CN220198508U - 一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，包括安装台，该造粒装置还包括:拉料机构，设置于所述安装台上，用于将冷却后的再生塑料条精准的向前拉扯输送；冷却机构，设置于所述拉料机构一侧，且与所述拉料机构送料前进方向同轴设置，用于对再生塑料条进行降温防止在拉扯时发生变形；切断机构，可沿纵向来回往复移动的设置与所述拉料机构一侧，用于对再生塑料条进行切断成型；以及测量部件，设置于所述拉料机构与切断机构之间，用于测量每次输送的长度。本实用新型具有占用空间小、结构简单，便于使用的特点。

Description

一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料技术领域，尤其涉及一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置。

背景技术

再生塑料是对塑料的再次利用。其回收处理过程中，需要对废弃塑料进行融化，然后由条形挤塑管挤压呈条形，然后将挤压成型的塑料条传输到切套管，通过切粒刀片对塑料条进行切粒，但是，现有的切粒造粒装置都是通过弹簧对其进行退刀，该种方式结构较为复杂且占用空间较大，另外该方式设计中弹簧在短时间内进行伸缩会较快磨损，降低整体的使用寿命。

鉴于此，本案由此而生提供一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切粒造粒装置都是通过弹簧对其进行退刀，该种方式结构较为复杂且占用空间较大，另外该方式设计中弹簧在短时间内进行伸缩会较快磨损，降低整体的使用寿命等技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，包括安装台，该造粒装置还包括:

拉料机构，设置于所述安装台上，用于将冷却后的再生塑料条精准的向前拉扯输送；

冷却机构，设置于所述拉料机构一侧，且与所述拉料机构送料前进方向同轴设置，用于对再生塑料条进行降温防止在拉扯时发生变形；

切断机构，可沿纵向来回往复移动的设置与所述拉料机构一侧，用于对再生塑料条进行切断成型；以及

测量部件，设置于所述拉料机构与切断机构之间，用于测量每次输送的长度。

进一步的，所述拉料机构包括相互挤压拉料的上压料部件和下压料部件；所述上压料部件和下压料部件之间由一张合部件驱动相对移动；所述下压料部件由一伺服电机驱动；所述伺服电机通过齿轮组与所述上压料部件构成传动连接，且一端可摆动的与所下压料部件连接。

进一步的，所述上压料部件和下压料部件结构一致；所述上压料部件包括压料支架；所述压料支架上可转动设有驱动轮和从动轮；相邻所述驱动轮和从动轮之间通过拉扯带构成传动连接。

进一步的，所述张合部件包括垂直放置的立板；所述立板一侧设有导向轴；所述立板一侧可移动设有驱动座，且驱动座可滑动插设于导向轴上；所述立板另一侧可摆动设有驱动手，驱动手一端延伸至驱动座内侧且与驱动座线接触连接。

进一步的，所述冷却机构包括贯穿中空的方状物的冷却通道；所述冷却通道一侧设有半导体制冷片，用于对冷却通道内侧进行制冷。

进一步的，所述切断机构包括第一动力源；所述第一动力源通过切断安装座固设于所述安装台上；所述第一动力源运动的前方设有切料座部件；所述第一动力源输出端可拆卸安装有切刀；所述切刀可滑动插设于所述切料座部件上。

进一步的，所述切料座部件包括平行设置的左料座和右料座，相邻所述左料座和右料座之间设有切刀通道；切刀可滑动插设于切刀通道中；所述切刀包括凹字状的切刀座；所述切刀座的凹口处可拆卸安装装有切刀片；所述切刀座一侧对称设有第二导向轴；所述第二导向轴可滑动插设于切断安装座上。

进一步的，所述测量部件包括测量底座；所述测量底座一侧设有传感器；所述测量底座上沿铅锤方向设有顶料气缸。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，具有占用空间小、结构简单，便于使用的特点，具体地说：该种造粒装置在工作时相对待切断的塑料条进行进一步冷却防止在拉扯过程中发生变形而造成颗粒不均匀，同时又可以增加材料的脆性方便快速切断，通过拉料机构配合测量部件进行精准送料，有效保证切出后再生塑料颗粒均衡一致，通过第一动力源气缸来回往复驱动切刀向前移动，对物料进行切割，如此往复，从而达到结构简单，占用空间小,能有效提高使用寿命目的。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型造粒装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型造粒装置的***图；

图3为本实用新型切断机构的三维结构示意图

图4为本实用新型拉料机构的三维结构示意图

图5为本实用新型张合部件的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至2所示，一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，包括安装台1、拉料机构2、冷却机构3、切断机构4以及测量部件5。所述安装台1有金属加工件(诸如铁、不锈钢、铝合金等)制成的小型支撑平台，用于为拉料机构2、冷却机构3、切断机构4、测量部件5的安装提供支撑；所述拉料机构2设置于所述安装台1顶部一侧上，用于将冷却后的再生塑料条进行压紧后精准的向前拉扯输送一定的长度后暂停；所述冷却机构3设置于所述拉料机构2一侧，且与所述拉料机构2送料前进方向同轴设置，用于对再生塑料条进行降温防止在拉扯时发生变形的同时提高材料的脆性，方便切断；所述切断机构4可沿纵向来回往复移动的设置与所述拉料机构2一侧，用于对再生塑料条进行切断成型；所述测量部件5设置于所述拉料机构2与切断机构4之间，用于测量每次输送的长度。其中：带切断造粒的塑料条先通过冷却机构3进行冷却后再进入拉料机构2进行牵引拉动向前输出，当测量部件5检测到输的距离和***设定一致时，控制所述拉料机构2停止，同时触发切断机构4对其进行切断，整个过程^实现自动化运送再生塑料，有效的减少了生产工作时间从而提高生产效率，另外本实用新型结构简单占用空间小，有效的节省成本而且工作效率高，产品质量好，而且设备利用率高。

在上述实施例基础上，所述拉料机构2包括相互挤压拉料的上压料部件21和下压料部件22，用于对再生塑料条进行施加压力，以提高两者之间的摩擦力保证运输过程不发生打滑；所述上压料部件21和下压料部件22之间由一张合部件23驱动相对移动，用于控制上压料部件21远离下压料部件22时方便将再生塑料条穿过；所述下压料部件22由一伺服电机24驱动进行转动拉料；所述伺服电机24通过齿轮组与所述上压料部件21构成传动连接，且一端可摆动的与所下压料部件22连接。即无论上压料部件21和下压料部件22相互压紧或远离时伺服电机24均能同时驱动上压料部件21和下压料部件22转动。

在上述实施例基础上，所述上压料部件21和下压料部件22采用一致的结构设计，其中：上压料部件21可发相对下压料部件22的移动，以保证能够时时调整压合力度，同时在维护个设计方面有能够有效的节省维护成本和开发成本；所述上压料部件21包括压料支架211；所述压料支架211上可转动设有驱动轮212和从动轮213；相邻所述驱动轮212和从动轮213之间通过拉扯带214构成传动连接，动作时在伺服电机24驱动驱动轮212转动，进而带动拉扯带214转动。本实施例中拉扯带214上开设凹槽，塑料条在运输时可以加大接触面积的同时又可以进一步定位防止偏移。

在上述实施例基础上，所述张合部件23包括垂直放置于所述安装台1上的立板231；所述立板231一侧设有导向轴232；所述立板231一侧可移动设有驱动座233，且驱动座233可滑动插设于导向轴232上；所述立板231另一侧可摆动设有驱动手234，驱动手234一端延伸至驱动座233内侧且与驱动座233线接触连接。

在上述实施例基础上，所述冷却机构3包括贯穿中空的方状物的冷却通道31；所述冷却通道31一侧设有半导体制冷片32，用于对冷却通道31内侧进行制冷。

在上述实施例基础上，所述切断机构4包括第一动力源41；所述第一动力源41为气缸，气缸通过切断安装座固设于所述安装台1上；所述第一动力源41运动的前方设有切料座部件42；所述第一动力源41输出端可拆卸安装有切刀43；所述切刀43可滑动插设于所述切料座部件42上。

在上述实施例基础上，所述切料座部件42包括平行设置的左料座421和右料座422，相邻所述左料座421和右料座422之间设有切刀通道；切刀43可滑动插设于切刀通道中，用于配合切刀43进行定位，防止切粒时发生错位导致刀片被折断；所述切刀43包括凹字状的切刀座431；所述切刀座431的凹口处可拆卸安装装有切刀片432；所述切刀座431一侧对称设有第二导向轴433；所述第二导向轴433可滑动插设于切断安装座上。

在上述实施例基础上，所述测量部件5包括固设于安装台1上的测量底座51；所述测量底座51一侧设有传感器52，用于计量塑料条向前移动的距离；所述测量底座51上沿铅锤方向设有顶料气缸53，用于对运输到位塑料条进行压紧防止切断时发生移动，进一步保证切出后所有的颗粒均衡一致。

本实用新型具体工作时如下：首先接通电路，让半导体制冷片32对冷却通道31通道进行制冷，接着塑料条穿过冷却通道31连接至拉料机构工位此处，启动伺服电机24，因伺服电机24的输出内核传动连接至上压料部件21和下压料部件22，伺服电机24可以带动上压料部件21和下压料部件22进行转动，进而带动冷却后的塑料条向切断机构4以及测量部件5输送，其中测量部件5用于测量输送至切断机构4处塑料条的长度，当输送到指定长度后顶料气缸53顶住物料，此时切刀43在第一动力源41作用下对塑料条进行切料，之后第一动力源41反向动作完成对物料进行切割，如此往复，从而达到结构简单，便于使用且提高使用寿命的目的。综上所述，本实用新型具有占用空间小、结构简单，便于使用的特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于再生塑料粒子生产的造粒装置，包括安装台(1)，其特征在于，该造粒装置还包括:

拉料机构(2)，设置于所述安装台(1)上，用于将冷却后的再生塑料条精准的向前拉扯输送；

冷却机构(3)，设置于所述拉料机构(2)一侧，且与所述拉料机构(2)送料前进方向同轴设置，用于对再生塑料条进行降温防止在拉扯时发生变形；

切断机构(4)，可沿纵向来回往复移动的设置与所述拉料机构(2)一侧，用于对再生塑料条进行切断成型；以及

测量部件(5)，设置于所述拉料机构(2)与切断机构(4)之间，用于测量每次输送的长度。

2.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述拉料机构(2)包括相互挤压拉料的上压料部件(21)和下压料部件(22)；所述上压料部件(21)和下压料部件(22)之间由一张合部件(23)驱动相对移动；所述下压料部件(22)由一伺服电机(24)驱动；所述伺服电机(24)通过齿轮组与所述上压料部件(21)构成传动连接，且一端可摆动的与所下压料部件(22)连接。

3.如权利要求2所述的造粒装置，其特征在于：所述上压料部件(21)和下压料部件(22)结构一致；所述上压料部件(21)包括压料支架(211)；所述压料支架(211)上可转动设有驱动轮(212)和从动轮(213)；相邻所述驱动轮(212)和从动轮(213)之间通过拉扯带(214)构成传动连接。

4.如权利要求2所述的造粒装置，其特征在于：所述张合部件(23)包括垂直放置的立板(231)；所述立板(231)一侧设有导向轴(232)；所述立板(231)一侧可移动设有驱动座(233)，且驱动座(233)可滑动插设于导向轴(232)上；所述立板(231)另一侧可摆动设有驱动手(234)，驱动手(234)一端延伸至驱动座(233)内侧且与驱动座(233)线接触连接。

5.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括贯穿中空的方状物的冷却通道(31)；所述冷却通道(31)一侧设有半导体制冷片(32)，用于对冷却通道(31)内侧进行制冷。

6.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括第一动力源(41)；所述第一动力源(41)通过切断安装座固设于所述安装台(1)上；所述第一动力源(41)运动的前方设有切料座部件(42)；所述第一动力源(41)输出端可拆卸安装有切刀(43)；所述切刀(43)可滑动插设于所述切料座部件(42)上。

7.如权利要求6所述的造粒装置，其特征在于：所述切料座部件(42)包括平行设置的左料座(421)和右料座(422)，相邻所述左料座(421)和右料座(422)之间设有切刀通道；切刀(43)可滑动插设于切刀通道中；所述切刀(43)包括凹字状的切刀座(431)；所述切刀座(431)的凹口处可拆卸安装有切刀片(432)；所述切刀座(431)一侧对称设有第二导向轴(433)；所述第二导向轴(433)可滑动插设于切断安装座上。

8.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述测量部件(5)包括测量底座(51)；所述测量底座(51)一侧设有传感器(52)；所述测量底座(51)上沿铅锤方向设有顶料气缸(53)。