CN220202075U - 一种水电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在电镀槽内的电镀组件，电镀组件包括多个安装架，安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，主动辊和从动辊沿电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在安装架内，走膜带套接在主动辊和从动辊的外周，第一电机设置在安装架的一侧外壁上并与主动辊的一端连接；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，两个导电辊呈上下对称设置并位于电镀槽的上方。本实用新型可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，并可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况。

Description

一种水电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体的是涉及一种水电镀装置。

背景技术

导电薄膜是具有导电功能的有机薄膜。目前导电薄膜的生产，一般采用压延法、真空镀膜法(真空蒸发、离子喷涂)、电镀法、热分解法、涂布法等。在采用电镀法生产导电薄膜时，一般用到水电镀装置。

目前的水电镀装置通常包括用于盛装电镀液的电镀槽以及设置在电镀槽内的电镀组件，电镀组件包括两个呈上下对称设置的导电辊组件，导电辊组件包括沿电镀槽的长度方向间隔设置的若干圆状的导电辊，每个导电辊分别与一驱动电机连接，每个导电辊分别与电源的负极连接，两个导电辊组件的导电辊分别用于与导电薄膜的两面接触，在实际进行电镀时，导电薄膜从电镀槽的左端进入到电镀槽内后从两个导电辊组件的导电辊之间经过，然后从电镀槽的右端出来，驱动电机驱动对应的导电辊转动，在此过程中，利用两个导电辊组件的导电辊与导电薄膜的两面之间的摩擦力，从而可实现带动导电薄膜向右移动。该种结构的水电镀装置，一方面由于导电辊为圆状结构，在导电辊带动导电薄膜移动时，导电薄膜在电镀液的冲击下容易上下浮动，降低了电镀质量，另一方面导电辊由于是与电源的负极连接的，导电辊是会导电的，因而电镀液容易与导电辊发生电镀反应，从而在导电辊上镀上金属层，而导电辊上的金属层容易将导电薄膜刺穿，从而进一步降低了电镀质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水电镀装置，可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，并可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况，提高了电镀质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在所述电镀槽内的电镀组件，所述电镀组件包括沿所述电镀槽的长度方向间隔设置的多个安装架，所述安装架的两端均开口，所述安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，所述走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，所述主动辊和从动辊沿所述电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在所述安装架内，所述走膜带套接在所述主动辊和从动辊的外周，所述两个走膜机构的走膜带分别用于与导电薄膜的两面相贴合，所述第一电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述主动辊的一端连接以驱动该主动辊转动；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，所述两个安装板沿所述电镀槽的宽度方向间隔设置，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，所述两个导电辊呈上下对称设置并位于所述电镀槽的上方，所述两个导电辊分别用于与导电薄膜的两面相接触。

作为优选的技术方案，所述两个安装板之间设有两个刮液板，所述两个刮液板位于所述两个导电辊的下方，所述两个刮液板之间具有供导电薄膜经过的间隙，所述两个刮液板分别用于刮除导电薄膜两面上的多余的电镀液。

作为优选的技术方案，所述两个刮液板均倾斜向下设置且两者形成一V状结构。

作为优选的技术方案，所述安装架内设有支撑板，所述支撑板位于所述两个走膜机构的下方，所述支撑板的第一端设置在所述安装架的一侧内壁上，支撑板的第二端从所述安装架的另一侧内壁上的通孔中伸出并抵接到所述电镀槽的一侧内壁上，所述支撑板的顶端设有钛篮，所述钛篮的顶端开口，所述钛篮与所述通孔对应，所述钛篮可在所述支撑板的第一端和第二端之间进行移动。

作为优选的技术方案，所述钛篮的靠近所述通孔的一侧设有L型拉杆，所述L型拉杆部分从所述通孔中伸出并位于所述电镀槽内，所述L型拉杆的顶端从所述电镀槽的顶端伸出并位于所述电镀槽之外。

作为优选的技术方案，所述支撑板的顶端设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述钛篮的底端设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

作为优选的技术方案，所述安装架内设有拨液组件，所述拨液组件位于所述支撑板的下方，所述拨液组件包括拨液板、连接轴和第二电机，所述连接轴可转动地设置在所述安装架内，所述拨液板套设在所述连接轴的外周，所述第二电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述连接轴的一端连接以驱动该连接轴转动。

作为优选的技术方案，所述钛篮和两个走膜机构之间设有磁力遮挡机构，所述磁力遮挡机构包括磁力遮挡板，所述磁力遮挡板用于阻挡磁力线，所述磁力遮挡板的两端分别设置在所述安装架的两侧内壁上，所述磁力遮挡板具有沿其长度方向延伸的镂空位，所述镂空位与所述走膜机构的走膜带呈上下错位设置。

作为优选的技术方案，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于所述两个导电辊的两侧且分别位于所述两个导电辊的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个呈上下对称设置的走膜机构的走膜带与导电薄膜的两面相贴合来带动导电薄膜移动，从而可实现对导电薄膜进行限位，从而可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，提高了电镀质量，同时将导电辊设置在电镀槽的上方，可减少导电辊与电镀液接触，从而可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，这样导电辊镀上的金属层会比较少，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况，进一步提高了导电薄膜的电镀质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装一实施例提供的一种水电镀装置的结构示意图；

图2是图1所示水电镀装置去掉导电薄膜后的左视示意图；

图3是图1所示水电镀装置的剖视示意图；

图4是图3所示F处的局部放大示意图；

图5、图6是图1所示水电镀装置的电镀组件的结构示意图。

附图标号说明：

10、电镀槽；

20、安装架；22、支撑板；24、通孔；26、磁力板；

32、主动辊；33、从动辊；34、走膜带；36、第一电机；

40、钛篮；42、L型拉杆；

52、拨液板；54、连接轴；56、第二电机；

60、安装板；

70、导电辊；

80、刮液板；

90、导向辊；

200、导电薄膜。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1至图6，本实用新型一实施例提供的一种水电镀装置，包括电镀槽10以及设置在电镀槽10内的电镀组件。电镀槽10用于盛装电镀液。

电镀组件包括多个安装架20，多个安装架20沿电镀槽10的长度方向间隔设置，安装架20的长度方向与电镀槽10的长度方向相同。本实施例中，安装架20为两个，可以理解地，安装架20的数量可根据实际情况进行设置。安装架20的两端以及顶端均开口。

安装架20上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，具体的，走膜机构包括主动辊32、从动辊33、走膜带34和第一电机36，主动辊32、从动辊33沿电镀槽10的长度方向间隔设置，主动辊32、从动辊33分别可转动地设置在安装架20内，具体为：主动辊32的两端、从动辊33的两端分别可转动地设置在安装架20的两侧内壁(即前侧内壁、后侧内壁)上。主动辊32、从动辊33的长度方向与电镀槽10的宽度方向相同，主动辊32、从动辊33分别靠近安装架20的两端，且主动辊32、从动辊33分别靠近安装架20的顶端。走膜带34套接在主动辊32和从动辊33的外周，两个走膜机构的走膜带34分别用于与导电薄膜200的两面相贴合。第一电机36设置在安装架20的一侧外壁(即前侧外壁)上并与主动辊32的一端通过联轴器连接以驱动该主动辊32转动(附图中仅展示出位于上方的走膜机构的第一电机36，位于下方的走膜机构的第一电机36未展示出来)，联轴器穿设在安装架20的一侧外壁(即前侧外壁)上的过孔内。走膜带34相当于一同步带，在第一电机36驱动主动辊32转动时，在走膜带34的带动下，该主动辊32的转动可带动从动辊33同步转动。本实施例中，走膜带34为两个，两个走膜带34分别与主动辊32、从动辊33的两端对应，可以理解地、走膜带34的数量可根据实际情况进行设置。

本实施例中，两个安装架20上的走膜机构呈左右对称设置。

相邻的两个安装架20之间设有两个安装板60，安装板60呈近似倒T状结构，两个安装板60沿电镀槽10的宽度方向间隔设置，两个安装板60的顶端位于电镀槽10的上方。两个安装板60之间可转动地设置有两个导电辊70，具体为：两个导电辊70的两端分别可转动地设置在两个安装板60的内侧(内侧，即两个安装板60相靠近的一侧)。两个导电辊70靠近两个安装板60的顶端，两个导电辊70位于电镀槽10的上方。两个导电辊70分别用于与导电薄膜200的两面相接触，以及分别用于与电源的负极连接。导电辊70的长度方向与电镀槽10的宽度方向相同。

将位于两个安装板60左方的安装架20分别命名为第一个安装架20，将位于两个安装板60右方的安装架20命名为第二个安装架20，在实际应用时，导电薄膜200从电镀槽10的左端进入到电镀槽10内后，先从第一个安装架20上的两个走膜机构的走膜带34之间经过，然后从两个导电辊70之间经过，然后从第二个安装架20上的两个走膜机构的走膜带34之间经过，之后从电镀槽10的右端出来，在此过程中，每个安装架20上的两个走膜机构的走膜带34分别与导电薄膜200的两面相贴合，利用两个走膜机构的走膜带34与导电薄膜200的两面之间的摩擦力，从而可实现带动导电薄膜200向右移动，两个导电辊70分别与导电薄膜200的两面接触，从而可实现给导电薄膜200的两面导电，从而使导电薄膜200的两面成为电镀阴极，如此即可实现给导电薄膜200的两面镀上金属层。本实用新型采用两个呈上下对称设置的走膜机构的走膜带34与导电薄膜200的两面相贴合来带动导电薄膜200移动，从而可实现对导电薄膜200进行限位，从而可减少导电薄膜200在电镀过程中的上下浮动，提高了电镀质量，同时将导电辊70设置在电镀槽10的上方，可减少导电辊70与电镀液接触，从而可减少电镀液与导电辊70发生电镀反应，这样导电辊70镀上的金属层会比较少，从而可避免出现导电辊70上的金属层将导电薄膜200刺穿的情况，进一步提高了导电薄膜200的电镀质量。

安装架20内在位于两个走膜机构的下方设有支撑板22，支撑板22的第一端设置在安装架20的一侧内壁(即后侧内壁)上，支撑板22的第二端从安装架20的另一侧内壁(即前侧内壁)上的通孔24中伸出并抵接到电镀槽10的一侧内壁(即前侧内壁)上，如图2所示。支撑板22的顶端设有钛篮40，钛篮40用于与电源的正极连接，钛篮40为顶端开口的盒状结构，如图3所示，钛篮40用于放置铜球，在进行电镀时，钛篮40为电镀阳极，铜球为电镀阳极物质会溶解成铜离子，从而可实现向电镀液中补充铜离子，导电薄膜200的两面分别为电镀阴极，如此电镀液即可与导电薄膜200的两面发生电镀反应，即电镀液中的铜离子沉积在导电薄膜200的两面上，如此即可实现给导电薄膜200的两面分别镀上金属层。钛篮40与通孔24对应，钛篮40可在支撑板22的第一端和第二端之间进行移动。通过该种结构，当钛篮40内的铜球消耗完、需向钛篮40内添加铜球时，先朝靠近支撑板22的第二端的方向拉动钛篮40，使钛篮40的顶端部分暴露在安装架20的外部，然后经钛篮40的顶端向钛篮40内放置铜球即可，完毕后，朝靠近支撑板22的第一端的方向推动钛篮40，使钛篮40回到初始位置即可。设置的通孔24，给钛篮40的移动提供了通道。

本实施例中，支撑板22为多个，例如三个，可以理解地，支撑板22的数量还可以是其他例如一个、两个等等，支撑板22的数量可根据实际情况进行设置。

钛篮40的靠近通孔24的一侧设有L型拉杆42，L型拉杆42部分从通孔24中伸出并位于电镀槽10内，L型拉杆42的顶端从电镀槽10的顶端伸出并位于电镀槽10之外。在实际应用时，通过朝靠近支撑板22的第二端的方向拉动L型拉杆42的顶端，从而可实现拉动钛篮40，通过朝靠近支撑板22的第一端的方向推动L型拉杆42的顶端，从而可实现推动钛篮40，设置的L型拉杆42便于拉动钛篮40和推动钛篮40，使用方便。

支撑板22的顶端设有沿其长度方向延伸的滑轨，钛篮40的底端设有与滑轨滑动配合的滑块。通过设置的滑轨和滑块，对钛篮40的移动起到导向作用，并可使钛篮40的移动更加轻便、稳定。

钛篮40和两个走膜机构之间设有磁力遮挡机构，本实施例中，磁力遮挡机构包括磁力遮挡板26，磁力遮挡板26用于阻挡磁力线，磁力遮挡板26的两端分别设置在安装架20的两侧内壁(即前侧内壁、后侧内壁)上，磁力遮挡板26具有沿其长度方向延伸的镂空位，镂空位与走膜机构的两个走膜带34呈上下错位设置，本实施例中，镂空位为三个，三个镂空位沿磁力遮挡板26的宽度方向间隔设置，并位于走膜机构的两个走膜带34之间，设置的镂空位便于铜离子朝导电薄膜200移动。由于在电镀过程中，钛篮40作为电镀阳极与电源的正极连接，因而钛篮40通正极电，而导电辊70与电源的负极连接，因而导电辊70通负极电，如此会在钛篮40和导电辊70之间产生磁场，电镀液中的铜离子会在该磁场的磁力线的作用下朝导电薄膜200移动，因而会沉积在走膜带34上，从而会在走膜带34上镀上金属层，而设置的磁力遮挡板26起到阻挡磁力线的作用，且由于镂空位与走膜带34是呈上下错位设置的，因而可防止铜离子朝走膜带34移动，从而可防止铜离子沉积在走膜带34上，从而可避免在走膜带34上镀上金属层，同时设置的磁力遮挡板26还可以防止导电薄膜200向下浮动。

安装架20内设有拨液组件，拨液组件位于支撑板22的下方。拨液组件包括拨液板52、连接轴54和第二电机56，连接轴54可转动地设置在安装架20内，具体为：连接轴54的两端分别可转动地设置在安装架20的两侧内壁(即前侧内壁、后侧内壁)上。拨液板52套设在连接轴54的外周。第二电机56设置在安装架20的一侧外壁(即前侧外壁)上并与连接轴54的一端通过联轴器连接以驱动该连接轴54转动，连接轴54的转动可带动拨液板52转动，拨液板52的转动可使电镀液由下而上运动，便于电镀液中的铜离子与导电薄膜200的两面接触以发生电镀反应，进一步提高了电镀质量。联轴器穿设在安装架20的一侧外壁(即前侧外壁)上的贯通孔内。

本实施例中，拨液组件为两个，两个拨液组件沿电镀槽10的长度方向间隔设置，可以理解地，拨液组件的数量可根据实际情况进行设置。

本实施例中，第一电机36和第二电机56均为密封型电机，密封效果好。

进一步地，两个安装板60之间设有两个刮液板80，两个刮液板80的两端分别设置在两个安装板60的内侧。两个刮液板80位于两个导电辊70的下方，两个刮液板80之间具有供导电薄膜200经过的间隙，两个刮液板80分别用于刮除导电薄膜200两面上的多余的电镀液，从而可减少电镀液与导电辊70发生电镀反应。两个刮液板80位于两个导电辊70和第一个安装架20之间，在实际应用时，导电薄膜200从第一个安装架20上的两个走膜机构的走膜带34之间出来后，先从两个刮液板80之间经过，然后再从两个导电辊70之间经过，两个刮液板80关于导电薄膜200对称。

本实施例中，两个刮液板80均倾斜向下设置且两者形成一V状结构，如图3所示。该种结构便于对导电薄膜200两面上的电镀液进行刮除。

进一步地，两个安装板60之间可转动地设置有两个导向辊90，具体为：两个导向辊90的两端分别可转动地设置在两个安装板60的内侧。两个导向辊90分别位于两个导电辊70的下方且分别位于两个导电辊70的两侧，即其中一个导向辊90位于第一个安装架20和两个刮液板80之间，另一个导向辊90位于两个导电辊70和第二个安装架20之间。两个导向辊90优选与主动辊32、从动辊33对齐。两个导向辊90对导电薄膜200起到导向作用，在实际应用时，导电薄膜200从第一个安装架20上的两个走膜机构的走膜带34之间出来后，先从位于第一个安装架20和两个刮液板80之间的导向辊90上经过，然后从两个刮液板80之间经过，然后从两个导电辊70之间经过，然后再从位于两个导电辊70和第二个安装架20之间的导向辊90上经过。由于两个导向辊90分别位于两个导电辊70的两侧且分别位于两个导电辊70的下方，因而两个导向辊90和两个导电辊70形成三角形结构，该三角形结构能够使导电薄膜200呈V形走向，在导电薄膜200移动时，导电薄膜200上的部分电镀液可在其自身重力作用下掉落，从而可减少附着在导电薄膜200上的电镀液，从而可减少电镀液与导电辊70发生电镀反应。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在所述电镀槽内的电镀组件，其特征在于，所述电镀组件包括沿所述电镀槽的长度方向间隔设置的多个安装架，所述安装架的两端均开口，所述安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，所述走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，所述主动辊和从动辊沿所述电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在所述安装架内，所述走膜带套接在所述主动辊和从动辊的外周，所述两个走膜机构的走膜带分别用于与导电薄膜的两面相贴合，所述第一电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述主动辊的一端连接以驱动该主动辊转动；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，所述两个安装板沿所述电镀槽的宽度方向间隔设置，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，所述两个导电辊呈上下对称设置并位于所述电镀槽的上方，所述两个导电辊分别用于与导电薄膜的两面相接触。

2.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个安装板之间设有两个刮液板，所述两个刮液板位于所述两个导电辊的下方，所述两个刮液板之间具有供导电薄膜经过的间隙，所述两个刮液板分别用于刮除导电薄膜两面上的多余的电镀液。

3.根据权利要求2所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个刮液板均倾斜向下设置且两者形成一V状结构。

4.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述安装架内设有支撑板，所述支撑板位于所述两个走膜机构的下方，所述支撑板的第一端设置在所述安装架的一侧内壁上，支撑板的第二端从所述安装架的另一侧内壁上的通孔中伸出并抵接到所述电镀槽的一侧内壁上，所述支撑板的顶端设有钛篮，所述钛篮的顶端开口，所述钛篮与所述通孔对应，所述钛篮可在所述支撑板的第一端和第二端之间进行移动。

5.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述钛篮的靠近所述通孔的一侧设有L型拉杆，所述L型拉杆部分从所述通孔中伸出并位于所述电镀槽内，所述L型拉杆的顶端从所述电镀槽的顶端伸出并位于所述电镀槽之外。

6.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述支撑板的顶端设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述钛篮的底端设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

7.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述安装架内设有拨液组件，所述拨液组件位于所述支撑板的下方，所述拨液组件包括拨液板、连接轴和第二电机，所述连接轴可转动地设置在所述安装架内，所述拨液板套设在所述连接轴的外周，所述第二电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述连接轴的一端连接以驱动该连接轴转动。

8.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述钛篮和两个走膜机构之间设有磁力遮挡机构，所述磁力遮挡机构包括磁力遮挡板，所述磁力遮挡板用于阻挡磁力线，所述磁力遮挡板的两端分别设置在所述安装架的两侧内壁上，所述磁力遮挡板具有沿其长度方向延伸的镂空位，所述镂空位与所述走膜机构的走膜带呈上下错位设置。

9.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于所述两个导电辊的两侧且分别位于所述两个导电辊的下方。