CN220194948U - 一种大米加工用抛光机的除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机除杂机构技术领域，具体为一种大米加工用抛光机的除杂机构，包括机架，所述机架的上方设置有抛光组件，所述抛光组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在机架的外壁，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，所述第二皮带传动机构的另一端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有绞龙片，所述绞龙片的外部设置有过滤筒。本实用新型通过风机以及除杂组件的相互配合，能够对过滤筒中的大米进行表面吹拂，从而有效的去除其内部粉尘碎屑，同时通过除杂组件中凸轮的转动，使得两组导流板能够进行振动，从而减少其表面粉尘碎屑的堆积粘附，提高其导流收集效果。

Description

一种大米加工用抛光机的除杂机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机除杂机构技术领域，具体为一种大米加工用抛光机的除杂机构。

背景技术

大米抛光机是用于大米加工行业中的设备,主要用于将稻谷进行去壳、除杂、脱皮等处理，大米抛光机产品介绍抛光机的作用主要是使谷物表面光洁度提高，在进行大米抛光的过程中，会产生大量的粉尘碎屑，传统的除杂机构采用过滤筒和导流板配合的方式，对抛光大米进行输送，产生的粉尘碎屑则通过过滤筒过滤后配合导流板下滑排出，该种除杂机构在进行除杂操作时，无法高效的对其抛光产生的粉尘碎屑进行去除，其粉尘碎屑容易粘附在导流板内壁上，同时大米在输送的过程中，会导致少量粉尘碎屑的跟随，从而影响其除杂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用抛光机的除杂机构，以解决上述背景技术中提出的无法高效的对其抛光产生的粉尘碎屑进行去除，其粉尘碎屑容易粘附在导流板内壁上，同时大米在输送的过程中，会导致少量粉尘碎屑的跟随，从而影响其除杂效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用抛光机的除杂机构，包括：

机架，所述机架的上方设置有抛光组件，所述抛光组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在机架的外壁，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，所述第二皮带传动机构的另一端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有绞龙片，所述绞龙片的外部设置有过滤筒，所述过滤筒的下方设置有出料管，且出料管的内壁设置有滤网；

定位框，所述定位框固定连接在过滤筒的顶部，且定位框的内部设置有风机，所述过滤筒对应定位框的下方设置有除杂组件。

优选的，所述除杂组件包括主动轴和导流框，所述主动轴连接在第一皮带传动机构远离伺服电机的一端，所述主动轴的外壁固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿的外部啮合有第二伞齿，所述第二伞齿的中心固定连接有从动轴，所述从动轴与主动轴的外部皆设置有凸轮，所述导流框的内壁设置有第一导流板、第二导流板和防护板。

优选的，所述过滤筒对应定位框的下方呈网筒结构，且过滤筒的外壁通过支架固定连接在机架外壁，所述过滤筒的上方设置有进料口。

优选的，所述驱动轴的两端皆通过轴承座与机架相互连接，所述出料管的底部开设有第一出料口，且滤网的上表面与出料管端部之间开设有第二出料口。

优选的，所述导流框前后两侧边皆呈倾斜状，且导流框的底部也呈倾斜状，所述从动轴的外壁通过轴承座连接在导流框的底部，所述主动轴贯穿至导流框的内部，且主动轴的外壁通过滚珠轴承与导流框呈转动连接。

优选的，所述第一导流板的下表面一端通过转动轴与导流框内壁呈转动连接，且第一导流板下表面另一端与导流框内壁之间连接有一个弹簧片，所述凸轮处于第二导流板相互靠近的竖直端之间。

优选的，所述第二导流板共设置有两个，且两个第二导流板的顶部皆通过转动轴转动连接在导流框的前后内壁，且防护板设置在第二导流板转动端的上方，所述防护板固定连接在导流框的内壁，所述第二导流板与导流框之间也连接有弹簧片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工用抛光机的除杂机构通过风机以及除杂组件的相互配合，能够对过滤筒中的大米进行表面吹拂，从而有效的去除其内部粉尘碎屑，同时通过除杂组件中凸轮的转动，使得两组导流板能够进行振动，从而减少其表面粉尘碎屑的堆积粘附，提高其导流收集效果。

(1)本实用新型通过风机以及除杂组件的相互配合，能够大大提高其除杂效率，同时避免除杂后粉尘碎屑的堆积，通过风机的工作，能够对绞龙输送的大米进行吹拂，从而减少大米中掺杂的粉尘碎屑，同时通过绞龙输送，保证对大米吹拂的均匀性，进而提高其除杂效果。

(2)本实用新型通过凸轮的设置，能够通过凸轮的转动，实现对两组导流板表面的击打，从而通过导流板的振动，减少其表面粉尘碎屑的堆积，进一步提高粉尘碎屑导流收集的便捷性，减少设备内部粉尘的残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中C的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、抛光组件；21、伺服电机；22、第一皮带传动机构；23、第二皮带传动机构；24、驱动轴；25、绞龙片；26、过滤筒；27、出料管；28、滤网；3、定位框；4、除杂组件；41、主动轴；42、第一伞齿；43、第二伞齿；44、从动轴；45、凸轮；46、弹簧片；47、第一导流板；48、导流框；49、第二导流板；50、防护板；5、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用抛光机的除杂机构，包括：本申请中使用的伺服电机21、第一皮带传动机构22、第二皮带传动机构23和风机5均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

机架1，机架1的上方设置有抛光组件2，抛光组件2包括伺服电机21，伺服电机21固定连接在机架1的外壁，伺服电机21的输出端连接有第一皮带传动机构22和第二皮带传动机构23，第二皮带传动机构23的另一端连接有驱动轴24，驱动轴24的外壁连接有绞龙片25，绞龙片25的外部设置有过滤筒26，过滤筒26的下方设置有出料管27，且出料管27的内壁设置有滤网28；

定位框3，定位框3固定连接在过滤筒26的顶部，且定位框3的内部设置有风机5，过滤筒26对应定位框3的下方设置有除杂组件4，通过该结构的设置，能够在风机5工作的状态下，对过滤筒26内部的大米进行吹拂，从而去除大米内部掺杂的粉尘碎屑，提高其除杂效果。

进一步的，除杂组件4包括主动轴41和导流框48，主动轴41连接在第一皮带传动机构22远离伺服电机21的一端，主动轴41的外壁固定连接有第一伞齿42，第一伞齿42的外部啮合有第二伞齿43，第二伞齿43的中心固定连接有从动轴44，从动轴44与主动轴41的外部皆设置有凸轮45，导流框48的内壁设置有第一导流板47、第二导流板49和防护板50，通过该结构的设置，能够在主动轴41和从动轴44转动的情况下，通过凸轮45的转动对第一导流板47和第二导流板49进行击打，从而提高第一导流板47和第二导流板49对粉尘导流的便捷性，减少粉尘的堆积粘附。

进一步的，过滤筒26对应定位框3的下方呈网筒结构，便于粉尘碎屑的过滤，且过滤筒26的外壁通过支架固定连接在机架1外壁，过滤筒26的上方设置有进料口。

进一步的，驱动轴24的两端皆通过轴承座与机架1相互连接，出料管27的底部开设有第一出料口，且滤网28的上表面与出料管27端部之间开设有第二出料口，通过该结构的设置，能够在抛光大米出料处进行二次过滤，减少细小颗粒杂质的混合，保证抛光大米的完整性。

进一步的，导流框48前后两侧边皆呈倾斜状，且导流框48的底部也呈倾斜状，通过其倾斜状的分布，能够方便对粉尘碎屑进行导流，从动轴44的外壁通过轴承座连接在导流框48的底部，主动轴41贯穿至导流框48的内部，且主动轴41的外壁通过滚珠轴承与导流框48呈转动连接。

进一步的，第一导流板47的下表面一端通过转动轴与导流框48内壁呈转动连接，且第一导流板47下表面另一端与导流框48内壁之间连接有一个弹簧片46，凸轮45处于第二导流板49相互靠近的竖直端之间，方便凸轮45的转动对第二导流板49进行击打，进而实现第二导流板49的振动，提高粉尘的导流效率。

进一步的，第二导流板49共设置有两个，且两个第二导流板49的顶部皆通过转动轴转动连接在导流框48的前后内壁，且防护板50设置在第二导流板49转动端的上方，防护板50固定连接在导流框48的内壁，第二导流板49与导流框48之间也连接有弹簧片46，通过弹簧片46弹性连接，实现第一导流板47和第二导流板49的回弹，从而提高其击打后的振动效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动机器进行工作，通过伺服电机21带动第一皮带传动机构22和第二皮带传动机构23进行同步工作，进而能够带动驱动轴24和绞龙片25进行转动，同时向过滤筒26的内部加入适量大米，通过绞龙片25的输送，使得大米相互摩擦，实现大米的抛光处理，同时摩擦产生的粉尘碎屑，通过风机5的吹拂，能够实现两者的高效分离，进而使得粉尘碎屑掉落在导流框48的内部，进一步通过主动轴41和从动轴44的转动，使得凸轮45对第一导流板47和第二导流板49进行击打，从而使得掉落在第二导流板49以及第一导流板47表面的粉尘能够得到流畅的导流，避免其粘附在第一导流板47和第二导流板49表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的上方设置有抛光组件(2)，所述抛光组件(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定连接在机架(1)的外壁，所述伺服电机(21)的输出端连接有第一皮带传动机构(22)和第二皮带传动机构(23)，所述第二皮带传动机构(23)的另一端连接有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)的外壁连接有绞龙片(25)，所述绞龙片(25)的外部设置有过滤筒(26)，所述过滤筒(26)的下方设置有出料管(27)，且出料管(27)的内壁设置有滤网(28)；

定位框(3)，所述定位框(3)固定连接在过滤筒(26)的顶部，且定位框(3)的内部设置有风机(5)，所述过滤筒(26)对应定位框(3)的下方设置有除杂组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述除杂组件(4)包括主动轴(41)和导流框(48)，所述主动轴(41)连接在第一皮带传动机构(22)远离伺服电机(21)的一端，所述主动轴(41)的外壁固定连接有第一伞齿(42)，所述第一伞齿(42)的外部啮合有第二伞齿(43)，所述第二伞齿(43)的中心固定连接有从动轴(44)，所述从动轴(44)与主动轴(41)的外部皆设置有凸轮(45)，所述导流框(48)的内壁设置有第一导流板(47)、第二导流板(49)和防护板(50)。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述过滤筒(26)对应定位框(3)的下方呈网筒结构，且过滤筒(26)的外壁通过支架固定连接在机架(1)外壁，所述过滤筒(26)的上方设置有进料口。

4.根据权利要求2所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述驱动轴(24)的两端皆通过轴承座与机架(1)相互连接，所述出料管(27)的底部开设有第一出料口，且滤网(28)的上表面与出料管(27)端部之间开设有第二出料口。

5.根据权利要求2所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述导流框(48)前后两侧边皆呈倾斜状，且导流框(48)的底部也呈倾斜状，所述从动轴(44)的外壁通过轴承座连接在导流框(48)的底部，所述主动轴(41)贯穿至导流框(48)的内部，且主动轴(41)的外壁通过滚珠轴承与导流框(48)呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述第一导流板(47)的下表面一端通过转动轴与导流框(48)内壁呈转动连接，且第一导流板(47)下表面另一端与导流框(48)内壁之间连接有一个弹簧片(46)。

7.根据权利要求5所述的一种大米加工用抛光机的除杂机构，其特征在于：所述第二导流板(49)共设置有两个，且两个第二导流板(49)的顶部皆通过转动轴转动连接在导流框(48)的前后内壁，且防护板(50)设置在第二导流板(49)转动端的上方，所述防护板(50)固定连接在导流框(48)的内壁，所述第二导流板(49)与导流框(48)之间也连接有弹簧片(46)。