CN220203642U - 电机锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机锁，所述电机锁用于配合设有卡扣环的锁钩，所述电机锁包括设有基板的壳体、设于所述基板上的驱动模组、连接所述驱动模组的传动组件、以及抵接所述传动组件的一端并且另一端与所述卡扣环配合的锁扣，所述传动组件包括一端抵接所述锁扣的限位块和连接在所述限位块的另一端并延伸出所述壳体外的拉杆，所述驱动模组包括电机、连接所述电机并朝向所述拉杆方向延伸连接所述拉杆的连接杆以及位于所述驱动模组内部设置的微动开关，所述微动开关设有抵接所述限位块的开关弹片，通过微动开关检测限位块位置状态来保持门状态信息与所述电机锁状态一致，避免了虚关门现象，提高了电机锁的安全性。

Description

电机锁

技术领域

本实用新型涉及电子锁具技术领域，特别是涉及一种电机锁。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，国内对各种智能门锁的应用需求越来越高，对电机驱动的全自动锁体的需求也越来越大，电机驱动的锁体具有高精度控制、工作稳定、响应快等优点，受到业界的青睐，使用电机锁控制的门具有上锁解锁便捷的优点，给人们生活带来方便。

目前，市场上存在的电机锁的安全性能较低，由于缺少门状态检测的功能，电机锁在关门的过程中是闭锁状态还是开锁状态无法确定，所以容易出现虚关门的现象，导致电机锁的安全性较差，然而配有门状态检测的功能的电机锁内部的结构关联也不够稳定，这样很难判断门开关状态，导致电机锁的可靠性较差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机锁，能够提供门状态开关检测的功能且结构关联稳定，提高了电机锁的安全性以及可靠性。

为实现如何解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机锁，用于配合设有卡扣环的锁钩，所述电机锁包括内部设有基板的壳体、设于所述基板上的驱动模组、连接所述驱动模组的传动组件、以及抵接所述传动组件且一端与所述卡扣环配合的锁扣，所述传动组件包括一端抵接所述锁扣的限位块和连接在所述限位块的另一端并延伸出所述壳体外的拉杆，所述驱动模组包括电机、连接所述电机并朝向所述拉杆方向延伸连接所述拉杆的连接杆以及位于所述驱动模组内部设置的微动开关，所述微动开关设有抵接所述限位块的开关弹片。

其中，在上锁状态时，所述拉杆拉动所述限位块一端远离所述开关弹片处，所述限位块另一端抵接所述锁扣。

其中，在解锁状态时，所述拉杆拉动所述限位块一端移动至所述开关弹片处，所述限位块另一端与所述锁扣相切。

其中，所述锁扣包括朝向所述卡扣环方向设置的卡扣端和朝向所述限位块方向设置的限位端，所述卡扣端设有可扣合所述卡扣环的卡扣口。

其中，所述锁扣和所述限位块上均设有安装孔，所述基板上对应所述安装孔设有安装柱，所述锁扣和所述限位块可活动安装于所述安装柱上。

其中，所述安装柱上位于在所述锁扣和所述限位块的底部分别套设有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件朝向所述壳体的内壁设有弹性臂，所述弹性臂均抵接所述壳体的内壁。

其中，所述基板位于所述锁扣与所述第一弹性件之间设有第一限位柱，所述锁扣和所述第一弹性件抵接所述第一限位柱进行限位。

其中，所述连接杆朝向所述拉杆设有夹持端，所述拉杆的杆身连接于所述夹持端上。

其中，所述基板对应所述拉杆设有第二限位柱，所述第二限位柱对所述拉杆进行行程限位。

其中，所述壳体朝向所述锁钩的一侧设有可供所述卡扣环进出的通槽，所述壳体远离所述通槽的另一侧的表面设有可供所述拉杆上下位移的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机锁，所述电机锁用于配合设有卡扣环的锁钩，所述电机锁包括设有基板的壳体、设于所述基板上的驱动模组、连接所述驱动模组的传动组件、以及抵接所述传动组件的一端并且另一端与所述卡扣环配合的锁扣，所述传动组件包括一端抵接所述锁扣的限位块和连接在所述限位块的另一端并延伸出所述壳体外的拉杆，所述驱动模组包括电机、连接所述电机并朝向所述拉杆方向延伸连接所述拉杆的连接杆以及位于所述驱动模组内部设置的微动开关，所述微动开关设有抵接所述限位块的开关弹片，通过驱动模组对所述锁扣和所述传动组件这些结构之间的衔接和动作，实现开锁和闭锁的状态，保证了电机锁的可靠性，同时通过微动开关检测限位块位置状态来保持门状态信息与所述电机锁状态一致，避免了虚关门现象，提高了电机锁的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的电机锁的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的电机锁的第二角度的结构示意图；

图3为本实用新型的电机锁的闭锁状态的内部结构示意图；

图4为本实用新型的电机锁的开锁状态的内部结构示意图；

图5为本实用新型的电机锁的结构分解示意图。

附图中各标号的含义为：

1-壳体；2-驱动模组；3-传动组件；4-锁扣；5-锁钩；6-安装孔；7-第一弹性件；8-第二弹性件；9-弹性臂；11-基板；111-安装柱；12-盖板；13-第一限位柱；14-第二限位柱；15-通槽；16-限位槽；21-连接杆；22-开关弹片；31-限位块；32-拉杆；41-卡扣端；42-限位端；421-顶面；422-后斜面；51-卡扣环；211-夹持端；311-第一表面；312-第二表面；313-第三表面；411-卡扣口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2和图4，为其中本实施例中的锁钩5的结构示意图。所述锁钩5用于配合本实施例中的电机锁，所述锁钩5朝所述电机锁方向设有卡扣环51，所述卡扣环51为∩形，所述卡扣环51弧形对准所述电机锁。可以理解的是，所述卡扣环51的形状不作限定，还可以是∏形、半圆环等形状。

请参考图1至图5，本实用新型提供一种电机锁，所述电机锁用于配合设有卡扣环51的锁钩5，所述电机锁包括设有基板11的壳体1、设于所述基板11上的驱动模组2、连接所述驱动模组2的传动组件3、以及抵接所述传动组件3的一端并且另一端与所述卡扣环51配合的锁扣4，其中，所述基板11配合有盖板12，所述盖板12与基板11装配组成所述壳体1。可以理解的是，图1和图2未示出所述盖板12，为了方便看见该电机锁的内部结构，图1和图2中都省略了盖板12。

请参考图3，所述传动模组3包括一端抵接所述锁扣4的限位块31和连接在所述限位块31的另一端并延伸出所述壳体1外的拉杆32。可以理解的是，所述限位块31为多面的块状，设有很多凹凸面。

请参考图3，所述驱动模块2包括内部设置的电机(未图示)、连接所述电机并朝向所述拉杆32方向延伸连接所述拉杆32的连接杆21以及位于所述驱动模组2内部设置的微动开关(未图示)，所述微动开关设有抵接所述限位块31的开关弹片22。

请参考图3至图5，请具体参考图4和图5，所述限位块31包括朝向所述开关弹片22为第一表面311和所述锁扣4抵接的第二表面312，请具体参考图3和图5，所述限位块还包括连接所述第一表面311并朝所述锁扣4方向的第三表面313。

请参考图3和图4，所述锁扣4包括朝向所述卡扣环51方向设置的卡扣端41和朝向所述限位块31方向设置的限位端42；所述卡扣端41设有可扣合所述卡扣环51的卡扣口411，所述卡扣口411为向所述卡扣端41的中部延伸设定深度的凹口；所述限位端42设有与所述第二表面312抵接的后斜面422和与所述第三表面313相切的顶面421。

请参考图5，所述锁扣4和所述限位块31上均设有安装孔6，所述基板11上对应所述安装孔6设有安装柱111，所述锁扣4和所述限位块31可活动安装于所述安装柱111上。

请参考图5，所述安装柱111位于在所述锁扣4和所述限位块31的底部分别套设有第一弹性件7和第二弹性件8，所述第一弹性件7和第二弹性件8朝向所述壳体1的内壁设有弹性臂9，所述弹性臂9均抵接所述壳体1的内壁。

在一较佳实施例中，请参考图5，所述基板11位于所述锁扣4与所述第一弹性件7之间设有第一限位柱13，所述锁扣4和所述第一弹性件7抵接所述第一限位柱13进行限位，所述基板11对应所述拉杆32设有第二限位柱14，所述第二限位柱14对所述拉杆32进行行程限位，所述第一限位柱13和第二限位柱14在开锁过程中保证了电机锁的可靠性。

在一较佳实施例中，请参考图2至图5，所述锁扣4可在所述安装柱111上旋转，所述锁扣4顺时针旋转时，所述锁扣4的卡扣端41会被所述第一限位柱13限位，所述锁扣4逆时针旋转时，所述锁扣4的限位端42会被所述第一限位柱13限位；所述限位块31也可在所述安装柱111旋转，由于所述限位块31连接所述拉杆32，当所述拉杆32被所述第二限位柱14限位时，所述限位块31被限位。

在一较佳实施例中，请参考图1至图4，所述电机锁在开锁状态时，所述驱动模组2在收到开锁信号(例如密码、指纹、APP等)后，电机驱动所述连接杆22拉动所述拉杆32朝所述驱动模组2方向移动至所述第二限位柱14并保持倾斜状态，使所述限位块31的第一表面311触碰所述开关弹片22，所述限位块3前端上移并且所述第二表面312脱离所述后斜面422，此时所述限位端42在第一弹性件7的弹性作用下朝所述驱动模组2方向靠近，所述卡扣端41则朝向所述第一限位柱13方向移动并限位，在所述卡扣端41被限位时，所述顶面421与所述第三表面313相切，所述卡扣口411与所述卡扣环51解除卡扣完成开锁状态，在开锁状态后由于所述限位块31的第一表面311在开门过程中持续触碰的开关弹片22使所述微动开关一直保持发送开门信号，通过驱动模组2对所述锁扣4和所述传动组件3相互之间动作简化达到开锁状态，提高开锁的效率，并通过对所述锁扣4与所述限位块3的结构简化，减少了电机锁的生产成本，同时通过微动开关检测限位块31位置状态来保持门状态信息与所述电机锁状态一致，避免了虚关门现象，提高了电机锁的安全性和可靠性。

在一较佳的实施例中，请参考图1至图4，所述电机锁在闭锁状态时，所述卡扣环51进入所述通槽15底部后，所述卡扣环51与所述卡扣口411卡扣，并推动所述卡扣端41远离所述第一限位柱13，同时所述锁扣4旋转使所述限位端42直到所述第一弹性件7的弹性臂9被所述第一限位柱13限位；请详细参见图2，由于之前电机下拉所述拉杆32使所述限位块31旋转，并使所述第二弹性件8产生扭力，当所述锁扣4旋转远离所述限位块后，所述第二弹性件8产生的扭力使所述连接杆21推动所述拉杆32由倾斜状态回到水平状态，同时所述限位块31远离所述开关弹片22，并与所述拉杆32保持同一水平状态，所述限位块31第二表面312抵住所述限位端42，完成闭锁状态，当所述电机锁为闭锁状态时，所述微动开关为关闭状态，此时微动开关传递的门状态也为关闭状态，同时通过微动开关检测限位块31位置状态来保持门状态信息与所述电机锁状态一致，避免了虚关门现象，提高了电机锁的安全性和可靠性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电机锁，用于配合设有卡扣环的锁钩，其特征在于，所述电机锁包括内部设有基板的壳体、设于所述基板上的驱动模组、连接所述驱动模组的传动组件、以及抵接所述传动组件且一端与所述卡扣环配合的锁扣，所述传动组件包括一端抵接所述锁扣的限位块和连接在所述限位块的另一端并延伸出所述壳体外的拉杆，所述驱动模组包括电机、连接所述电机并朝向所述拉杆方向延伸连接所述拉杆的连接杆以及位于所述驱动模组内部设置的微动开关，所述微动开关设有抵接所述限位块的开关弹片。

2.根据权利要求1所述的电机锁，其特征在于，在上锁状态时，所述拉杆拉动所述限位块一端远离所述开关弹片处，所述限位块另一端抵接所述锁扣。

3.根据权利要求1所述的电机锁，其特征在于，在解锁状态时，所述拉杆拉动所述限位块一端移动至所述开关弹片处，所述限位块另一端与所述锁扣相切。

4.根据权利要求1所述的电机锁，其特征在于，所述锁扣包括朝向所述卡扣环方向设置的卡扣端和朝向所述限位块方向设置的限位端，所述卡扣端设有可扣合所述卡扣环的卡扣口。

5.根据权利要求4所述的电机锁，其特征在于，所述锁扣和所述限位块上均设有安装孔，所述基板上对应所述安装孔设有安装柱，所述锁扣和所述限位块可活动安装于所述安装柱上。

6.根据权利要求5所述的电机锁，其特征在于，所述安装柱上位于在所述锁扣和所述限位块的底部分别套设有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件朝向所述壳体的内壁设有弹性臂，所述弹性臂均抵接所述壳体的内壁。

7.根据权利要求6所述的电机锁，其特征在于，所述基板位于所述锁扣与所述第一弹性件之间设有第一限位柱，所述锁扣和所述第一弹性件抵接所述第一限位柱进行限位。

8.根据权利要求1所述的电机锁，其特征在于，所述连接杆朝向所述拉杆设有夹持端，所述拉杆的杆身连接于所述夹持端上。

9.根据权利要求8所述的电机锁，其特征在于，所述基板对应所述拉杆设有第二限位柱，所述第二限位柱对所述拉杆进行行程限位。

10.根据权利要求1所述的电机锁，其特征在于，所述壳体朝向所述锁钩的一侧设有可供所述卡扣环进出的通槽，所述壳体远离所述通槽的另一侧的表面设有可供所述拉杆上下位移的限位槽。