CN220207267U - 一种大型静压强度自动检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特种检测设备领域，并且公开了一种大型静压强度自动检测平台，包括机架，所述机架的内部设置有能够升降的主框架，所述主框架的底部安装有顶压平台，所述顶压平台与所述主框架之间设置有多个悬挂式的检测机构；通过顶压平台可提供大面积整体压力面，并通过悬挂式检测机构对大型工件或设备进行静压强度测试，而且悬挂式检测机构在未接触到检测工件时，压力传感器不受力，只有检测时受压力后进行工作，并且通过多个检测机构测得的数据更准确更有说服力；通过该装置可解决现有工件静压强度由人工测试的作业时间长、单点测试无法准确得出整体工件测试数据的问题。

Description

一种大型静压强度自动检测平台

技术领域

本实用新型涉及特种检测设备，应用于汽车领域的大型汽车部件进行静压强度检测，具体涉及一种大型静压强度自动检测平台。

背景技术

随着社会的发展，汽车行业的相关技术越来越成熟，同时消费者对汽车安全性能的要求也在逐步提高，因此，对汽车部件进行静压强度检测就成了生产环节必不可少一道工序，而现有的检测工艺有人工测试以及单点测试。

但是，针对大尺寸的工件（例如客车顶部）进行静压强度测试，原有单点测试工艺无法准确得出整体工件的测试数据；人工测试的作业时间长，无法实时将数据进行上传，不便于数据分析。因此，针对上述问题，亟待一种大型静压强度自动检测平台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大型静压强度自动检测平台，随着主框架在机架内部下降，顶压平台与待检测的工件接触压紧后，通过多个均匀分布的悬挂式检测机构，可对不同尺寸的工件进行静压强度的检测，如客车顶部等，得到准确的整体工件测试数据。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型静压强度自动检测平台，包括机架，所述机架的内部设置有能够升降的主框架，所述主框架的底部安装有顶压平台，所述顶压平台与所述主框架之间设置有多个悬挂式的检测机构；

所述检测机构包括悬挂螺栓、传感器压座、传感器压头以及压力传感器；所述悬挂螺栓的两端分别活动穿设于所述主框架和所述顶压平台上，所述传感器压座安装于所述主框架的底部，所述压力传感器安装于所述顶压平台上，所述传感器压头的一端与所述压力传感器连接，另一端活动嵌设于所述传感器压座内；且所述顶压平台未与测试工件接触时，所述传感器压头处于悬空状态。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架包括桁架，所述桁架的底部固定连接有导向侧支架和驱动侧支架，所述驱动侧支架位于所述桁架中心的两侧，且两侧的所述驱动侧支架上均设置有驱动所述主框架升降的螺旋升降机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋升降机包括转动安装于所述驱动侧支架内部的提升螺杆，所述提升螺杆上旋合套设有提升螺母，所述提升螺母的一侧与所述主框架固定连接，且所述桁架的顶部设置有驱动所述提升螺杆旋转的驱动机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构包括安装在所述桁架顶部的伺服电机和减速机，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端相连，且所述减速机的两个输出端均通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的一端与所述提升螺杆相连以驱动其旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向侧支架设有四个，四个所述导向侧支架均匀分布于所述桁架的底部，且每个所述导向侧支架内均设置有导向机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向机构包括安装于所述导向侧支架内部的导杆，所述导杆上滑动套设有套筒，所述套筒的一侧固定连接于所述主框架上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测机构设有四套，四套所述检测机构均匀分布于所述主框架与所述顶压平台之间。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中，通过顶压平台可提供大面积整体压力面，并通过悬挂式检测机构对大型工件或设备进行静压强度测试，而且悬挂式检测机构在未接触到检测工件时，压力传感器不受力，只有检测时受压力后进行工作，并且通过多个检测机构测得的数据更准确更有说服力；通过该装置可解决现有工件静压强度由人工测试的作业时间长、单点测试无法准确得出整体工件测试数据的问题。

（2）本实用新型中，通过螺杆与螺母旋合的方式驱动主框架进行升降，既能提高静压施加的稳定性，又能降低成本，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例检测机构的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例检测机构与顶压平台连接的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例检测机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例驱动机构的结构示意图；

其中，1、机架；11、导向侧支架；12、驱动侧支架；13、桁架；2、主框架；3、顶压平台；4、检测机构；41、悬挂螺栓；42、传感器压座；43、传感器压头；44、压力传感器；51、提升螺杆；52、提升螺母；6、驱动机构；61、伺服电机；62、减速机；63、传动轴；71、导杆；72、套筒。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种大型静压强度自动检测平台，包括机架1，机架1的内部设置有能够升降的主框架2，主框架2的底部安装有顶压平台3，顶压平台3与主框架2之间设置有多个悬挂式的检测机构4。具体的，将待检设备驶入或通过人工放至检测平台下，即放置在顶压平台3下，启动检测按钮，使主框架2带动顶压平台3根据设定好的行走参数和压力参数进行顶压检测，测试完成后顶压平台3升起，此时测得的数据将传输到用户上位机上进行记录。

上述，机架1包括桁架13，桁架13的底部固定连接有导向侧支架11和驱动侧支架12，驱动侧支架12设有两个位于桁架13中心的两侧；导向侧支架11设有四个，四个导向侧支架11均匀分布于桁架13四个拐角的底部；在导向侧支架11和驱动侧支架12的支撑下，桁架13位于其底部，且待检测的设备或工件在检测时放置于导向侧支架11和驱动侧支架12的内侧。

如图2-4所示，检测机构4包括悬挂螺栓41、传感器压座42、传感器压头43以及压力传感器44；悬挂螺栓41的两端分别活动穿设于主框架2和顶压平台3上，传感器压座42安装于主框架2的底部，压力传感器44安装于顶压平台3上，传感器压头43的一端与压力传感器44连接，另一端活动嵌设于传感器压座42内。

具体的，悬挂螺栓41用于连接主框架2与顶压平台3，使二者通过螺栓悬挂连接，悬挂螺栓41只提供拉力；压力传感器44与传感器压头43连接，顶压平台3未与测试工件接触时，传感器压头43处于悬空状态，不与传感器压座42接触；当顶压平台3与工件接触时，悬挂螺栓41逐渐转变为不受力，传感器压头43与传感器压座42接触，产生压力，并将压力传导至压力传感器44上，压力传感器44再将数值上传至上位机***。

进一步的，检测机构4设有四套，四套检测机构4均匀分布于主框架2与顶压平台3之间；配置的四套检测机构4两两一组，对称分布在主框架2较长方向的两端，可进行四点同时测试，使测得的数据更准确。

上述，位于桁架13两侧的驱动侧支架12上均设置有螺旋升降机，每个导向侧支架11内均设置有导向机构，螺旋升降机可用于驱动主框架2在机架1内部进行升降，并通过导向机构可确保主框架2升降的稳定性。

螺旋升降机包括提升螺杆51，提升螺杆51沿垂直于地面的方向转动安装于驱动侧支架12的内部，且提升螺杆51上旋合套设有提升螺母52，提升螺母52的一侧与主框架2固定连接；随着提升螺杆51的转动，可驱动提升螺母52沿其轴线方向进行往复移动，进而带动主框架2完成指定的升降动作。

导向机构包括安装于导向侧支架11内部的导杆71，导杆71上滑动套设有套筒72，套筒72的一侧固定连接于主框架2上；导杆71采用光轴，套筒72内部还可设置直线轴承，以降低其与导杆71之间的摩擦磨损。

如图1、图5所示，在桁架13的顶部设置有驱动机构6，驱动机构6可用于驱动提升螺杆51实现旋转功能。

驱动机构6包括安装在桁架13顶部的伺服电机61和减速机62，伺服电机61的输出端与减速机62的输入端相连，且减速机62的两个输出端均通过联轴器连接有传动轴63，传动轴63的一端与提升螺杆51相连以驱动其旋转。

减速机62优先双向输出的，其具有两个输出端，在伺服电机61的驱动下，其两个输出端分别通过联轴器将减速后的扭矩传递至传动轴63上，在通过传动轴63将该扭矩换向传递至提升螺杆51上；其中，关于传动轴63与提升螺杆51之间的连接，可采用万向节进行垂直传动连接，也可采用锥齿轮啮合的方式进换向传动。

利用上述所公开的技术方案执行针对大型工件的静压强度测试，其具体工作原理如下：

将待检设备驶入或通过人工放至检测平台下，即放置在顶压平台3下；启动检测按钮，伺服电机61通过双向减速机62以及传动轴63带动两侧螺旋升降机形成驱动单元；通过中间两侧的提升螺杆51、提升螺母52带动主框架2、顶压平台3以及检测机构4升降，四周的导杆71、套筒72在升降时起到导向作用，使设备运行更稳定、顺畅，顶压测试时受力更均匀，数据更稳定；主框架2带动顶压平台3根据设定好的行走参数和压力参数进行顶压检测，测试完成后顶压平台3升起，此时测得的数据将传输到用户上位机上进行记录。

综上所述，该装置能够实现大型部件或整体部件的静压强度自动检测功能；可满足于不同尺寸的检测件（适用范围广）；提供压力可达到3-5吨；并可以及时上传检测数据，快速得出实验结果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种大型静压强度自动检测平台，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部设置有能够升降的主框架（2），所述主框架（2）的底部安装有顶压平台（3），所述顶压平台（3）与所述主框架（2）之间设置有多个悬挂式的检测机构（4）；

所述检测机构（4）包括悬挂螺栓（41）、传感器压座（42）、传感器压头（43）以及压力传感器（44）；所述悬挂螺栓（41）的两端分别活动穿设于所述主框架（2）和所述顶压平台（3）上，所述传感器压座（42）安装于所述主框架（2）的底部，所述压力传感器（44）安装于所述顶压平台（3）上，所述传感器压头（43）的一端与所述压力传感器（44）连接，另一端活动嵌设于所述传感器压座（42）内；且所述顶压平台（3）未与测试工件接触时，所述传感器压头（43）处于悬空状态。

2.根据权利要求1所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述机架（1）包括桁架（13），所述桁架（13）的底部固定连接有导向侧支架（11）和驱动侧支架（12），所述驱动侧支架（12）位于所述桁架（13）中心的两侧，且两侧的所述驱动侧支架（12）上均设置有驱动所述主框架（2）升降的螺旋升降机。

3.根据权利要求2所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述螺旋升降机包括转动安装于所述驱动侧支架（12）内部的提升螺杆（51），所述提升螺杆（51）上旋合套设有提升螺母（52），所述提升螺母（52）的一侧与所述主框架（2）固定连接，且所述桁架（13）的顶部设置有驱动所述提升螺杆（51）旋转的驱动机构（6）。

4.根据权利要求3所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述驱动机构（6）包括安装在所述桁架（13）顶部的伺服电机（61）和减速机（62），所述伺服电机（61）的输出端与所述减速机（62）的输入端相连，且所述减速机（62）的两个输出端均通过联轴器连接有传动轴（63），所述传动轴（63）的一端与所述提升螺杆（51）相连以驱动其旋转。

5.根据权利要求4所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述导向侧支架（11）设有四个，四个所述导向侧支架（11）均匀分布于所述桁架（13）的底部，且每个所述导向侧支架（11）内均设置有导向机构。

6.根据权利要求5所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述导向机构包括安装于所述导向侧支架（11）内部的导杆（71），所述导杆（71）上滑动套设有套筒（72），所述套筒（72）的一侧固定连接于所述主框架（2）上。

7.根据权利要求1所述的大型静压强度自动检测平台，其特征在于：所述检测机构（4）设有四套，四套所述检测机构（4）均匀分布于所述主框架（2）与所述顶压平台（3）之间。