CN220203147U - 龙骨连接块及吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨连接块及由其形成的一种吊装结构，龙骨连接块的主体为连接平板，连接平板的两侧为安装平面；主龙骨连接侧安装部，设有压紧钩；压紧钩设有2个，2侧的压紧钩的钩体相对向内设置；三角龙骨连接侧安装部，设有限位钩、锁紧钩；锁紧钩的主体与限位钩的钩体相平行，锁紧钩的主体与限位钩的钩体之间形成用于安装三角龙骨的空间；锁紧钩的主体上设有1个以上的锁紧凸起，锁紧凸起的底部与连接平板之间形成三角龙骨的安装空间。由龙骨连接块形成的一种吊装结构，包括若干根主龙骨及三角龙骨，主龙骨与三角龙骨十字交叉布置，主龙骨与三角龙骨之间由龙骨连接块交叉连接在一起。本实用新型的龙骨连接块，强度高，连接可靠，耐用。

Description

龙骨连接块及吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种将龙骨连接在一起的连接块，以及采用该龙骨连接块形成的吊装结构，属于建筑装潢领域。

背景技术

铝扣板集成吊顶，是一种房屋室内顶部装修，吊顶用扣板，根据需要可以有多种设计，并且还有采用相同尺寸的吊顶灯等部件，进行安装使用。

在扣板安装前，需要先在顶上设置龙骨，形成安装支架，一般由纵、横设置的不同龙骨形成，大致如图1所示，扣板A的四边向上设置，形成扣紧部；安装支架最下方为三角龙骨B，上面向下设有卡槽，供扣板A的扣紧部卡入；上方设有主龙骨C，主龙骨C一般通过挂件E挂住，然后利用吊杆F吊在埋入混凝土内的螺钉G上，通过调节吊杆F与挂件E的连接长度，将全部主龙骨C调节在同一水平面内，再领用扣件D将三角龙骨B固定在主龙骨C的下方，三角龙骨B之间的间距要精确调整，来适应扣板A的尺寸。相应设计还可参考中国专利公开号为CN218990637U的一种条扣式天花吊顶，中国专利公开号为CN114687497A的一种隔音型铝扣板及其吊装结构。

目前三角龙骨B与主龙骨C之间的连接件，一般采用扣件D，其一部分先扣在三角龙骨B上，然后随三角龙骨B安装在主龙骨C的过程中，进行弯折，勾住主龙骨C，从而实现固定。该连接方式，要求在三角龙骨B上预设足够数量的扣件D，但扣件D随三角龙骨B一起上升进行安装时，会发生晃动、滑动，导致扣件D滑移，这样在三角龙骨B安装是，还需要多名工人一起配合，调整扣件D的位置；同时，为了能够安装扣件D，将其扣在主龙骨C上，扣件D会设计的比较薄，这样才方便弯折变形，这也导致扣件D的强度较差，进而三角龙骨B的载重能力有限，且扣件D弯折过程中，其表面的镀层容易剥落，在吊顶的相对封闭环境中易产生腐蚀，锈蚀扣件D，再加上扣件D比较薄，更易被锈蚀穿，进而导致三角龙骨B随着扣板A从主龙骨C上脱落，发生吊顶损坏。

故，针对上述情况，有必要对主龙骨与三角龙骨之间的连接件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙骨连接块，以及采用该龙骨连接块形成的吊装结构，可以方便施工，且将主龙骨与三角龙骨可靠的连接在一起，提高整个吊顶的施工便利性，以及吊顶使用过程中的可靠性、耐用性。

为达到上述实用新型目的，本实用新型的第一方面，提供了一种龙骨连接块，主体为连接平板，连接平板的两侧为安装平面；每侧的安装平面上形成安装部，分别为主龙骨连接侧安装部，三角龙骨连接侧安装部；主龙骨连接侧安装部与三角龙骨连接侧安装部相垂直；

主龙骨连接侧安装部，设有压紧钩；压紧钩凸起于连接平板，连接平板上的压紧钩所在区域形成压紧钩槽；

压紧钩设有2个，且分别位于连接平板的斜对角位置；2侧的压紧钩的钩体相对向内设置，形成用于安装主龙骨的钩槽；压紧钩的上部为弹性体，弹性体的中间部分向下凹陷，形成压紧部；

三角龙骨连接侧安装部，设有限位钩、锁紧钩；

限位钩凸起于连接平板，连接平板上限位钩所在区域设有限位钩槽；限位钩的钩体向内设置，形成用于安装三角龙骨的沟槽；

锁紧钩凸起于连接平板，连接平板上锁紧钩所在区域设有锁紧钩槽；锁紧钩的主体竖直设置，锁紧钩的主体与限位钩的钩体相平行，锁紧钩的主体与限位钩的钩体之间形成用于安装三角龙骨的空间；

锁紧钩的主体上设有1个以上的锁紧凸起，锁紧凸起向内凸起于锁紧钩的主体；锁紧凸起向连接平板侧倾斜，锁紧凸起远离连接平板的一侧与锁紧钩的主体相连接；

锁紧凸起的底部与连接平板之间形成三角龙骨的安装空间。

作为本实用新型的进一步改进，龙骨连接块的主龙骨连接侧设有限位凸起，限位凸起向上凸起于连接平板；

限位凸起设有2个，分别位于连接平板的另一个斜对角位置；

限位凸起的凸起面平直设置，2侧的限位凸起的内侧的凸起面相对向内设置，形成主龙骨限位空间。

作为本实用新型的进一步改进，限位钩的钩体呈内侧高，外侧低的喇叭状开口形状。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧钩的向内倾斜；

锁紧钩的主体与竖直面之间的夹角为0-5°。

作为本实用新型的进一步改进，锁紧钩的顶部向外倾斜，形成三角龙骨装入过程的引导开口。

作为本实用新型的进一步改进，龙骨连接块上设有通孔。

本实用新型的第二方面，提供了一种吊装结构，包括若干根位于上方的主龙骨，及若干根位于下方的三角龙骨，主龙骨与三角龙骨十字交叉布置，且由上述龙骨连接块交叉连接在一起；

主龙骨为横截面为“几”字形的轻钢龙骨，主龙骨的下部向两侧外延伸，形成连接部；主龙骨的连接部***到龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩内，压紧钩的钩体的压紧部压在主龙骨的连接部上；主龙骨的上部为安装部；

三角龙骨的上部向两侧外延伸，形成安装部；三角龙骨的安装部***到龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩与锁紧钩之间，三角龙骨一侧的安装部位于锁紧凸起与连接平板之间；三角龙骨的下部为扣紧部。

作为本实用新型的进一步改进，主龙骨的连接部的厚度为DD2；主龙骨的两侧的连接部之间的宽度为LL2；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，距连接平板的主龙骨连接侧平面，之间的距离为D1；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，相对之间的间距为L1；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的竖直部，相对之间的间距为L3；

DD2<D1；LL2>L1；LL2<L3。

作为本实用新型的进一步改进，龙骨连接块的主龙骨连接侧设有2个限位凸起，2个限位凸起分别位于2侧的压紧钩附近；

2侧的限位凸起的内侧的凸起面，相对之间的间距为L2；L2<L3；LL2≤L2。

作为本实用新型的进一步改进，三角龙骨的安装部的厚度为DD3；三角龙骨的两侧的安装部之间的宽度为LL3；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的竖直部，与锁紧钩的主体的立面，相对之间的间距为L4；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的主体，距连接平板的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D2；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的竖直部，与锁紧钩的锁紧凸起的内侧顶点，相对之间的间距为L5；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的锁紧钩的锁紧凸起的最低点，距连接平板的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D3；

D2>DD3；L4≥LL3；D3>DD3；L5<LL3。

本实用新型的龙骨连接块应用时，先根据规划设计，在主龙骨上卡入足够数量的龙骨连接块，由于压紧钩压紧连接部，故龙骨连接块可以暂留在主龙骨上，不会发生滑动；然后将主龙骨进行安装，并将全部主龙骨调平至同一平面；主龙骨安装到位后，连接部位于下方，调节上面龙骨连接块的位置，使得龙骨连接块之间尽量均布，且不同主龙骨上的龙骨连接块以成排的形式进行排布。

在主龙骨安装到位并调整好龙骨连接块的位置后，然后取三角龙骨，将三角龙骨的上部的一侧安装部斜卡入限位钩的钩体内，然后按压三角龙骨的上部的另一侧的安装部，使其挤压锁紧钩的顶部，顶部受力向外弹性变形，过程中三角龙骨位于限位钩内的安装部随着倾斜角度变小，继续卡入到限位钩的钩体内；继续按压三角龙骨位于锁紧钩内的安装部，并使得安装部与锁紧凸起相接触，继续施力，使得锁紧钩的主体继续向外弹性变形，同时锁紧凸起也受力向外弹性变形，让出空间使得三角龙骨的安装部通过；直至三角龙骨位于锁紧钩内的安装部越过锁紧凸起，到达锁紧凸起与连接平板之间，即完成安装。由于有锁紧凸起，锁紧凸起弹性复位，使得三角龙骨位于锁紧钩内的安装部再也无法从锁紧钩内脱出。三角龙骨在龙骨连接块上逐个压按到位，一个工人就能进行安装，故安装过程更加便捷。一条三角龙骨安装到位后，用工具轻轻敲击龙骨连接块，即能精确调整相邻两条三角龙骨之间的间距，使两条三角龙骨的弹性臂之间的间距与扣板的立面尺寸相匹配，方便扣板的安装。

本实用新型的龙骨连接块，由0.8mm-1mm的镀锌板冲压制成，强度高，连接可靠，且使用过程中不易损坏、变形，相应的在后期使用过程中不易发生锈蚀，故使用可靠性更好，更耐用。

附图说明

图1为现有的吊顶实施示意图；

图2为本实用新型的龙骨连接块的主龙骨连接侧整体结构示意图；

图3为本实用新型的龙骨连接块的主龙骨连接侧的侧视图；

图4为本实用新型的龙骨连接块的主龙骨连接侧的压紧钩的结构剖视图；

图5为本实用新型的龙骨连接块的主龙骨连接侧的限位凸起的结构剖视图；

图6为本实用新型的龙骨连接块的三角龙骨连接侧整体结构示意图；

图7为本实用新型的龙骨连接块的三角龙骨连接侧的侧视图；

图8为本实用新型的龙骨连接块的三角龙骨连接侧的限位钩的结构剖视图；

图9为本实用新型的龙骨连接块的三角龙骨连接侧的锁紧钩的结构剖视图；

图10为本实用新型的吊装结构的使用状态下的上侧视图；

图11为图10的局部放大示意图；

图12为本实用新型的吊装结构的主龙骨连接结构示意图；

图13为图12的布局放大示意图；

图14为本实用新型的吊装结构的使用状态下的下侧视图；

图15为图14的局部放大示意图；

图16为本实用新型的吊装结构的三角龙骨连接结构示意图；

图17为本实用新型的吊装结构的三角龙骨安装过程示意图；

图18为本实用新型的吊装结构的三角龙骨安装过程侧视图；

图19为图16的局部放大示意图；

图20为本实用新型的吊装结构的三角龙骨连接结构的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型首先提供了一种龙骨连接块，由金属板经多次冲压而形成，具有上下2个安装面，分别用于与主龙骨连接，以及与三角龙骨连接，且使主龙骨与三角龙骨成十字交叉布置经龙骨连接块连接在一起。

如图2所示，为本实用新型的龙骨连接块1的主龙骨连接侧整体结构示意图，进一步结合图3～图5，龙骨连接块1的主体为连接平板11，其位于主龙骨连接侧，设有压紧钩12，压紧钩12由连接平板11经冲压、凸起而形成，故在连接平板11上压紧钩12区域设有压紧钩槽121；压紧钩12设有2个，且分别位于连接平板11的斜对角位置，2侧的压紧钩12的钩体相对向内设置，形成用于安装主龙骨的钩槽；压紧钩12的上部为弹性体，中间部分向下凹陷，形成压紧部。

2个压紧钩12的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，距连接平板11的主龙骨连接侧平面，之间的距离为D1。

2侧的压紧钩12的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，相对之间的间距为L1。

2侧的压紧钩12的钩体的竖直部，相对之间的间距为L3。

作为本实用新型的进一步改进，龙骨连接块1的主龙骨连接侧还设有限位凸起13，限位凸起13由连接平板11经冲压、凸起而形成，故在连接平板11上限位凸起13区域设有限位凸起槽131；限位凸起13设有2个，且分别位于连接平板11的另一个斜对角位置。限位凸起13优选的，凸起面平直设置，2侧的限位凸起13的内侧的凸起面相对向内设置，形成对主龙骨进行限位的空间。

2侧的限位凸起13的内侧的凸起面，相对之间的间距为L2；L2<L3。

结合图11-图13，主龙骨2选用轻钢龙骨，横截面为“几”字形，下部向两侧外延伸，形成连接部21；连接部21的厚度为DD2；连接部21的两侧之间的宽度为LL2。

连接部21***到龙骨连接块1的2侧的压紧钩12内，压紧钩12的钩体的向下凹陷的压紧部压住主龙骨2的连接部21(DD2<D1，LL2>L1)；且2侧的限位凸起13位于连接部21的两侧，进行限位(LL2<L3)，防止龙骨连接块1在主龙骨2上角度偏转。

主龙骨2的上部为安装部，上面开设有安装孔22，用于与吊杆或膨胀螺钉连接，实现固定，主龙骨2可以直接安装，从而免去挂件。

施工时，先根据规划设计，在主龙骨2上卡入足够数量的龙骨连接块1，由于压紧钩12压紧连接部21，故龙骨连接块1可以暂留在主龙骨2上，不会发生滑动；然后将主龙骨2进行安装；主龙骨2安装到位后，连接部21位于下方，调节上面龙骨连接块1的位置，使得龙骨连接块1之间尽量均布。

如图6所示，为本实用新型的龙骨连接块1的三角龙骨连接侧整体结构示意图，进一步结合图7～图9，龙骨连接块1的连接平板11位于三角龙骨连接侧，设有限位钩14、锁紧钩15。

限位钩14由连接平板11经冲压、凸起而形成，故在连接平板11上限位钩14区域设有限位钩槽141；限位钩14为宽体平直钩；限位钩14的钩体与压紧钩12的钩体相垂直；限位钩14的钩体向内设置，形成用于安装三角龙骨的沟槽。进一步的，限位钩14的钩体呈内侧高，外侧低的喇叭状开口(相对龙骨连接块1的中间，如图20所示)。

限位钩14的钩体的主体，距连接平板11的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D2。

锁紧钩15由连接平板11经冲压、凸起而形成，故在连接平板11上锁紧钩15区域设有锁紧钩槽151；锁紧钩15的主体竖直设置，优选的略微向内倾斜(锁紧钩15的主体与竖直面之间的夹角为0-5°)。锁紧钩15的主体与限位钩14的钩体相平行，锁紧钩15的主体与限位钩14的钩体之间形成用于安装三角龙骨的空间。进一步的，锁紧钩15的顶部152向外倾斜设置。

锁紧钩15的主体上设有1个以上的锁紧凸起153，锁紧凸起153由锁紧钩15的主体冲压、凸起而形成，锁紧凸起153向内向连接平板11侧倾斜，锁紧凸起153远离连接平板11的一侧与锁紧钩15的主体相连接。

限位钩14的钩体的竖直部，与锁紧钩15的主体的立面，相对之间的间距为L4。

限位钩14的钩体的竖直部，与锁紧钩15的锁紧凸起153的内侧顶点，相对之间的间距为L5。

锁紧钩15的锁紧凸起153的最低点，距连接平板11的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D3。

结合图14-图20，三角龙骨3的上部为安装部，向两侧外延伸，形成安装部31；安装部31的厚度为DD3；安装部31的两侧之间的宽度为LL3。三角龙骨3的下部为扣紧部，一般由2根弹性臂32相对向内靠拢形成三角形区域(故称之为三角龙骨)，通过2根弹性臂32将扣板4的立面(即安装面夹住)，实现扣板4的安装。

如图17、图18所示，在主龙骨2安装到位后，调整好龙骨连接块1的位置，然后取三角龙骨3，将三角龙骨3的上部的一侧安装部31斜卡入限位钩14的钩体内(D2>DD3)，然后按压三角龙骨3的上部的另一侧的安装部31，使其挤压锁紧钩15的顶部152(顶部152受力向外弹性变形)，过程中三角龙骨3位于限位钩14内的安装部31随着倾斜角度变小，继续卡入到限位钩14的钩体内；继续按压三角龙骨3位于锁紧钩15内的安装部31，并使得安装部31与锁紧凸起153相接触，继续施力，使得锁紧钩15的主体继续向外弹性变形，同时锁紧凸起153也受力向外弹性变形(L5<LL3)，让出空间使得三角龙骨3的安装部31通过；直至三角龙骨3位于锁紧钩15内的安装部31越过锁紧凸起153，到达锁紧凸起153与连接平板11之间，即完成安装(D3>DD3，L4>LL3)。由于有锁紧凸起153，其弹性复位，使得三角龙骨3位于锁紧钩15内的安装部31再也无法从锁紧钩15内脱出。

通过合理设置L4的间距，以及限位钩14的钩体采用内侧高外侧低的喇叭状开口(如图20所示)，使得三角龙骨3的安装部31卡入到限位钩14及锁紧钩15内后，安装部31位于限位钩14内的部分，外侧被钩体的根部卡住，而安装部31位于锁紧钩15内的部分，立面被锁紧钩15的主体的内侧立面抵住，实现限位，此时L4≈LL3。

三角龙骨3在龙骨连接块1上逐个压按到位，一个工人就能进行安装，故安装过程更加便捷。一条三角龙骨3安装到位后，用工具轻轻敲击龙骨连接块1，即能精确调整相邻两条三角龙骨3之间的间距，使两条三角龙骨3的弹性臂32之间的间距与扣板4的立面尺寸相匹配，方便扣板4的安装。

本实用新型的龙骨连接块1上，还设有通孔16(如图2、图6所示)，其可以用于直接穿过钢钉，将龙骨连接块1直接固定在墙面上进行使用；或者作为镀锌等表面处理的工艺挂孔，方便对龙骨连接块1进行表面防锈处理。

本实用新型的龙骨连接块1，由0.8mm-1mm的镀锌板冲压制成，强度高，连接可靠，且使用过程中不易损坏、变形，相应的在后期使用过程中不易发生锈蚀，故使用可靠性更好，更耐用。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.龙骨连接块，其特征在于，主体为连接平板，连接平板的两侧为安装平面；每侧的安装平面上形成安装部，分别为主龙骨连接侧安装部，三角龙骨连接侧安装部；主龙骨连接侧安装部与三角龙骨连接侧安装部相垂直；

主龙骨连接侧安装部，设有压紧钩；压紧钩凸起于连接平板，连接平板上的压紧钩所在区域形成压紧钩槽；

压紧钩设有2个，且分别位于连接平板的斜对角位置；2侧的压紧钩的钩体相对向内设置，形成用于安装主龙骨的钩槽；压紧钩的上部为弹性体，弹性体的中间部分向下凹陷，形成压紧部；

三角龙骨连接侧安装部，设有限位钩、锁紧钩；

限位钩凸起于连接平板，连接平板上限位钩所在区域设有限位钩槽；限位钩的钩体向内设置，形成用于安装三角龙骨的沟槽；

锁紧钩凸起于连接平板，连接平板上锁紧钩所在区域设有锁紧钩槽；锁紧钩的主体竖直设置，锁紧钩的主体与限位钩的钩体相平行，锁紧钩的主体与限位钩的钩体之间形成用于安装三角龙骨的空间；

锁紧钩的主体上设有1个以上的锁紧凸起，锁紧凸起向内凸起于锁紧钩的主体；锁紧凸起向连接平板侧倾斜，锁紧凸起远离连接平板的一侧与锁紧钩的主体相连接；

锁紧凸起的底部与连接平板之间形成三角龙骨的安装空间。

2.如权利要求1所述的龙骨连接块，其特征在于，龙骨连接块的主龙骨连接侧设有限位凸起，限位凸起向上凸起于连接平板；

限位凸起设有2个，分别位于连接平板的另一个斜对角位置；

限位凸起的凸起面平直设置，2侧的限位凸起的内侧的凸起面相对向内设置，形成主龙骨限位空间。

3.如权利要求1所述的龙骨连接块，其特征在于，限位钩的钩体呈内侧高，外侧低的喇叭状开口形状。

4.如权利要求1所述的龙骨连接块，其特征在于，锁紧钩的向内倾斜；

锁紧钩的主体与竖直面之间的夹角为0-5°。

5.如权利要求1所述的龙骨连接块，其特征在于，锁紧钩的顶部向外倾斜，形成三角龙骨装入过程的引导开口。

6.如权利要求1所述的龙骨连接块，其特征在于，龙骨连接块上设有通孔。

7.一种吊装结构，包括若干根位于上方的主龙骨，及若干根位于下方的三角龙骨，主龙骨与三角龙骨十字交叉布置，其特征在于，主龙骨与三角龙骨之间由如权利要求1-6任意一条所述的龙骨连接块交叉连接在一起；

主龙骨为横截面为“几”字形的轻钢龙骨，主龙骨的下部向两侧外延伸，形成连接部；主龙骨的连接部***到龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩内，压紧钩的钩体的压紧部压在主龙骨的连接部上；主龙骨的上部为安装部；

三角龙骨的上部向两侧外延伸，形成安装部；三角龙骨的安装部***到龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩与锁紧钩之间，三角龙骨一侧的安装部位于锁紧凸起与连接平板之间；三角龙骨的下部为扣紧部。

8.如权利要求7所述的一种吊装结构，其特征在于，主龙骨的连接部的厚度为DD2；主龙骨的两侧的连接部之间的宽度为LL2；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，距连接平板的主龙骨连接侧平面，之间的距离为D1；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的向下凹陷的压紧部的最低处，相对之间的间距为L1；

龙骨连接块的主龙骨连接侧安装部的2侧的压紧钩的钩体的竖直部，相对之间的间距为L3；

DD2<D1；LL2>L1；LL2<L3。

9.如权利要求8所述的一种吊装结构，其特征在于，龙骨连接块的主龙骨连接侧设有2个限位凸起，2个限位凸起分别位于2侧的压紧钩附近；

2侧的限位凸起的内侧的凸起面，相对之间的间距为L2；L2<L3；LL2≤L2。

10.如权利要求7所述的一种吊装结构，其特征在于，三角龙骨的安装部的厚度为DD3；三角龙骨的两侧的安装部之间的宽度为LL3；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的竖直部，与锁紧钩的主体的立面，相对之间的间距为L4；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的主体，距连接平板的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D2；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的限位钩的钩体的竖直部，与锁紧钩的锁紧凸起的内侧顶点，相对之间的间距为L5；

龙骨连接块的三角龙骨连接侧安装部的锁紧钩的锁紧凸起的最低点，距连接平板的三角龙骨连接侧平面，之间的距离为D3；

D2>DD3；L4≥LL3；D3>DD3；L5<LL3。