CN220197002U - 立式加工中心的自动换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式加工中心的自动换刀装置，包括安装板，所述安装板下方设有四个矩阵排布的连接杆，所述连接杆下方与刀盘壳体固定连接，所述刀盘壳体上方中部设有电机，所述电机旋转轴贯穿刀盘壳体与轴杆固定连接，所述轴杆外侧设有刀盘，所述刀盘内设有多个矩阵排布的安装孔，所述安装孔内下端设有限位板，所述限位板中部插接有刀头，所述刀头上方与活动块固定连接，所述刀盘壳体上方一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿至刀盘壳体内部与压板固定连接。该种自动换刀装置结构简单，操作方便，通过数控设置可以自动完成换刀工作，不需要人工手动换刀，有效的提高了换刀装置的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为立式加工中心的自动换刀装置。
背景技术
立式加工中心是带有刀库和换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，工件加工的过程中需要进行多次更换刀具。现有技术中，立式加工中心本体多次换刀时均需要通过工作人员手动换刀，由于加工的刀具较为锋利，一方面手工更换的效率较慢，导致工件加工的效率较慢，另一方面由于刀具锋利，导致更换不同种刀具时容易损伤肢体，从而引发安全隐患。为此，我们提出了立式加工中心的自动换刀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式加工中心的自动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式加工中心的自动换刀装置，包括安装板，所述安装板下方设有四个矩阵排布的连接杆，所述连接杆下方与刀盘壳体固定连接，所述刀盘壳体上方中部设有电机，所述电机旋转轴贯穿刀盘壳体与轴杆固定连接，所述轴杆外侧设有刀盘，所述刀盘内设有多个矩阵排布的安装孔，所述安装孔内下端设有限位板，所述限位板中部插接有刀头，所述刀头上方与活动块固定连接，所述刀盘壳体上方一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿至刀盘壳体内部与压板固定连接，所述刀盘壳体下端位于液压缸下方设有通孔。
优选的，所述压板下方设有定位块，所述活动块上端开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的，所述刀头位于活动块与限位板之间套接有弹簧。
优选的，所述安装板上设有四个矩阵排布的连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式加工中心的自动换刀装置，通过电机的传动可对不同的刀头的位置进行调节，在液压缸的推动下，可使刀头通过通孔伸出，从而达到自动换刀的目的。该种自动换刀装置结构简单，操作方便，通过数控设置可以自动完成换刀工作，不需要人工手动换刀，有效的提高了换刀装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的A部分结构示意图；
图中：1安装板、2连接杆、3刀盘壳体、4电机、5轴杆、6刀盘、7安装孔、8限位板、9刀头、10活动块、11液压缸、12压板、13定位块、14定位槽、15弹簧、16通孔、17安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：立式加工中心的自动换刀装置，包括安装板1，所述安装板1下方设有四个矩阵排布的连接杆2，所述连接杆2下方与刀盘壳体3固定连接，所述刀盘壳体3上方中部设有电机4，所述电机4旋转轴贯穿刀盘壳体3与轴杆5固定连接，轴杆5两端与刀盘壳体3活动连接，所述轴杆5外侧设有刀盘6，所述刀盘6内设有多个矩阵排布的安装孔7，所述安装孔7内下端设有限位板8，所述限位板8中部插接有刀头9，刀头9与限位板8活动连接，使得刀头9可在限位板8内部进行竖直方向的往复运动，所述刀头9上方与活动块10固定连接，活动块10与安装孔7侧板活动连接，所述刀盘壳体3上方一侧设有液压缸11，所述液压缸11行程端贯穿至刀盘壳体3内部与压板12固定连接，所述刀盘壳体3下端位于液压缸11下方设有通孔16，液压缸11在进行工作时，液压缸11推动压板12下移，通过活动块10的传动，使刀头9也随之下移，从而使得刀头9下端通过通孔16从刀盘壳体3内部伸出，电机4在进行工作时，电机4带动刀盘6转动，在刀盘6转动的过程中，刀盘6的上不同的安装孔7可位于液压缸11下方，从而通过液压缸11的推动，可使不同的刀头9从通孔16内部伸出。
所述压板12下方设有定位块13，所述活动块10上端开设有与定位块13相匹配的定位槽14，定位块13可插接在定位槽14内部，通过定位块13与定位槽14之间的相互配合，避免活动块10出现转动的现象。
所述刀头9位于活动块10与限位板8之间套接有弹簧15，弹簧15两端分别与活动块10以及限位板8固定连接，在刀头9进行更换时，液压缸11行程端进行收缩，在弹簧15弹力的作用下，活动块10自动上移，从而使得刀头9自动收缩到安装孔7内部。
所述安装板1上设有四个矩阵排布的连接孔17，通过连接孔17可将自动换刀装置固定的安装在立式加工中心上。
具体的，在本实用新型中，在对自动换刀装置进行使用时，首先，将自动换刀装置通过连接孔17固定安装在立式加工中心上，启动电机4，电机4带动刀盘6转动，在刀盘6转动的过程中，刀盘6的安装孔7位于液压缸11下方，液压缸11推动压板12下移，使定位块13插接在定位槽14内部，通过活动块10的传动，刀头9也随之下移，从而使得刀头9下端通过通孔16从刀盘壳体3内部伸出，在进行换刀时，液压缸11收缩，在弹簧15弹力的作用下，活动块10自动上移，从而使得刀头9自动收缩到安装孔7内部，电机4带动刀盘6转动，使其他的安装孔7位于液压缸11下方，从而在液压缸11的推动下，可使安装孔7内部的刀头从通孔16伸出，进而达到自动换刀的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.立式加工中心的自动换刀装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下方设有四个矩阵排布的连接杆(2)，所述连接杆(2)下方与刀盘壳体(3)固定连接，所述刀盘壳体(3)上方中部设有电机(4)，所述电机(4)旋转轴贯穿刀盘壳体(3)与轴杆(5)固定连接，所述轴杆(5)外侧设有刀盘(6)，所述刀盘(6)内设有多个矩阵排布的安装孔(7)，所述安装孔(7)内下端设有限位板(8)，所述限位板(8)中部插接有刀头(9)，所述刀头(9)上方与活动块(10)固定连接，所述刀盘壳体(3)上方一侧设有液压缸(11)，所述液压缸(11)行程端贯穿至刀盘壳体(3)内部与压板(12)固定连接，所述刀盘壳体(3)下端位于液压缸(11)下方设有通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心的自动换刀装置，其特征在于：所述压板(12)下方设有定位块(13)，所述活动块(10)上端开设有与定位块(13)相匹配的定位槽(14)。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心的自动换刀装置，其特征在于：所述刀头(9)位于活动块(10)与限位板(8)之间套接有弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的立式加工中心的自动换刀装置，其特征在于：所述安装板(1)上设有四个矩阵排布的连接孔(17)。
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Country Status (1)
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2023
- 2023-04-23 CN CN202320933546.7U patent/CN220197002U/zh active Active
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