CN220198696U - 一种制袋机打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机打孔机，涉及制袋机领域，包括工作台，工作台的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有切割刀片，工作台的底部设有收集机构，收集机构包括收集箱，工作台顶端的中间位置开设有收集槽，收集箱的顶端与位于收集槽的底端，收集箱外侧壁的顶端安装有负压筒，收集箱、收集槽以及负压筒之间相互连通，负压筒的外侧壁安装有旋转电机，负压筒的内部设有涡轮风扇。本实用新型通过收集机构中旋转电机对涡轮风扇的驱动，使得收集槽的内部在负压的状态将碎片收集至收集盒的内部，从而避免了碎片散落一地的现象发生，不仅提高了周围工作环境的质量，还实现了对碎片的统一收集处理。

Description

一种制袋机打孔机

技术领域

本实用新型涉及制袋机领域，具体为一种制袋机打孔机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，在制袋加工时需要使用制袋机打孔装置进行打孔作业；

目前的一种制袋机打孔装置，如公告号CN210759512U的专利所述一种制袋机打孔装置其组成包括：底座、滑移座和顶板，所述底座上端四角处设置有支撑导杆，所述底座上端设置有所述滑移座，所述滑移座四角处设置有导套，所述滑移座下端一侧成型有滑槽一，所述滑槽一一侧设置有滑槽二，所述滑槽一以及所述滑槽二内均设置有连接座，所述连接座下端中部设置有打孔柱。有益效果在于：该实用新型通过设置滑槽一、滑槽二、连接座、打孔柱和紧固螺栓，使装置的打孔间距和打孔数量可根据需要便捷的进行调整，且打孔柱、连接座可便捷的拆分，连接座也可便捷的从滑移座上拆下，使装置的维护修理工作十分便捷。

针对上述中的相关技术，申请人发现一种制袋机打孔装置在使用时通过打孔柱对包装袋进行打孔，而包装袋在打孔后，会在底座的上方留下包装袋打孔的碎片，而长时间对包装袋进行打孔，底座的表面则会堆积较多的包装袋碎片，而在对打孔好的包装袋进行取走时，底座的碎片则会被从底座的上方被连带出去，导致工作环境的周围都会散落包装袋碎片，后期收集起来就会较为繁琐，为此，我们提出了一种制袋机打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对包装袋打孔后的碎片进行收集的打孔装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有切割刀片，所述工作台的底部设有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述工作台顶端的中间位置开设有收集槽，所述收集箱的顶端与位于收集槽的底端，所述收集箱外侧壁的顶端安装有负压筒，所述收集箱、收集槽以及负压筒之间相互连通，所述负压筒的外侧壁安装有旋转电机，所述负压筒的内部设有涡轮风扇，所述涡轮风扇的一端与旋转电机的输出轴传动连接，所述收集箱与负压筒连接的位置安装有过滤网，所述收集箱内部的底端挤压连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，能够实现对包装袋碎片的集中收集。

优选的，所述工作台顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板与支撑架的底部呈滑动连接，所述驱动电机的顶端与滑动板的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对驱动电机的驱动。

优选的，所述收集盒外侧壁的顶端安装有把手，所述收集盒外侧壁的底端固定连接有固定杆，所述收集箱的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部开设有供固定杆插接的插接槽，所述固定杆一侧的两端均固定连接有卡接块，所述插接槽的两侧壁开设有供卡接块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，能够实现对收集盒的固定。

优选的，所述滑动板的底部设有固定机构，所述固定机构包括压板，所述压板的顶端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部为中空结构，所述固定套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端呈T型，所述滑杆的顶端与滑动板的底端固定连接，所述滑杆与固定套筒内部的底壁设有弹簧。

通过采用上述技术方案，能够实现对包装袋的固定。

优选的，所述弹簧的顶端与滑杆的底端固定连接，所述弹簧的底端与固定套筒的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有收集机构，通过收集机构中旋转电机对涡轮风扇的驱动，使得收集槽的内部在负压的状态将碎片收集至收集盒的内部，从而避免了碎片散落一地的现象发生，不仅提高了周围工作环境的质量，还实现了对碎片的统一收集处理。

其二，通过设置有固定机构、气缸以及滑动板，通过气缸对滑动板的驱动，在滑杆对弹簧挤压的状态下，既实现了对包装袋的固定，还实现了对包装袋的打孔作业，保证了包装袋打孔稳定性的同时，还提高了能源的利用率。

其三，通过设置有固定杆、收集盒、固定壳以及卡接块，通过收集盒和收集箱之间的挤压连接以及固定杆一端的卡接块与固定壳内部的卡接，有效地保证了收集盒在安装后使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型收集机构内部结构示意图；

图5为本实用新型固定杆与固定壳连接结构示意图。

图中：1、工作台；101、驱动电机；102、支撑架；103、气缸；104、滑动板；2、收集机构；201、收集箱；202、收集槽；203、负压筒；204、旋转电机；205、涡轮风扇；206、过滤网；207、收集盒；208、固定杆；209、固定壳；210、卡接块；3、固定机构；301、压板；302、固定套筒；303、滑杆；304、弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图3，图示中一种制袋机打孔机，包括工作台1，工作台1的顶部设有驱动电机101，驱动电机101的输出端安装有切割刀片，工作台1顶端安装有支撑架102，支撑架102的顶壁固定连接有气缸103，气缸103的伸缩端固定连接有滑动板104，滑动板104与支撑架102的底部呈滑动连接，驱动电机101的顶端与滑动板104的底端固定连接，滑动板104的底部设有固定机构3，固定机构3包括压板301，压板301的顶端固定连接有固定套筒302，固定套筒302的内部为中空结构，固定套筒302的内部滑动连接有滑杆303，滑杆303的底端呈T型，用于对滑杆303进行限位，防止滑杆303从固定套筒302的内部滑出，滑杆303的顶端与滑动板104的底端固定连接，滑杆303与固定套筒302内部的底壁设有弹簧304，弹簧304的顶端与滑杆303的底端固定连接，弹簧304的底端与固定套筒302的底壁固定连接；

在对包装袋进行打孔作业时，将包装袋放置于工作台1的顶部，将需要打孔的位置放置于驱动电机101的正下方，接着启动气缸103，通过气缸103的伸缩端控制驱动电机101以及滑动板104向下移动，并通过滑动板104的向下移动，同步带动滑杆303、固定套筒302以及压板301进行移动，直至压板301的底端与包装袋的顶端接触后，继续驱动气缸103控制驱动电机101向下移动，而在驱动电机101下降的同时，压板301与包装袋保持紧贴，滑杆303随着气缸103的向下移动，在固定套筒302的内部向下滑动，并对弹簧304进行挤压，进而通过弹簧304的挤压，以提高压板301对包装袋的固定效果，直至将驱动电机101底部的切割刀片与包装袋的表面接触时，启动驱动电机101，通过控制驱动电机101输出轴的旋转，实现对包装袋的打孔，从而通过气缸103的驱动，实现了对驱动电机101升降的同时，还实现了对包装袋的固定，保证了包装袋打孔稳定性的同时，还提高了能源的利用率。

请参阅图1、图2和图4，图示中工作台1的底部设有收集机构2，收集机构2包括收集箱201，工作台1顶端的中间位置开设有收集槽202，收集箱201的顶端与位于收集槽202的底端，收集箱201外侧壁的顶端安装有负压筒203，收集箱201、收集槽202以及负压筒203之间相互连通，负压筒203的外侧壁安装有旋转电机204，负压筒203的内部设有涡轮风扇205，涡轮风扇205的一端与旋转电机204的输出轴传动连接，收集箱201与负压筒203连接的位置安装有过滤网206，收集箱201内部的底端挤压连接有收集盒207；

在对包装袋的打孔碎片进行收集时，启动旋转电机204，通过旋转电机204的输出轴带动涡轮风扇205进行旋转，使得涡轮风扇205向旋转电机204的一端进行吹风，使得收集箱201以及收集槽202的内部产生负压，进而使得落到收集槽202内部的碎片被吸入到收集箱201的内部，并由于自身的重力，落到收集盒207的内部，并通过收集盒207对碎片进行集中收集，从而避免了碎片散落一地的现象发生，不仅提高了周围工作环境的质量，还实现了对碎片的统一收集处理。

请参阅图4和图5，图示中收集盒207外侧壁的顶端安装有把手，收集盒207外侧壁的底端固定连接有固定杆208，收集箱201的底端固定连接有固定壳209，固定壳209的内部开设有供固定杆208插接的插接槽，固定杆208一侧的两端均固定连接有卡接块210，插接槽的两侧壁开设有供卡接块210卡接的卡接槽，在对收集的碎片进行取出时，手动拉动收集盒207一端的把手，使得收集盒207在收集箱201的内部进行移动，并通过收集盒207的移动，同步带动固定杆208以及卡接块210在固定壳209的内部进行移动，使得卡接块210在移动的同时，与固定壳209内部的卡接槽发生塑性变形，直至将收集盒207完全取出后，即可实现对卡接块210与固定壳209内部的脱离卡接，接着将收集盒207内部的碎片倒出即可，通过收集盒207和收集箱201之间的挤压连接以及固定杆208一端的卡接块210与固定壳209内部的卡接，有效地保证了收集盒207在安装后使用的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制袋机打孔机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端安装有切割刀片，所述工作台（1）的底部设有收集机构（2），所述收集机构（2）包括收集箱（201），所述工作台（1）顶端的中间位置开设有收集槽（202），所述收集箱（201）的顶端与位于收集槽（202）的底端，所述收集箱（201）外侧壁的顶端安装有负压筒（203），所述收集箱（201）、收集槽（202）以及负压筒（203）之间相互连通，所述负压筒（203）的外侧壁安装有旋转电机（204），所述负压筒（203）的内部设有涡轮风扇（205），所述涡轮风扇（205）的一端与旋转电机（204）的输出轴传动连接，所述收集箱（201）与负压筒（203）连接的位置安装有过滤网（206），所述收集箱（201）内部的底端挤压连接有收集盒（207）。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机打孔机，其特征在于：所述工作台（1）顶端安装有支撑架（102），所述支撑架（102）的顶壁固定连接有气缸（103），所述气缸（103）的伸缩端固定连接有滑动板（104），所述滑动板（104）与支撑架（102）的底部呈滑动连接，所述驱动电机（101）的顶端与滑动板（104）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机打孔机，其特征在于：所述收集盒（207）外侧壁的顶端安装有把手，所述收集盒（207）外侧壁的底端固定连接有固定杆（208），所述收集箱（201）的底端固定连接有固定壳（209），所述固定壳（209）的内部开设有供固定杆（208）插接的插接槽，所述固定杆（208）一侧的两端均固定连接有卡接块（210），所述插接槽的两侧壁开设有供卡接块（210）卡接的卡接槽。

4.根据权利要求2所述的一种制袋机打孔机，其特征在于：所述滑动板（104）的底部设有固定机构（3），所述固定机构（3）包括压板（301），所述压板（301）的顶端固定连接有固定套筒（302），所述固定套筒（302）的内部为中空结构，所述固定套筒（302）的内部滑动连接有滑杆（303），所述滑杆（303）的底端呈T型，所述滑杆（303）的顶端与滑动板（104）的底端固定连接，所述滑杆（303）与固定套筒（302）内部的底壁设有弹簧（304）。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机打孔机，其特征在于：所述弹簧（304）的顶端与滑杆（303）的底端固定连接，所述弹簧（304）的底端与固定套筒（302）的底壁固定连接。