CN220194750U - 三腔式自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理技术领域，且公开了一种三腔式自动加药装置，干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变；配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警***，所有***均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种三腔式自动加药装置。
背景技术
三腔式加药***是一种常用于水处理领域的药剂加药装置，其作用主要包括以下方面：1.加药均匀：三腔式加药***能够将药剂以恒定速率均匀地投入处理过程中，确保药剂与水体充分混合，提供一致的处理效果。2.控制剂量：三腔式加药***通过预设的药剂泵出速率和投药时间，可精确控制每次加药的剂量，避免过量或欠加的情况发生。3.自动化操作：三腔式加药***能够与自动控制***或计量仪表连接，实现自动化操作和远程监控。可根据水体条件及需求调整加药剂量和频率，提高操作的便捷性和准确性。
目前，用于三腔式加药***的干粉投加器，直接通过下料阀进行定量下料，不同的药剂具有不同的物理性质，部分药剂可能在干粉投加器下料过程中难以粘在内壁，难以下落，从而影响混合效果，例如，颗粒状或粘性较高的药剂可能会造成堵塞或聚集，导致下料不均匀，混合不均匀，混合效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三腔式自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三腔式自动加药装置，包括溶液箱，所述溶液箱包括顺次设置的配制槽、熟化槽以及储存槽，所述溶液箱顶部一侧且位于配制槽上方设有定量干粉投加器，所述定量干粉投加器的出药口与速溶器相接通，所述速溶器的出液口伸入配制槽内，所述溶液箱上设有向着速溶器给水的给水管路，所述溶液箱的顶部设有对应对配制槽、熟化槽以及储存槽内的溶液进行搅拌的搅拌机构；
所述定量干粉投加器上设有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括第二电机、第二减速机以及螺旋给料轴，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二减速机的输入端传动连接，所述第二减速机的输出端与贯穿于定量干粉投加器并伸入速溶器内的螺旋给料轴传动连接，所述定量干粉投加器和速溶器之间固定设有套在螺旋给料轴外侧面的干粉投加管；
所述定量干粉投加器上设有仓震器以及料位计。
优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一减速机以及搅拌轴，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一减速机的输入端传动连接，所述第一减速机的输出端与伸入溶液箱内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上固定设有搅拌叶片。
优选的，所述速溶器采用文丘里混合器。
优选的，所述给水管路上设有进水电磁阀、压力表以及流量计，所述进水电磁阀设于进水管路的三通管上，所述三通管上连接有进水管以及进药管。
优选的，所述溶液箱的一侧设有扶梯。
优选的，所述配制槽、熟化槽以及储存槽上均设有排空管。
优选的，所述溶液箱上设有伸入储存槽内部的液位开关，所述溶液箱上还设有控制箱。
优选的，所述储存槽内稀释后的药液通过泵体加药***投加到PAM加药装置。
本实用新型的技术效果和优点：该三腔式自动加药装置，干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变；
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警***，所有***均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
附图说明
图1为本实用新型三腔式自动加药装置的主视图；
图2为本实用新型三腔式自动加药装置的俯视图；
图3为本实用新型三腔式自动加药装置的侧视图；
图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；
图5为本实用新型三腔式自动加药装置过泵体加药***投加到PAM加药装置的主视图；
图6为本实用新型三腔式自动加药装置过泵体加药***投加到PAM加药装置的俯视图；
图7为本实用新型三腔式自动加药装置过泵体加药***投加到PAM加药装置的侧视图。
图中：1、溶液箱；2、配制槽；3、熟化槽；4、储存槽；5、定量干粉投加器；6、速溶器；7、给水管路；8、搅拌机构；9、螺旋推进器；10、第二电机；11、第二减速机；12、螺旋给料轴；13、干粉投加管；14、仓震器；15、料位计；16、第一电机；17、第一减速机；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、进水电磁阀；21、压力表；22、流量计；23、三通管；24、进药管；25、扶梯；26、排空管；27、液位开关；28、泵体加药***；29、PAM加药装置；30、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种三腔式自动加药装置，包括溶液箱1，所述溶液箱1包括顺次设置的配制槽2、熟化槽3以及储存槽4，所述溶液箱1顶部一侧且位于配制槽2上方设有定量干粉投加器5，所述定量干粉投加器5的出药口与速溶器6相接通，所述速溶器6的出液口伸入配制槽2内，所述溶液箱1上设有向着速溶器6给水的给水管路7，所述溶液箱1的顶部设有对应对配制槽2、熟化槽3以及储存槽4内的溶液进行搅拌的搅拌机构8；
如图3-4所示，所述定量干粉投加器5上设有螺旋推进器9，所述螺旋推进器9包括第二电机10、第二减速机11以及螺旋给料轴12，所述第二电机10的输出端通过联轴器与第二减速机11的输入端传动连接，所述第二减速机11的输出端与贯穿于定量干粉投加器5并伸入速溶器6内的螺旋给料轴12传动连接，所述定量干粉投加器5和速溶器6之间固定设有套在螺旋给料轴12外侧面的干粉投加管13；
干粉絮凝剂从螺旋推进器9内进入速溶器6内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽2进行搅拌稀释，配制溶液从配制槽2经熟化槽3再进入储存槽4，当储存槽4液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程；配制槽2、熟化槽3和储存槽4均设置搅拌机构8，充分保证絮凝剂的稀释和熟化，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点，能够构成一个动、连续式的絮凝剂溶配装置。
所述定量干粉投加器5上设有仓震器14以及料位计15；仓震器14防止干粉在定量干粉投加器5的仓内结块或堆积，确保干粉在仓内能够自由流动，仓震器14通过传递震动或振动能量给储存的干粉，在恰当的频率和幅度下，打破干粉的黏性和内部摩擦力，使其松散，从而有效地防止结块和堆积现象；
料位计15的主要作用是提供关于干粉料位高度或状态的实时信息，以便控制干粉投加的过程，料位计15与报警器电性连接，可缺料或断料报警，通过测量干粉料位的变化或高度来反馈给控制***，实现对干粉投加器的精确控制，料位计15可以确保干粉投加器始终有足够的干粉供应，并防止干粉用尽或过载的情况发生。
综上所述，仓震器14的作用是防止干粉结块和堆积，确保干粉自由流动；而料位计15的作用是监测干粉料位变化，提供实时的料位信息，以便精确控制干粉投加的过程。这两个设备在定量干粉投加器5中的配置，可以提高投加的稳定性、精确度和效率。
在本技术方案中，所述搅拌机构8包括第一电机16、第一减速机17以及搅拌轴18，所述第一电机16的输出端通过联轴器与第一减速机17的输入端传动连接，所述第一减速机17的输出端与伸入溶液箱1内的搅拌轴18传动连接，所述搅拌轴18上固定设有搅拌叶片19，搅拌机构8充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
在本技术方案中，所述速溶器6采用文丘里混合器，文丘里混合器不仅适用于混合流体，还适用于混合干粉和溶液，文丘里混合器能够将干粉或溶液均匀混合，使得混合物质的成分分布均匀，避免产生局部浓度差异，文丘里混合器能够实现快速而均匀的混合，缩短混合时间，提高生产效率，文丘里混合器混合干粉或溶液时，由于流体通过收缩截面和扩张截面，压力损失较小，能够减少能源消耗，文丘里混合器可根据不同粉体或溶液的特性进行调整，以获得最佳的混合效果，总的来说，文丘里混合器在混合干粉和溶液时能够实现均匀、高效的混合，节省能源，并且适应性广；这些优点使其在多个行业中得到广泛应用，如食品、制药、化工等。
在本技术方案中，所述给水管路7上设有进水电磁阀20、压力表21以及流量计22，所述进水电磁阀20设于进水管路的三通管23上，所述三通管23上连接有进水管以及进药管24；
干粉絮凝剂从螺旋推进器9内进入速溶器6内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽2进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制，配制过程中，进水量在流量计22观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
在本技术方案中，如图1-2所示，所述溶液箱1的一侧设有扶梯25，方便将干粉絮凝剂投加到定量干粉投加器5上。
在本技术方案中，如图2-3所示，所述配制槽2、熟化槽3以及储存槽4上均设有排空管26，排空管26的作用是清理溶液箱1中的废液、废气或废物，确保溶液箱1的正常运行。
在本技术方案中，如图1所示，所述溶液箱1上设有伸入储存槽4内部的液位开关27，所述溶液箱1上还设有控制箱30，液位开关27和报警器之间通过电缆或导线进行连接，液位开关27的作用是检测储存槽4液位的高低状态，根据预设的液位阈值，当液位达到或超过设定值时，液位开关27会触发接点的开闭动作，报警器连接在液位开关27的输出接点上，它的作用是接收开关状态的变化并发出警报信号，向操作者指示液位超过了设定阈值，需要采取相应的措施，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程，储存槽4溶液不足时会触及下液位报警***，所有***均停止并报警。
在本技术方案中，如图5-7所示，所述储存槽4内稀释后的药液通过泵体加药***28投加到PAM加药装置29，通过泵体加药***28，可以控制药液的投加量和投加速度，实现精确的药剂投加，泵体加药***28可以将药液稳定地输送到PAM加药装置29，实现与PAM的均匀混合，均匀混合是确保药液和PAM充分接触，在处理过程中实现最佳效果的关键，可以实现精确投加、均匀混合、自动化控制和提高工作效率的有益效果。这有助于确保PAM加药装置29的稳定运行，提高处理过程的效果和效率。
该三腔式自动加药装置，干粉絮凝剂从螺旋推进器9内进入速溶器6内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽2进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计22观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变；
配制溶液从配制槽2经熟化槽3再进入储存槽4，当储存槽4液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽2和熟化槽3均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽4溶液不足时会触及下液位报警***，所有***均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种三腔式自动加药装置，包括溶液箱(1)，其特征在于：所述溶液箱(1)包括顺次设置的配制槽(2)、熟化槽(3)以及储存槽(4)，所述溶液箱(1)顶部一侧且位于配制槽(2)上方设有定量干粉投加器(5)，所述定量干粉投加器(5)的出药口与速溶器(6)相接通，所述速溶器(6)的出液口伸入配制槽(2)内，所述溶液箱(1)上设有向着速溶器(6)给水的给水管路(7)，所述溶液箱(1)的顶部设有对应对配制槽(2)、熟化槽(3)以及储存槽(4)内的溶液进行搅拌的搅拌机构(8)；
所述定量干粉投加器(5)上设有螺旋推进器(9)，所述螺旋推进器(9)包括第二电机(10)、第二减速机(11)以及螺旋给料轴(12)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器与第二减速机(11)的输入端传动连接，所述第二减速机(11)的输出端与贯穿于定量干粉投加器(5)并伸入速溶器(6)内的螺旋给料轴(12)传动连接，所述定量干粉投加器(5)和速溶器(6)之间固定设有套在螺旋给料轴(12)外侧面的干粉投加管(13)；
所述定量干粉投加器(5)上设有仓震器(14)以及料位计(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第一电机(16)、第一减速机(17)以及搅拌轴(18)，所述第一电机(16)的输出端通过联轴器与第一减速机(17)的输入端传动连接，所述第一减速机(17)的输出端与伸入溶液箱(1)内的搅拌轴(18)传动连接，所述搅拌轴(18)上固定设有搅拌叶片(19)。
3.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述速溶器(6)采用文丘里混合器。
4.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述给水管路(7)上设有进水电磁阀(20)、压力表(21)以及流量计(22)，所述进水电磁阀(20)设于进水管路的三通管(23)上，所述三通管(23)上连接有进水管以及进药管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述溶液箱(1)的一侧设有扶梯(25)。
6.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述配制槽(2)、熟化槽(3)以及储存槽(4)上均设有排空管(26)。
7.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述溶液箱(1)上设有伸入储存槽(4)内部的液位开关(27)，所述溶液箱(1)上还设有控制箱(30)。
8.根据权利要求1所述的一种三腔式自动加药装置，其特征在于：所述储存槽(4)内稀释后的药液通过泵体加药***(28)投加到PAM加药装置(29)。
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