕获微液滴后使其汇聚成较大液滴进而滴落，在汇集及滴落过程中，丝网间隙中存有大量液体对丝网填料的孔隙造成影响，会造成压降的提高。

实用新型内容

针对现有丝网除雾器在环境温度变化较大时工作不稳定，并且冷凝液富集后不能有效快速排出带来的不足，本实用新型提供一种高效的丝网除雾器，通过对填料结构的优化，可实现对丝网填料工作条件温度的有效控制，并且还可实现冷凝液定向汇集，增加了丝网除雾器在不同环境条件下工作的稳定性。

本实用新型公开了一种高效的丝网除雾器，包括：丝网填料；

所述丝网填料内布设有至少一根冷却管，且在工作状态下，所述冷却管内流通冷却介质。

作为本实用新型的进一步改进，当采用多根冷却管时，多根所述冷却管在所述丝网填料内均匀布设，以保证整体丝网填料的温度均匀性，使整体丝网填料在工作状态下保持低温特性，提高除雾效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管在高度方向采用中间高两端低的结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管在高度方向的倾斜角度为0.5°～10°。

作为本实用新型的进一步改进，所述高效的丝网除雾器可安装在喷淋塔等设备顶部的竖直的排气管上，进而使冷凝液汇聚到冷却管后可沿中间高两端低的冷却管外壁流至喷淋塔的排气管边缘，避免冷凝液滴的富集造成填料堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管采用不锈钢、铝、铜等高传热效率的金属材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管的直径为φ10mm～50mm，管壁厚度为0.5mm～2mm；相邻冷却管的间距为20mm～100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的丝网填料在冷却介质的作用下可保持低温状态，低温条件下废气中杂质成份更易发生冷凝，以此通过冷却降温提高除雾器的除雾效果，保证工作的稳定性；

本实用新型通过优化布置冷却管，通过冷却管均匀分布，保证整体丝网填料的温度均匀性，提高丝网除雾器的工作效率；在高度方向通过采用中间高两端低的冷却管结构，使得冷凝液体可以快速汇集到排放管道边缘，减少冷凝液富集对排放管道压降的影响，加快冷凝液的外排速度；

本实用新型的丝网除雾器具有结构及操作简单、经济可靠、处理效果好等优点，可广泛应用于各种气体排放中水雾的去除。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的高效的丝网除雾器的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例公开的高效的丝网除雾器的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例公开的高效的丝网除雾器在高度方向的布置示意图。

图中：

1、丝网填料；2、冷却管；21、冷却管进口；22、冷却管出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1、2所示，本实用新型提供一种高效的丝网除雾器，包括：丝网填料1，丝网填料1内布设有至少一根冷却管2，且在工作状态下，冷却管2内经冷却管进口21和冷却管出口22流通冷却介质，以对丝网填料1进行降温处理，保证丝网填料1的低温状态；使得安装在烟气排放口处的丝网除雾器在低温状态下工作可有效的对微液滴进行捕获，提高除雾效果。其中，如图1所示的丝网填料1内布设有一根冷却管2，如图2所示的丝网填料1内布设有多根冷却管2，当采用多根冷却管2时，根据排放口截面形状可优化冷却管2的分布，优选多根冷却管2在丝网填料1内均匀布设，以保证整体丝网填料的温度均匀性，提高丝网除雾器的工作效率。

本实用新型在填料高度方向可根据所需使用丝网填料的高度布设多层冷却管2，且冷却管2在高度方向采用中间高两端低的结构，如图3所示；优选冷却管2在高度方向的倾斜角度为0.5°～10°，当高效的丝网除雾器安装在喷淋塔等设备顶部的竖直的排气管上，进而使冷凝液汇聚到冷却管后可沿上述结构冷却管2的外壁流至喷淋塔的排气管侧壁边缘，避免冷凝液滴的富集造成填料堵塞以及压降提高。

进一步，本实用新型的冷却管2结合实际工况条件需要采用不锈钢、铝、铜等高传热效率的金属材质；冷却管2的直径为φ10mm～50mm，管壁厚度为0.5mm～2mm；相邻冷却管2的间距为20mm～100mm。丝网填料1可为普通丝网填料即可，不同丝网型号均可使用在本实用新型中。

进一步，安装时，将冷却管2对应插设在丝网填料1内，基于丝网填料1的张紧力实现对冷却管2的固定；更进一步，一根冷却管2或多根并联的冷却管2的进水口通过管道与储水箱的出水口相连，一根冷却管2或多根并联的冷却管2的出水口通过管道与储水箱的进水口相连，储水箱内设有制冷机，用于将冷却介质维持在预设的温度范围内，并通过管道上的泵实现冷却介质的循环流通。同时，本实用新型还可在储水箱上设置温度传感器，温度传感器与制冷机相联动，当温度传感器检测到冷却介质温度高于预设温度值时，启动制冷机开启工作，实现对冷却介质的降温。

实施例：

本实用新型选用具有良好传热性能的铝管材料作为冷却管2的材质，冷却管2的直径为φ10mm、管壁厚度为0.5mm、相邻管道间距为20mm，丝网填料1选用不锈钢丝网填料。冷却管2具有5°的倾角布置，获得中间高两段低的结构。按上述排布方式安装于内径为500mm的喷淋塔内，厚度为100mm；冷却管2内通入7℃冷冻水，底部通入蒸汽，流量为100m³/h，在喷淋塔顶部未见“白烟”。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的丝网除雾器，其特征在于，包括：丝网填料；

所述丝网填料内布设有至少一根冷却管，且在工作状态下，所述冷却管内流通冷却介质。

2.如权利要求1所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，当采用多根冷却管时，多根所述冷却管在所述丝网填料内均匀布设，以保证整体丝网填料的温度均匀性。

3.如权利要求1所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，所述冷却管在高度方向采用中间高两端低的结构。

4.如权利要求3所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，所述冷却管在高度方向的倾斜角度为0.5°～10°。

5.如权利要求1～4中任一项所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，所述冷却管采用高传热效率的金属材质，包括不锈钢、铝、铜中的一种。

6.如权利要求1～4中任一项所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，所述冷却管的直径为φ10mm～50mm，管壁厚度为0.5mm～2mm；相邻冷却管的间距为20mm～100mm。

7.如权利要求1～4中任一项所述的高效的丝网除雾器，其特征在于，所述高效的丝网除雾器安装在喷淋塔顶部的竖直的排气管上。