CN220196955U - 一种辊压机磨辊修复工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械设备技术领域的一种辊压机磨辊修复工装，包括轴套工件和压紧工装，所述压紧工装压紧固定轴套工件，所述轴套工件包括辊套本体，辊轴本体和保温隔墙，所述保温隔墙的内部固定连接与辊套本体，所述辊套本体的内部转动连接有辊轴本体，所述保温隔墙的内部两侧设置有加热装置，所述辊轴本体的上端固定螺纹连接有起吊连接块。此设置采用加热装置和保温隔墙，可以将辊套本体均匀有效加热膨胀，使得辊套本体和辊轴本体由过渡配合，变为过盈配合，此时进行拆装，能有效避免拆装时的磨损，方便进行无损拆装。

Description

一种辊压机磨辊修复工装

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种辊压机磨辊修复工装。

背景技术

随着科学技术的发展，辊压机已经逐步运用到各种机械领域，长时使用后，辊轴易损坏，而辊轴再生修复技术在当今社会已具有显著的技术优势，科研人员已逐步转向分体式辊轴的制造，对此，国内外逐步研制辊套辊轴分离式压辊机替代一体式的辊轴，对辊套采用镶焊碳化物陶瓷铸钉，辊轴、辊套材料特殊，且尺寸大，重量吨位大。

上述现有的辊压机的分离式辊套辊轴，在进行拆装时容易损坏，从而影响现有的辊轴再生修复次数，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机磨辊修复工装，以解决上述背景技术中提出现有的分离式辊套辊轴，在进行拆装时容易损坏，从而影响现有的辊轴再生修复次数，存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机磨辊修复工装，包括轴套工件和压紧工装，所述压紧工装压紧固定轴套工件，所述轴套工件包括辊套本体，辊轴本体和保温隔墙，所述保温隔墙的内部固定连接与辊套本体，所述辊套本体的内部转动连接有辊轴本体，所述保温隔墙的内部两侧设置有加热装置，所述辊轴本体的上端固定螺纹连接有起吊连接块。

优选的，所述加热装置包括环形热矩加热盘，温控器和超压预警器，所述环形热矩加热盘固定连接在保温隔墙的内壁两侧。

优选的，一侧所述环形热矩加热盘的下端设置有温控器，另一侧所述环形热矩加热盘的下端设置有超压预警器，所述环形热矩加热盘，所述温控器和所述超压预警器均通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述压紧工装包括工位顶压压板和工件托板，所述工位顶压压板的下端设置有工件托板，所述工件托板的下端固定连接有工件支撑柱，所述工位顶压压板的下端套接有工位拉杆，所述工位拉杆和所述工件支撑柱均预置于地下。

优选的，所述工位顶压压板的下方设置有压力机本体，所述压力机本体管道连接有液压缸体，所述液压缸体的上端固定连接有工装顶压套。

优选的，所述辊轴本体采用马氏体不锈钢材料构建，所述辊套本体采用镶焊碳化物铸钉陶瓷材料构建。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用加热装置和保温隔墙，可以将辊套本体均匀有效加热膨胀，使得辊套本体和辊轴本体由过渡配合，变为过盈配合，此时进行拆装，能有效避免拆装时的磨损，方便进行无损拆装。

2、通过设置的压紧工装可以控制根据轴棍的自身重量调节，避免压力过大拆装时造成损伤，压力过小时无法进行有效拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴套工件的结构示意图；

图3为本实用新型轴套工件的内部结构示意图；

图4为本实用新型压紧工装的结构示意图。

图中：1、轴套工件；2、起吊连接块；3、压紧工装；4、压力机本体；5、工位拉杆；6、工位顶压压板；7、工件托板；8、工件支撑柱；9、工装顶压套；10、液压缸体；11、辊套本体；12、辊轴本体；13、保温隔墙；14、环形热矩加热盘；15、温控器；16、超压预警器；17、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压机磨辊修复工装，包括轴套工件1和压紧工装3，压紧工装3压紧固定轴套工件1，轴套工件1包括辊套本体11，辊轴本体12和保温隔墙13，保温隔墙13的内部固定连接与辊套本体11，辊套本体11的内部转动连接有辊轴本体12，保温隔墙13的内部两侧设置有加热装置17，辊轴本体12的上端固定螺纹连接有起吊连接块2。

本实施方案中，通过预先将压紧工装3下潜埋入地下，再将辊套本体11和保温隔墙13预压紧到压紧工装3上，再通过辊轴本体12顶端连接的起吊连接块2，通过吊机将辊轴本体12压装到辊套本体11的内部完成安装，通过设置的加热装置17可以控制安装时的温度，使得辊套本体11可以加热到250度到350度，可以让辊套本体11均匀受热膨胀，在进行辊轴本体12的无损安装，加热装置17停止供热后，将保温隔墙13封盖保温，在进行拆分时同理压紧保温隔墙13，加热使得辊套本体11受热膨胀，通过设置的压紧工装3上顶进行拆分，此设置通过加热使得辊套本体11膨胀，此时辊套本体11和辊轴本体12由过渡配合变为间隙配合，进而进行无损拆装。

具体的，加热装置17包括环形热矩加热盘14，温控器15和超压预警器16，环形热矩加热盘14固定连接在保温隔墙13的内壁两侧。

本实施例中，通过设置的环形热矩加热盘14可以加热保温隔墙13的内部，使得辊套本体11可以受热膨胀。

具体的，一侧环形热矩加热盘14的下端设置有温控器15，另一侧环形热矩加热盘14的下端设置有超压预警器16，环形热矩加热盘14，温控器15和超压预警器16均通过导线与控制器电性连接。

本实施例中，通过设置的环形热矩加热盘14可以加热保温隔墙13的内部，再通过设置的温控器15可以对保温隔墙13的内部进行恒温控制，而设置的超压预警器16可以进行预警，防止内部气压过大，该种设置均可设置远程控制模块进行远程控制。

具体的，压紧工装3包括工位顶压压板6和工件托板7，工位顶压压板6的下端设置有工件托板7，工件托板7的下端固定连接有工件支撑柱8，工位顶压压板6的下端套接有工位拉杆5，工位拉杆5和工件支撑柱8均预置于地下。

本实施例中，通过设置的工件支撑柱8可以对工件托板7起到支撑的作用，使得保温隔墙13可以放置在工位顶压压板6上端，再通过设置的工位拉杆5控制工位顶压压板6的升降对保温隔墙13进行压紧。

具体的，工位顶压压板6的下方设置有压力机本体4，压力机本体4管道连接有液压缸体10，液压缸体10的上端固定连接有工装顶压套9。

本实施例中，通过设置的压力机本体4电性连接上远程控制***，在进行拆分，可以自动控制使得液压缸体10上顶将辊轴本体12顶出，进行分离修复。

具体的，辊轴本体12采用马氏体不锈钢材料构建，辊套本体11采用镶焊碳化物铸钉陶瓷材料构建。

本实施例中，通过采用辊轴本体12采用马氏体不锈钢材料构建，可以在皲裂时方便进行修复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊压机磨辊修复工装，包括轴套工件(1)和压紧工装(3)，其特征在于：所述压紧工装(3)压紧固定轴套工件(1)，所述轴套工件(1)包括辊套本体(11)，辊轴本体(12)和保温隔墙(13)，所述保温隔墙(13)的内部固定连接与辊套本体(11)，所述辊套本体(11)的内部转动连接有辊轴本体(12)，所述保温隔墙(13)的内部两侧设置有加热装置(17)，所述辊轴本体(12)的上端固定螺纹连接有起吊连接块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机磨辊修复工装，其特征在于：所述加热装置(17)包括环形热矩加热盘(14)，温控器(15)和超压预警器(16)，所述环形热矩加热盘(14)固定连接在保温隔墙(13)的内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机磨辊修复工装，其特征在于：一侧所述环形热矩加热盘(14)的下端设置有温控器(15)，另一侧所述环形热矩加热盘(14)的下端设置有超压预警器(16)，所述环形热矩加热盘(14)，所述温控器(15)和所述超压预警器(16)均通过导线与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机磨辊修复工装，其特征在于：所述压紧工装(3)包括工位顶压压板(6)和工件托板(7)，所述工位顶压压板(6)的下端设置有工件托板(7)，所述工件托板(7)的下端固定连接有工件支撑柱(8)，所述工位顶压压板(6)的下端套接有工位拉杆(5)，所述工位拉杆(5)和所述工件支撑柱(8)均预置于地下。

5.根据权利要求4所述的一种辊压机磨辊修复工装，其特征在于：所述工位顶压压板(6)的下方设置有压力机本体(4)，所述压力机本体(4)管道连接有液压缸体(10)，所述液压缸体(10)的上端固定连接有工装顶压套(9)。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机磨辊修复工装，其特征在于：所述辊轴本体(12)采用马氏体不锈钢材料构建，所述辊套本体(11)采用镶焊碳化物铸钉陶瓷材料构建。