CN220203947U - 一种矿井除尘吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井除尘吸附装置,包括呈长方体状的壳体,壳体顶部为开口侧,并作为进气口,壳体的底部侧壁开设排气口,并连通有负压装置,壳体内部排布有多个吸附板,吸附板由壳体一侧向另一侧延伸排列,相邻的吸附板之间在壳体内部形成扁平状的气流通道,壳体内部对应排气口的位置具有汇流腔。吸附板组成的气流通道为主要的过滤单元,气流由壳体顶部开口侧进入,然后通过气流通道的过程中,煤尘被吸附板吸附达到过滤的效果,该过滤方式为非截留式过滤,气流在通过吸附板的时候,不会受到太大的阻力,气流的流通更加的顺畅,过滤效果更高,同时便于更换和清理过滤板。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿开采设备的技术领域,特别是涉及一种矿井除尘吸附装置。
背景技术
煤矿开采需要工人下到地下矿井进行作业,开采的过程中,煤矿粉尘容易扬在空中,煤矿粉尘随人的呼吸进入人体呼吸器官,其中较大的尘粒被阻留在呼吸道内易于被排出体外,而粒径小于5微米的粉尘大部都能进入人体肺部而引发各类尘肺病。同时空气中达到一定的粉尘饱和度容易引发***,非常的危险。因此,本实用新型提供一种矿井下的煤尘过滤装置,可以过滤细小颗粒飘散在空气中的粉尘,保证健康和正常作业的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿井除尘吸附装置,提供一种矿井下的煤尘过滤装置,可以过滤细小颗粒飘散在空气中的粉尘,保证健康和正常作业的进行。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种矿井除尘吸附装置,包括呈长方体状的壳体,所述壳体顶部为开口侧,并作为进气口,所述壳体的底部侧壁开设排气口,并连通有负压装置,所述壳体内部排布有多个吸附板,所述吸附板为板状,所述吸附板可拆卸安装,所述吸附板由壳体一侧向另一侧延伸排列,相邻的吸附板之间在壳体内部形成扁平状的气流通道,气流通道与壳体长度方向平行,所述壳体内部对应排气口的位置具有汇流腔。
进一步地,所述吸附板为毛毡吸附层和边框组成,所述吸附板为长方形,所述边框固定于毛毡吸附层的边侧。
进一步地,所述壳体内侧壁对应具有固定边框的限位槽,供边框滑动插接安装,所述壳体内侧壁对应边框的上下侧均具有限位槽,底部限位槽具有用于限位吸附板位置的挡块。
进一步地,所述负压装置包括连通汇流腔的负压方管,所述负压方管与壳体对应排气口的位置可拆卸安装,所述负压方管连通有负压圆管,所述负压圆管中安装有扇叶,通过电机进行驱动。
进一步地,所述负压圆管的开口侧安装有挡网。
进一步地,所述壳体对应上侧开口的位置套接有罩体,所述壳体外侧壁具有限位并支撑罩体的支撑条,所述罩体向上呈弧形拱起,所述罩体弧形拱起的部分为网状结构。
本实用新型具有以下有益效果:吸附板组成的气流通道为主要的过滤单元,气流由壳体顶部开口侧进入,然后通过气流通道的过程中,煤尘被吸附板吸附达到过滤的效果,该过滤方式为非截留式过滤,气流在通过吸附板的时候,不会受到太大的阻力,气流的流通更加的顺畅,过滤效果更高,同时便于更换和清理过滤板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
图1:本实用新型整体结构示意图。
图2:本实用新型负压装置拆解结构示意图。
图3:本实用新型吸附板安装结构示意图。
图4:本实用新型壳体内部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:壳体1、负压装置2、吸附板3、汇流腔11、毛毡吸附层31、边框32、限位槽12、挡块13、负压方管21、负压圆管22、扇叶24、电机23、挡网25、罩体4、支撑条14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-4所示:一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:包括呈长方体状的壳体1,竖直设置,壳体1顶部为开口侧,并作为进气口,壳体1的底部侧壁开设排气口,并连通有负压装置2,壳体1内部排布有多个吸附板3,吸附板3为板状,用于吸附煤尘,吸附板可拆卸安装,由上侧开口侧拆卸和安装,并与拆卸吸附板进行清理或更换,保证高效的吸附过程,吸附板3由壳体1一侧向另一侧延伸排列,吸附板之间等距,相邻的吸附板3之间在壳体1内部形成扁平状的气流通道,气流通道与壳体1长度方向平行,壳体1内部对应排气口的位置具有汇流腔11。
吸附板组成的气流通道为主要的过滤单元,气流由壳体顶部开口侧进入,然后通过气流通道的过程中,煤尘被吸附板吸附达到过滤的效果,该过滤方式为非截留式过滤,气流在通过吸附板的时候,不会受到太大的阻力,气流的流通更加的顺畅,过滤效果更高,同时便于更换和清理过滤板。
如图3所示:吸附板3为毛毡吸附层31和边框32组成,吸附板3为长方形,边框32固定于毛毡吸附层31的边侧。毛毡吸附层为软性吸附层,表面带有绒毛,用于阻碍和吸附更小的煤尘,从而达到过滤的目的,由于属于使软性层,很难立体成型,所以通过边框进行提高稳定性。壳体1内侧壁对应具有固定边框32的限位槽12,供边框32滑动插接安装,壳体1内侧壁对应边框32的上下侧均具有限位槽12,底部限位槽12具有用于限位吸附板3位置的挡块13。限位槽对应位于壳体的上下侧,使整体的吸附板插接式安装,便于快速的安装和拆卸。
如图2所示:负压装置2包括连通汇流腔11的负压方管21,负压方管21与壳体1对应排气口的位置可拆卸安装,负压方管21连通有负压圆管22,负压圆管22中安装有扇叶24,通过电机23进行驱动。使气流整体先流过气流通道,然后再汇流腔中汇集,统一通过负压方管和负压圆管的作用抽吸出去,完成气流循环。负压圆管22的开口侧安装有挡网25。
如图3所示:壳体1对应上侧开口的位置套接有罩体4,壳体1外侧壁具有限位并支撑罩体4的支撑条14,罩体4向上呈弧形拱起,罩体4弧形拱起的部分为网状结构。用于防止碎石进入壳体内部,碎石会在弧形拱起的位置滑落。
本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (6)
1.一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:包括呈长方体状的壳体(1),所述壳体(1)顶部为开口侧,并作为进气口,所述壳体(1)的底部侧壁开设排气口,并连通有负压装置(2),所述壳体(1)内部排布有多个吸附板(3),所述吸附板(3)为板状,所述吸附板可拆卸安装,所述吸附板(3)由壳体(1)一侧向另一侧延伸排列,相邻的吸附板(3)之间在壳体(1)内部形成扁平状的气流通道,气流通道与壳体(1)长度方向平行,所述壳体(1)内部对应排气口的位置具有汇流腔(11)。
2.根据权利要求1所述一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:所述吸附板(3)为毛毡吸附层(31)和边框(32)组成,所述吸附板(3)为长方形,所述边框(32)固定于毛毡吸附层(31)的边侧。
3.根据权利要求2所述一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:所述壳体(1)内侧壁对应具有固定边框(32)的限位槽(12),供边框(32)滑动插接安装,所述壳体(1)内侧壁对应边框(32)的上下侧均具有限位槽(12),底部限位槽(12)具有用于限位吸附板(3)位置的挡块(13)。
4.根据权利要求1所述一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:所述负压装置(2)包括连通汇流腔(11)的负压方管(21),所述负压方管(21)与壳体(1)对应排气口的位置可拆卸安装,所述负压方管(21)连通有负压圆管(22),所述负压圆管(22)中安装有扇叶(24),通过电机(23)进行驱动。
5.根据权利要求4所述一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:所述负压圆管(22)的开口侧安装有挡网(25)。
6.根据权利要求1所述一种矿井除尘吸附装置,其特征在于:所述壳体(1)对应上侧开口的位置套接有罩体(4),所述壳体(1)外侧壁具有限位并支撑罩体(4)的支撑条(14),所述罩体(4)向上呈弧形拱起,所述罩体(4)弧形拱起的部分为网状结构。
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