CN220194466U - 一种气体洁净及资源化再利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体洁净及资源化再利用***，所述气体洁净及资源化再利用***包括气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、二氧化碳发生器、以及双极膜电渗析、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；或所述气体洁净及资源化再利用***包括气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、浓缩装置Ⅰ、降PH装置、固液分离设备、以及双极膜电渗析、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器。经过本***对气体进行处理之后，既对气体进行了净化，又回收了气体中的有价值物质进行回收，避免浪费。

Description

一种气体洁净及资源化再利用***

技术领域

本实用新型属于污染性气体处理技术领域，具体涉及到一种气体洁净及资源化再利用***。

背景技术

目前在环保要求日益严重的今天，降低气体对大气的污染十分重要，常规的做法都是将污染性气体进行处理转化为无害的气体排放，很少有能将污染性气体中的有价值的物质进行回收。本实用新型就是提供了一种不只能将污染性气体净化，还能回收污染性气体中有价值的物料进行回收再利用的***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体洁净及资源化再利用***，经过本***对污染性气体进行处理之后，既对气体进行了净化，又回收了气体中的有价值物质进行回收，避免浪费。

一种气体洁净及资源化再利用***，所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、二氧化碳发生器、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口(即本实用新型处理的目标气体来源)，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述二氧化碳发生器的进水口，所述二氧化碳发生器的液体排放口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

或所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、浓缩装置Ⅰ、降PH装置、固液分离设备、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口(即本实用新型处理的目标气体来源)，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅰ的进水口，所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口连接到所述降PH装置的进水口，所述降PH装置的出料口连接到所述固液分离设备的进水口，所述固液分离设备的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

或所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、浓缩装置Ⅰ、降PH固液分离设备(即在固液分离设备中同时加入酸性物质，一个设备起到同时降低PH以及固液分离在作用)、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅰ的进水口，所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口连接到所述降PH固液分离设备的进水口，所述降PH固液分离设备的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口。

基于以上***，优选的，利用所述有机物去除设备对气体中的有机物进行处理，将污染性气体中的有机物进行处理降低有机物含量，降低气体中有机物(VOC)的含量。

基于以上***，优选的，利用所述洗涤塔Ⅰ对气体进行洗涤，一般用碱液进行碱洗，即用碱液捕集气体中的酸性气体，例如二氧化碳气体、气体经过所述有机物去除设备处理后含有的其他阴离子酸根(例如溴离子)等。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器是指进行反应产生二氧化碳的设备，利用所述二氧化碳发生器将气体中的碳酸盐、碳酸氢盐转化为二氧化碳，并降低了洗涤塔Ⅰ的排放液中碳酸盐、碳酸氢盐的含量。

基于以上***，优选的，所述降PH装置的目的是降低水溶液的PH，将碳酸根转化为碳酸氢根(例如碳酸钠→碳酸氢钠)，在相同的温度下，碳酸氢钠的溶解度要远小于碳酸钠，这样能以转化为碳酸氢根的形式从水中析出成不溶物，利于之后的固液分离，所述降PH装置是指将水溶液的PH降低的装置。

基于以上***，优选的，所述固液分离设备是指将物料进行分离得到固体和滤液的设备。

基于以上***，优选的，所述固液分离设备指正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器等等能起到固液分离作用的设备。

基于以上***，优选的，所述降PH固液分离设备是指在同一设备内实现降低PH以及固液分离作用的设备。降PH的目的是降低水溶液的PH，将碳酸根转化为碳酸氢根(例如碳酸钠→碳酸氢钠)，在相同的温度下，碳酸氢钠的溶解度要远小于碳酸钠，这样能以转化为碳酸氢根的形式从水中析出成不溶物，利于之后的固液分离，所述降PH固液分离设备是指将物料降低PH功能的同时进行分离得到固体和滤液的设备。

基于以上***，优选的，所述在同一设备内实现降低PH以及固液分离作用的设备例如正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器等等能起到固液分离作用的设备，可以将一股酸添加到所述正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器之中，同时的降低了PH将碳酸钠转化为碳酸氢钠，也起到了固液分离的作用。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ要尽量提升浓缩倍数，提升浓缩液中碳酸钠的浓度，利于之后转化为碳酸氢钠时总固体量较大量的产生，即碳酸氢钠分离的更彻底。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ之前还设有加热装置，加热是为提升碳酸钠在水中的溶解度，也提升了浓缩装置Ⅰ的浓缩液中碳酸钠的浓度。

基于以上***，优选的，所述降PH装置、所述固液分离设备或所述降PH固液分离设备还设有冷却降温装置，降低碳酸氢钠的溶解度，利于碳酸氢钠分离的更彻底，即从液体中除去的更彻底。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH装置的进水口之间、或所述降PH装置的排放口到所述固液分离设备的进水口之间、或所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH固液分离设备之间、或自身还设有冷却降温装置，降低碳酸氢钠的溶解度，利于碳酸氢钠分离的更彻底。

基于以上***，优选的，所述有机物去除设备包括气体焚烧(RTO)器、气体有机物催化分解处理器(指对有机物进行分解)、气体有机物吸附器等等。

基于以上***，优选的，所述气体有机物吸附器主要包括树脂吸附罐(填充对有机物有吸附作用的树脂)、活性炭吸附罐(填充活性炭)、分子筛吸附罐等等。

基于以上***，优选的，所述气体催化分解处理器中还需要添加催化剂。

基于以上***，优选的，所述有机物去除设备的气体出口到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口之间还设有热量回收装置。

基于以上***，优选的，所述有机物去除设备自带热量回收装置。

基于以上***，优选的，所述热量回收装置为换热设备，即用催化或焚烧产生的热量去加热需要被加热的物质，实现热量的回收利用。

基于以上***，优选的，所述有机物去除设备的气体出口到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口之间还设有降温装置。

基于以上***，优选的，所述有机物去除设备自带降温装置。

基于以上***，优选的，所述降温装置为换热设备，即用降低气体温度，降低进入所述洗涤塔Ⅰ的气体的温度。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器优选二氧化碳发生罐或二氧化碳发生塔。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器包含二氧化碳发生罐或二氧化碳发生塔，同时还包含脱碳塔，所述罐或塔的液体出口连接到所述脱碳塔的进水口。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器设有进水口和液体排放口，还设有排气口，将二氧化碳气体排放出去。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器设有进气口，用于将二氧化碳气体吹出。

基于以上***，优选的，所述降PH装置为酸碱中和反应罐或酸碱中和反应塔。

基于以上***，优选的，还设有浓缩装置Ⅱ和/或浓缩装置Ⅲ，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅱ的进水口，所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口连接到所述二氧化碳发生器的进水口；所述二氧化碳发生器的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅲ的进水口，所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

设计浓缩装置Ⅱ和/或浓缩装置Ⅲ的目的是为了提浓，由于后续处理需要提升水溶液的浓度。

基于以上***，优选的，还设有碱化反应器Ⅰ，所述碱化反应器Ⅰ设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；

设计碱化反应器Ⅰ的目的是将水溶液中的碳酸氢根在所述碱化反应器Ⅰ中提升PH，与碱反应，将碳酸氢根转化为碳酸根，因为碳酸钠的溶解度高，所以经过所述浓缩装置Ⅰ浓缩可以很高倍数(相对比碳酸氢根)不会在所述浓缩装置Ⅰ中析出。

基于以上***，优选的，还设有还原剂反应器；

所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅱ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述浓缩装置Ⅲ的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述碱化反应器Ⅰ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述碱化反应器Ⅰ的出水口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH装置之间；或所述还原剂反应器设置于所述降PH装置的出料口到所述固液分离设备的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH固液分离设备的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述降PH固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

设计所述还原剂反应器的目的是在所述还原剂反应器内用还原剂反应掉水溶液中的氧化性，降低氧化性对后续***的伤害(例如膜***需要控制进水的氧化性，氧化性对膜***有伤害)。

基于以上***，优选的，所述还原剂反应器是指用还原剂降低水体氧化性的设备，还设有还原剂添加入口，用于添加还原剂。

基于以上***，优选的，所述还原剂例如亚硫酸盐、亚硫酸氢盐、甲酸、甲酸盐(例如甲酸钠)等等有还原性的物质。

基于以上***，优选的，还设有升温装置，所述升温装置设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述碱化反应器Ⅰ的出水口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述降PH装置的出料口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述降PH固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间。

基于以上***，优选的，所述升温装置是指加热提升温度的装置。

基于以上***，优选的，设置所述升温装置的目的是提升水溶液温度，提升温度有利于提升还原剂的反应速度或效率，有利于更降低水体氧化性。

基于以上***，优选的，所述升温装置例如升温换热器等。

基于以上***，优选的，所述升温换热器例如列管换热器、板换等。

基于以上***，优选的，还设有碱化反应器Ⅱ，所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅱ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅲ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述双极膜电渗析的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述电解装置的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述单质生成器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述挥发性酸产生器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述降PH装置的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述固液分离设备的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述降PH固液分离设备的进水口之间。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅱ的碱化的主要目的也是用碱液再次降低水体的氧化性，例如单质溴(有氧化性)与液碱会产生反应降低氧化性降低ORP数值。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器还有加酸口Ⅰ；或所述降PH装置还有加酸口Ⅱ；或所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ；或所述碱化反应器Ⅰ有加碱口Ⅰ；或所述碱化反应器Ⅱ有加碱口Ⅱ；或所述洗涤塔Ⅰ有加碱口Ⅲ。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器的排气口连接到洗涤塔Ⅱ的进气口，用于将二氧化碳反应生成碳酸钠和/或碳酸氢钠。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ有加碱口Ⅳ。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ有排气口。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ有补水口。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ有液体排放口。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口排放。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ，即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到结晶***Ⅱ，得到含有碳酸钠和/或碳酸氢钠的固体。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到有机酸溶解***(例如有机酸溶解***)、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到碱化反应器Ⅴ的进水口，在所述碱化反应器Ⅴ中将碳酸氢钠转化为碳酸钠，所述碱化反应器Ⅴ的出水口连接到有机酸溶解***(例如有机酸溶解***)、结晶***Ⅲ、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到浓缩装置Ⅳ的进水口，所述浓缩装置Ⅳ的浓缩液出口连接到有机酸溶解***(例如有机酸溶解***)、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到碱化反应器Ⅴ的进水口，在所述碱化反应器Ⅴ中将碳酸氢钠转化为碳酸钠，所述碱化反应器Ⅴ的出水口连接到浓缩装置Ⅳ的进水口，所述浓缩装置Ⅳ的浓缩液出口连接到有机酸溶解***(例如有机酸溶解***)、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、结晶***Ⅲ、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到浓缩装置Ⅳ的进水口，在所述碱化反应器Ⅴ中将碳酸氢钠转化为碳酸钠，所述浓缩装置Ⅳ的浓缩液出口连接到碱化反应器Ⅴ的进水口，所述碱化反应器Ⅴ的出水口连接到有机酸溶解***(例如有机酸溶解***)、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、结晶***Ⅲ、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅴ有加碱口Ⅴ。

基于以上***，优选的，所述有机酸溶解***是指使用碳酸氢钠和/或碳酸钠与有机物(例如有机酸)反应使之溶解。

基于以上***，优选的，所述有机酸溶解***所溶解的有机酸为对苯二甲酸工厂氧化反应的氧化残渣，主要含有机酸和钴锰等重金属。

基于以上***，优选的，所述重金属回收***是指使用碳酸氢钠和/或碳酸钠与重金属离子反应使之形成不溶物析出。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ、所述浓缩装置Ⅱ、所述浓缩装置Ⅲ或所述浓缩装置Ⅳ是指将水溶液提浓的装置。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ为反渗透浓缩装置Ⅰ、电渗析浓缩装置Ⅰ或蒸发浓缩装置Ⅰ；所述浓缩装置Ⅱ为反渗透浓缩装置Ⅱ、电渗析浓缩装置Ⅱ或蒸发浓缩装置Ⅱ；所述浓缩装置Ⅲ为反渗透浓缩装置Ⅲ、电渗析浓缩装置Ⅲ或蒸发浓缩装置Ⅲ；所述浓缩装置Ⅳ为反渗透浓缩装置Ⅳ、电渗析浓缩装置Ⅳ或蒸发浓缩装置Ⅳ。

基于以上***，优选的，所述蒸发浓缩装置Ⅰ、所述蒸发浓缩装置Ⅱ、所述蒸发浓缩装置Ⅲ；或所述蒸发浓缩装置Ⅳ，包含蒸发浓缩塔、再沸器、冷却器。

基于以上***，优选的，所述浓缩装置Ⅰ、所述浓缩装置Ⅱ、所述浓缩装置Ⅲ或所述浓缩装置Ⅳ的淡水出口或蒸汽冷凝水出口，连接到所述洗涤塔Ⅰ的补水管和/或所述洗涤塔Ⅱ的补水管。

基于以上***，优选的，在任意位置还设有过滤设备，用于过滤降低水体的SS、浊度。

基于以上***，优选的，在任意位置还设有冷却设备，用于保护后段(例如膜***)运行降低温度或控制温度。

基于以上***，优选的，所述洗涤塔Ⅰ或所述洗涤塔Ⅱ包括喷淋洗涤塔、循环喷淋洗涤塔、气体吸附罐等一切能洗涤气体的设备。

基于以上***，优选的，所述气体吸附塔优选气体吸附罐，设有气体入口、气体出口，即将气体直接通到液面以下进行吸附，例如水封罐。

基于以上***，优选的，本实用新型处理的目标气体例如对苯二甲酸工厂尾气，经过所述有机物去除设备对其中的有机物进行处理后(一般为RTO焚烧法、催化氧化法等)降低了其中有机物的量，剩余的尾气主要含溴化氢以及RTO焚烧法或催化氧化法的过程中产生的二氧化碳(以及原本尾气中所含的二氧化碳)，在所述洗涤塔Ⅰ中用碱性吸收液(以氢氧化钠举例)得到的是碳酸钠、碳酸氢钠、溴化钠的混合水溶液。

基于以上***，优选的，氧化反应***为对苯二甲酸生产的氧化反应***，将对二甲苯与给入空气中的氧气反应生成对苯二甲酸，过程中以醋酸为溶剂，以钴锰溴为三元催化剂，其中溴的一部分来源为氢溴酸。

基于以上***，优选的，所述反渗透浓缩设备，至少包含一级一段的反渗透膜，也可以包含一级多段的反渗透膜组合或多级一段的反渗透膜组合、多级多段的反渗透膜组合。

基于以上***，优选的，所述双极膜电渗析设备产生的淡水循环回本实用新型工艺的任意位置，主要为所述洗涤塔Ⅰ的进水口、所述还原剂反应器的进水口、所述碱化反应器Ⅰ的进水口、所述二氧化碳发生器的进水口、所述浓缩装置Ⅰ的进水口、所述浓缩装置Ⅱ的进水口、所述浓缩装置Ⅲ的进水口等任意位置。

基于以上***，优选的，所述结晶***Ⅰ或所述结晶***Ⅱ是将水溶液蒸发结晶得到固体物。

基于以上***，优选的，所述结晶***Ⅰ或所述结晶***Ⅱ包含蒸发塔和加热器、固液分离设备二，所述蒸发塔的出料口连接到所述固液分离设备二的进口，所述加热器用于对蒸发塔的液体进行加热。

基于以上***，优选的，所述结晶***Ⅰ或所述结晶***Ⅱ的蒸发塔(含所述加热器)例如单效蒸发器、多效蒸发器、MVR等。

基于以上***，优选的，所述固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述电解装置的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述单质生成器的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述挥发性酸产生器的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述电解装置的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述单质生成器的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述挥发性酸产生器的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述电解装置的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述单质生成器的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述挥发性酸产生器的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间或所述降PH固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间：

设置有碱化反应器Ⅲ及纳滤膜组，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到高压泵的进水口，所述高压泵的出水口连接到所述纳滤膜组的进水口，所述纳滤膜组的淡水出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

或设置有碱化反应器Ⅲ及提纯一价离子型电渗析设备，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到所述提纯一价离子型电渗析设备的进水口，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐，所述酸化罐的出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐和脱碳塔’，所述酸化罐的出口连接到所述的脱碳塔’进水口，所述脱碳塔’的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有分盐单元，分盐单元的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

基于以上***，优选的，所述提纯一价离子的电渗析设备是指在常规的电渗析设备中衍生的一种新型的具有特种作用的电渗析设备，其可以从进水包含一价离子、二价或二价以上离子的水溶液中，从出口Ⅰ得到主要只含有一价阳离子、一价阴离子组成的盐溶液，同时也可以有提浓的作用；其主要的作用原理是在常规电渗析的阴离子选择性透过膜、阳离子选择性透过膜中按需要以及进水的离子特性引入一价阳离子选择性透过膜、一价阴离子选择性透过膜或纳滤膜，一价阳离子选择性透过膜理论上只允许一价阳离子通过、一价阴离子选择性透过膜理论上只允许一价阴离子通过、纳滤膜理论上只允许一价阳离子、一价阴离子通过；例如如果水中有碳酸钠、溴化钠，这时使用由阳离子选择性透过膜+一价阴离子选择性透过膜、或阳离子选择性透过膜+纳滤膜组成的膜堆对应的提纯一价离子的电渗析设备(备注，离子透过各膜的原理与常规电渗析相同，不同的是，阴离子中，碳酸根是二价阴离子，理论上无法透过一价阴离子选择性透过膜和纳滤膜，只有溴离子是一价阴离子能透过，故透过一价阴离子选择性透过膜、纳滤膜的阴离子只有溴离子，故与透过阳离子选择性透过膜的钠离子结合，在出口Ⅰ得到主要只有溴化钠水溶液)，则出口Ⅰ主要是溴化钠水溶液，另一个出口(即出口Ⅱ)主要是碳酸钠水溶液，也含有少许的溴化钠；注：本实用新型中所述的各个提纯一价离子的电渗析设备，出口Ⅰ均指含有一价阳离子、一价阴离子组成的盐(类如溴化钠水溶液)的出口，其由透过膜的离子组成的水溶液；出口Ⅱ均指主要含有≥二价阳离子或≥二价阴离子组成的盐(类如含钴离子、锰离子的水溶液)的出口，其由不透过膜的离子组成的水溶液。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅲ设置有加碱口Ⅵ；

或所述碱化反应器Ⅲ设置有加碱口Ⅵ以及加水口；

或所述分盐单元包含蒸发器’、冷却器’、固液分离设备’，所述蒸发器’的物料排放口连接到所述冷却器’的进口，所述冷却器’的出口连接到所述固液分离设备’的进口，所述固液分离设备’的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

基于以上***，优选的，所述固液分离设备’是指将物料进行分离得到固体和滤液的设备。

基于以上***，优选的，所述纳滤膜组的淡水出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐一。

基于以上***，优选的，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还设有酸化罐二。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间，或所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间，或所述酸化罐的出口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间，设有碱化反应器Ⅳ。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅳ设有加碱口Ⅶ。

基于以上***，优选的，所述纳滤膜组中最主要的设备是纳滤膜，纳滤膜是在压力条件下能拦截二价及二价以上离子(指阳离子和/或阴离子)的膜，将二价及二价以上离子(指阳离子和/或阴离子)拦截在浓水侧，淡水侧则主要是透过纳滤膜的一价阳离子、一价阴离子组成的盐溶液；例如如果水中有碳酸钠、溴化钠，则纳滤淡水主要是溴化钠水溶液，纳滤浓水主要是碳酸钠水溶液，也含有少许的溴化钠。

基于以上***，优选的，所述纳滤膜组的淡水出口连接到所述双极膜电渗析的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

基于以上***，优选的，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ连接到所述双极膜电渗析的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

基于以上***，优选的，所述固液分离设备的固体出口、所述降PH固液分离设备的固体出口或所述固液分离设备’的固体出口，连接到碱化反应器Ⅴ的进水口，即在所述碱化反应器Ⅴ内将碳酸氢钠转化为碳酸钠。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅴ还设有加碱口Ⅴ和/或加水口。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅴ的出水口、所述纳滤膜组的浓水出口或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅱ，连接到有机物溶解单元(例如有机酸溶解***)、重金属回收***(用于与重金属阳离子反应生成不溶物)、结晶***Ⅲ、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ或所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ(即用碳酸钠作为二氧化碳反应的吸附剂生成碳酸氢钠)。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器的排气口连接到所述洗涤塔Ⅱ的进气口；

或所述二氧化碳发生器的排气口连接到所述洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到结晶***Ⅱ；

或所述二氧化碳发生器的排气口连接到所述洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到所述有机酸溶解***或所述重金属回收***；或所述二氧化碳发生器的排气口连接到所述洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到碱化反应器Ⅴ的进水口；

或所述固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备的固体出口连接到所述有机酸溶解***或所述重金属回收***；

或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到所述有机酸溶解***或所述重金属回收***；

或所述固液分离设备’的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备’的固体出口连接到所述有机酸溶解***或所述重金属回收***。

基于以上***，优选的，所述二氧化碳发生器还有加酸口Ⅰ；或所述降PH装置还有加酸口Ⅱ；或所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ；或所述碱化反应器Ⅰ有加碱口Ⅰ；或所述碱化反应器Ⅱ有加碱口Ⅱ；或所述碱化反应器Ⅲ有加碱口Ⅵ；或所述洗涤塔Ⅰ有加碱口Ⅲ；或所述洗涤塔Ⅱ有加碱口Ⅳ；或所述碱化反应器Ⅴ设有加碱口Ⅴ。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到所述有机酸溶解***或所述重金属回收***；或所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ；或所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ；或所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到结晶***Ⅲ；

或所述纳滤膜组的浓水出口连接到所述有机酸溶解***、所述重金属回收***、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ、所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ或结晶***Ⅲ；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅱ连接到所述有机酸溶解***、所述重金属回收***、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ、所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ或结晶***Ⅲ；

所述固液分离设备’的固体出口连接到所述有机酸溶解***、所述重金属回收***、所述洗涤塔Ⅰ的加碱口Ⅲ、所述洗涤塔Ⅱ的加碱口Ⅳ或结晶***Ⅲ。

基于以上***，优选的，所述结晶***Ⅲ是可以将液体蒸发结晶成固体产品的设备，主要包含蒸发器和固液分离设备(例如离心机等)。

基于以上***，优选的，所述碱化反应器Ⅰ、所述碱化反应器Ⅱ、所述碱化反应器Ⅲ、所述碱化反应器Ⅳ、所述碱化反应器Ⅴ是指将水溶液提升PH增加碱性的设备。

基于以上***，优选的，所述双极膜电渗析的产酸罐出口、所述电解装置的产酸罐出口、所述单质生成器的产酸罐出口或所述挥发性酸产生器的产酸罐出口，连接到所述加酸口Ⅰ、所述加酸口Ⅱ、所述加酸口Ⅲ、所述酸化罐的加酸口或排放口(进行收集作为产品)中的至少一处；所述双极膜电渗析的产碱罐出口连接到所述加碱口Ⅰ、所述加碱口Ⅱ、所述加碱口Ⅲ、所述加碱口Ⅳ、所述加碱口Ⅴ、所述加碱口Ⅵ或排放口(进行收集作为产品)中的至少一处。

基于以上***，优选的，达到气体结晶、回收本气体中的有价值的物质的目的还可以有这种方法：所述气体有机物去除设备有进气口(即本实用新型处理的目标气体来源)，所述气体有机物去除设备处理过的气体经过所述洗涤塔Ⅰ进行洗涤之后，所述洗涤塔Ⅰ的排放液按如下方法处理：

方法一：经过纳滤膜组一处理，所述纳滤膜组一的浓水(主成分碳酸钠)再循环回所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂(碳酸钠与气体中的二氧化碳反应生成碳酸氢钠、碳酸钠与氢溴酸反应生成溴化钠；或所述纳滤膜组一的浓水(主成分碳酸钠)和氢氧化钠混合作为所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂)、或其他碳酸钠用户(例如有机酸溶解***(例如氧化残渣的溶解)、或重金属回收***(例如回收钴锰离子，形成碳酸钴、碳酸锰不溶物)等)，所述纳滤膜组一的淡水再连接到双极膜电渗析设备一的进水口、结晶***一的进水口、电解装置一的进水口、单质生成器一的进水口或挥发性酸产生器一的进水口进行处理；其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述纳滤膜组一之前可以添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根，提升所述纳滤膜组一的截留量(纳滤膜组一截留二价离子----本水质二价离子是碳酸根离子)；或其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述纳滤膜组一之前可以添加还原剂还原水体中的氧化性(如果水体有氧化性，会对后续膜***产生危害)，再添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根，提升所述纳滤膜组一的截留量(纳滤膜组一截留二价离子----本水质二价离子是碳酸根离子)；并且过程中根据需要设计浓缩***(例如反渗透浓缩、电渗析浓缩、蒸发浓缩)和/或过滤***(例如袋式过滤器、保安过滤器、超滤等等)，为避免双极膜电渗析设备一等的运行中如果来源水有碳酸根和/或碳酸氢根会产生二氧化碳影响运行，可以提前用酸中和，并将二氧化碳气体释放。

方法二：经过提纯一价型的电渗析设备二处理，所述提纯一价型的电渗析设备二的出水口Ⅱ(即主要是二价离子(碳酸根离子)的出水口)再循环回所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂(碳酸钠与气体中的二氧化碳反应生成碳酸氢钠、碳酸钠与氢溴酸反应生成溴化钠；或所述提纯一价型的电渗析设备二的出水口Ⅱ(主成分碳酸钠)和氢氧化钠混合作为所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂)、或其他碳酸钠用户(例如有机酸溶解***(例如氧化残渣的溶解)、或重金属回收***(例如回收钴锰离子，形成碳酸钴、碳酸锰不溶物)等)，所述提纯一价型的电渗析设备二的出水口Ⅰ(即主要是一价离子(溴离子)的出水口)再连接到双极膜电渗析设备二的进水口、结晶***二的进水口、电解装置二的进水口、单质生成器二的进水口或挥发性酸产生器二的进水口进行处理；其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述提纯一价型的电渗析设备二之前可以添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根，提升所述提纯一价型的电渗析设备二的截留量(所述提纯一价型的电渗析设备二截留二价离子----本水质二价离子是碳酸根离子)；或其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述提纯一价型的电渗析设备二之前可以添加还原剂还原水体中的氧化性(如果水体有氧化性，会对后续膜***产生危害)，再添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根，提升所述提纯一价型的电渗析设备二的截留量(本水质二价离子是碳酸根离子)；并且过程中根据需要设计浓缩***(例如反渗透浓缩、电渗析浓缩、蒸发浓缩)和/或过滤***(例如袋式过滤器、保安过滤器、超滤等等)，为避免双极膜电渗析设备二等的运行中如果来源水有碳酸根和/或碳酸氢根会产生二氧化碳影响运行，可以提前用酸中和，并将二氧化碳气体释放。

方法三：经过蒸发浓缩、冷却、固液分离处理，用蒸发***将水体提浓(同时碳酸氢钠转化为碳酸钠+二氧化碳，二氧化碳排放)，然后冷却(冷却的过程碳酸钠随着温度的降低溶解度骤降而析出，而此时溴化钠还有较高的溶解度)，之后固液分离(例如离心机)，得到的固体是以碳酸钠析出物为主的固体，滤液主要是溴化钠水溶液。所述得到的固体是以碳酸钠析出物为主的固体，再循环回所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂(或溶于水后再循环回所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂；或所述固液分离(例如离心机)的固体(主成分碳酸钠)和氢氧化钠混合作为所述洗涤塔Ⅰ作为吸附剂)(碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠、碳酸钠与氢溴酸反应生成溴化钠)、或其他碳酸钠用户(例如有机酸溶解***(例如氧化残渣的溶解)、或重金属回收***(例如回收钴锰离子，形成碳酸钴、碳酸锰不溶物)等)，所述滤液(主要是溴化钠水溶液)再连接到双极膜电渗析设备三的进水口、结晶***三的进水口、电解装置三的进水口、单质生成器三的进水口或挥发性酸产生器三的进水口进行处理；其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述蒸发浓缩的设备之前可以添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根，会提升碳酸钠的得率(因为碳酸氢钠加热转化为碳酸钠以及二氧化碳，二氧化碳挥发到空气中就降低了碳酸钠的收率)同时避免了所述蒸发浓缩的设备(例如多效蒸发或MVR蒸发器)的产生过多的二氧化碳不冷凝气问题影响蒸发***的运行；或其中所述洗涤塔Ⅰ的排放液进入所述蒸发浓缩的设备之前可以添加还原剂还原水体中的氧化性，再添加液碱提升PH将碳酸氢根转化为碳酸根；并且过程中根据需要设计浓缩***(例如反渗透浓缩、电渗析浓缩、蒸发浓缩)和/或过滤***(例如袋式过滤器、保安过滤器、超滤等等)；并且所述滤液经过双极膜电渗析设备三的进水口、结晶***三的进水口、电解装置三的进水口、单质生成器三的进水口或挥发性酸产生器三的进水口进行处理之前，还可以设计用纳滤膜的方式或提纯一价型的电渗析设备的方式再次的拦截碳酸根离子；同时为避免双极膜电渗析设备三等的运行中如果来源水有碳酸根和/或碳酸氢根会产生二氧化碳影响运行，可以提前用酸中和，并将二氧化碳气体释放。

就是说可以用碳酸钠为主的水溶液作为吸附剂(或用碳酸钠为主的水溶液与氢氧化钠混用作为吸附剂)，主要与气体中的酸性物质反应，例如与HBr反应生成溴化钠、与二氧化碳反应生成碳酸氢钠。

基于以上***，优选的，所述电解装置是指用电解的方式用溴化钠水溶液得到单质溴的装置。

基于以上***，优选的，所述单质生成器是指用氧化剂将溴离子氧化成溴单质的设备。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器是指用不挥发性酸将溴离子转化为挥发性的氢溴酸的设备。

基于以上***，优选的，所述结晶***Ⅰ、所述结晶***Ⅱ或所述结晶***Ⅲ是指将溶液蒸发得到固体盐的设备。

基于以上***，优选的，所述有机酸溶解***是指将固体的有机酸(例如PTA装置氧化残渣，主要的有机酸成分是TA、BA)用碳酸钠和/或碳酸氢钠进行溶解的装置。

基于以上***，优选的，所述重金属回收***是指将重金属阳离子(例如PTA装置氧化残渣，主要的重金属阳离子成分是钴离子、锰离子等)用碳酸钠和/或碳酸氢钠进行反应形成不溶物的装置。

基于以上***，优选的，所述单质生成器可以是反应塔或反应罐，甚至于一段用于反应的管道都可以，在所述单质生成器中溴离子氧化成单质的溴单质，故所述单质生成器需要添加氧化剂实施氧化反应。

基于以上***，优选的，所述单质生成器设有气体进口，所述单质生成器的排气口连接到吸收罐的进气口；或所述单质生成器的出口连接到吹出塔，所述吹出塔的气体出口连接到吸收罐的进气口；或所述单质生成器的排气口连接到冷凝器的进口(收集产品溴素)；或所述单质生成器的排放口连接到分层罐的进口，所述分层罐的溴素出口收集或所述分层罐的溴素出口连接到吸收罐的进口。

基于以上***，优选的，

所述单质生成器还设有进料口(给入氧化剂，例如氯气、双氧水、硫酸等，或同时还给入酸化需要的酸；或有的还需要给入气体(例如空气)，进料口可以同一个进料口，也可以多个进料口)；用气体将单质溴从所述单质生成器的排气口吹出，之后经过所述吸收罐吸收，所述吸收罐内有吸收剂；

或所述单质生成器还设有进料口(给入氧化剂，例如氯气、双氧水、硫酸等，或同时还给入酸化需要的酸，进料口可以同一个进料口，也可以多个进料口)；所述吹出塔给入气体(例如空气)，用气体将单质溴从所述单质生成器的排气口吹出，之后经过所述吸收罐吸收，所述吸收罐内有吸收剂。

基于以上***，优选的，所述单质生成器中添加的氧化剂为常规氧化剂。

基于以上***，优选的，所述单质生成器的常规氧化剂为氯气、双氧水、硫酸等。

基于以上***，优选的，所述吸收剂为碱液、二氧化硫、纯碱等。

基于以上***，优选的，所述单质生成器还设有产酸罐或产品罐，当单质生成器的吸收剂为二氧化硫时，所述吸收罐设有加热装置和/或进气装置，以及气相冷凝装置，气相冷凝产物(装入产酸罐)为氢溴酸；或所述吸收罐排放到蒸发罐Ⅲ，所述蒸发罐Ⅲ设有加热装置及气相冷凝装置，冷凝产物(装入产品罐)为氢溴酸；或所述吸收罐排放到蒸发罐Ⅲ，所述蒸发罐Ⅲ设有氧化剂(例如氯气、双氧水或硫酸)加入口及气相冷凝装置，冷凝产物(产品罐)为单质溴素。

基于以上***，优选的，所述电解装置包含电解阳极板、电解阴极板，所述电解装置是指一般在直流电的条件下，将溴离子电解生成单质的溴素。

基于以上***，优选的，所述电解装置设有气体进口，所述电解装置的排气口连接到吸收罐的进气口；或所述电解装置的排气口连接到吹出塔，所述吹出塔的气体出口连接到吸收罐的进气口；或所述电解装置的排气口连接到冷凝器的进口(收集溴素)；所述电解装置的溴素出口收集或所述电解装置的溴素出口连接到吸收罐的进口；或所述电解装置的排放口连接到分层罐的进口，所述分层罐的溴素出口收集或所述分层罐的溴素出口连接到吸收罐的进口；或所述电解装置的溴素出口收集或所述分层罐的溴素出口连接到吸收罐的进口(即在所述电解装置中进行分层)。

基于以上***，优选的，

所述电解装置的气体进口给入气体(例如空气)，用气体将单质溴从所述单质生成器的排气口吹出，之后经过所述吸收罐吸收，所述吸收罐内有吸收剂。

基于以上***，优选的，所述吸收剂为碱液、二氧化硫、纯碱等。

基于以上***，优选的，所述电解装置还设有产酸罐或产品罐，当吸收剂为二氧化硫时，所述吸收罐设有加热装置和/或进气装置，以及气相冷凝装置，冷凝产物(装入产酸罐)为氢溴酸；或所述吸收罐排放到蒸发罐Ⅲ，所述蒸发罐Ⅲ设有加热装置及气相冷凝装置，冷凝产物(装入产品罐)为氢溴酸。

基于以上***，优选的，所述电解装置的气相冷凝装置的不冷凝器为氢气，回收再利用。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器设有进酸管道、排气口以及排液口；或所述挥发性酸产生器设有进酸管道、排气口、排液口、进气口和/或加热器。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器的进酸管道给入不挥发性酸。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器的进酸管道给入不挥发性酸，例如磷酸，有如下反应：溴化钠+磷酸→氢溴酸+磷酸二氢钠，原理是不挥发性酸制取挥发性酸，将氢溴酸制取挥发出来。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器的排气口排放的是氢溴酸，用冷凝器收集到产酸罐中。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器的排液口排放的是磷酸二氢钠以及残留的磷酸、溴化钠。

基于以上***，优选的，所述挥发性酸产生器的进气口(给入空气或惰性气体)和/或加热器的目的是有助于氢溴酸的挥发。

基于以上***，优选的，所述双极膜电渗析设备主要含正极电极板、负极电极板、双极膜、阳离子选择性透过膜、阴离子选择性透过膜，以及配套的电源、泵、罐、控制电仪等，在电场的作用下，双极膜将水电解成氢离子和氢氧根离子，在双极膜、阳离子选择性透过膜、阴离子选择性透过膜的一定的组合排列下，进料液中的阳离子与水电解产生的氢氧根离子结合，生成对应的碱(在膜间组成的碱室)；进料液中的阴离子与水电解产生的氢离子结合，生成对应的酸(在膜间组成的酸室)，即双极膜电渗析设备可以将进料液中的盐转化为对应的酸(在产酸罐中)、碱(在产碱罐中)两种产物。

基于以上***，优选的，所述双极膜电渗析的产酸罐出口、所述电解装置的产酸罐出口、所述单质生成器的产酸罐出口或所述挥发性酸产生器的产酸罐出口，连接到所述加酸口Ⅰ、所述加酸口Ⅱ、所述加酸口Ⅲ、排放口、氧化反应***(即酸的用户之一)、所述酸化罐的加酸口、所述酸化罐一的加酸口或所述酸化罐二的加酸口中的至少一处。

基于以上***，优选的，所述双极膜电渗析的产碱罐出口连接到所述加碱口Ⅰ、所述加碱口Ⅱ、所述加碱口Ⅲ、所述加碱口Ⅳ、所述加碱口Ⅴ、所述加碱口Ⅵ、所述加碱口Ⅶ或排放口中的至少一处。本实用新型所述排放为经过本实用新型的处理后从本实用新型的工艺路线中排放出去，无论排放之后采取何种具体处理的方法均不影响本实用新型内容的保护。

基于以上***，优选的，所述酸化罐、所述酸化罐一或所述酸化罐二是指将水溶液的酸化的装置。

本实用新型所设计的不同步骤、单元等的目的不同且相互独立，每一个步骤、单元等即可以单独应用也可以按实际需求进行选择和不同顺序的组合，也可以只选择应用其中的一部分步骤、单元等，均在本实用新型专利保护的范围内。

有益效果

本实用新型的目的是经过本***对气体进行处理之后，既对气体进行了净化，又回收了气体中的有价值物质进行回收，避免浪费。

同时本实用新型操作简单，在解决了环保问题的同时又实现了循环利用以及提高了经济价值。

附图说明

图1：实施例1气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图2：实施例2气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图3：实施例3气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图4：实施例4气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图5：实施例5气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图6：双极膜电渗析设备的设备连接方式示意图；

图7：双极膜电渗析设备的原理图；

图8：实施例6气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图9：实施例7气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图10：实施例8气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图11：实施例9气体洁净及资源化再利用***的示意图；

图例：

/>

/>

具体实施方式

下述所有实施例用本气体洁净及资源化再利用***处理的目标物都是：对苯二甲酸生产装置的尾气。

实施例1

如图1、图6、图7所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、反渗透浓缩装置Ⅱ010、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、双极膜电渗析设备020、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到高压泵029的入口，高压泵029的出口连接到反渗透浓缩装置Ⅱ010的进水口011，反渗透浓缩装置Ⅱ010的淡水出口013连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液出口012连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到双极膜电渗析设备020的进水口，双极膜电渗析设备020的酸出口连接到产酸罐021、产碱罐022，产酸罐021的出口连接到酸泵023的进口，酸泵023的出口连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的加酸口Ⅰ026以及产品酸管线025，产碱罐022的出口连接到碱泵024的进口，碱泵024的出口连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009、洗涤塔Ⅱ030的加碱口Ⅳ033、碱化反应器Ⅴ036的加碱口Ⅴ037，洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

双极膜电渗析设备020的淡水出口027连接到双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的进水口，双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的出水口连接到淡水泵077的进水口，淡水泵077的出水口连接到还原剂反应器015的进水口078。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后经过高压泵029打入反渗透浓缩装置Ⅱ010，产生的淡水从淡水出口013打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液从浓缩液出口012引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中，并且向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加后段双极膜电渗析设备020产生的酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机物溶解单元040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入双极膜电渗析设备020产生氢溴酸(装入产酸罐021)、氢氧化钠(装入产碱罐022)。

双极膜电渗析设备020的淡水经过产淡水罐076打入还原剂反应器015。

备注：双极膜电渗析设备内部构造以及运行原理(备注：所有实施例中的双极膜电渗析的内部构造流程均如此，双极膜电渗析设备有二隔室的和三隔室的两种，二隔室的是双极膜+阳膜或阴膜的组合，三隔室的是双极膜+阳膜+阴膜的组合(转移效率高)，如下介绍三隔室双极膜电渗析设备)：

双极膜电渗析设备020主要包含电极板正极201、电极板负极202、双极膜203、阴膜204、阳膜205以及酸室206、丢盐室207、碱室208、极水室225、极水罐209、循环极水泵210、丢盐水罐211、循环丢盐水泵212、循环碱罐213、循环碱泵214、循环酸罐215、循环酸泵216、产酸罐021、产碱罐022、产淡水罐076。极水罐209的出口连接到循环极水泵210的进口，循环极水泵210的出口连接到极水室225的进口，极水室225的出口连接到极水罐209的进口组成循环；丢盐水罐(也叫进水罐)211的出口连接到循环丢盐水泵(也叫进水循环泵)212的进口，循环丢盐水泵212的出口连接到丢盐室207的进口，丢盐室207的出口连接到丢盐水罐211的进口组成循环；循环碱罐213的出口连接到循环碱泵214的进口，循环碱泵214的出口连接到碱室208的进口，碱室208的出口连接到循环碱罐213的进口组成循环；循环酸罐215的出口连接到循环酸泵216的进口，循环酸泵216的出口连接到酸室206的进口，酸室206的出口连接到循环酸罐215的进口组成循环。纯水管217连接到循环碱罐213的进口(补充纯水)，循环碱罐213溢流到产碱罐022；纯水管217连接到循环酸罐215的进口(补充纯水)，循环酸罐215溢流到产酸罐021；进水口221(即进入双极膜电渗析设备030需要处理的水溶液)连接到丢盐水罐211的进口补充水溶液(也就补充了离子)，丢盐水罐211溢流到淡盐水罐076。

首先双极膜203能将水解离成氢离子223和氢氧根离子224，将双极膜203、阴膜204、阳膜205按顺序排列组成多个交替的膜堆，在直流电场的作用下，对于所有的离子来说，阳离子116(指被处理的盐中含有的阳离子，即从补水221补进来的盐中的阳离子)和氢离子223向电极板负极202方向迁移、阴离子117(指被处理的盐中含有的阴离子，即从补水221补进来的盐中的阴离子)和氢氧根离子224向电极板正极201方向迁移。

阳离子116和氢离子223能穿过阳膜205无法穿过阴膜204；阴离子117和氢氧根离子224能穿过阴膜204无法穿过阳膜205.

丢盐室207内的阳离子116向电极板负极202方向移动穿过了阳膜205进入了碱室208、丢盐室207内的阴离子117向电极板正极201方向移动穿过了阴膜204进入了酸室206，故丢盐室207的离子一直失去。而双极膜203电解水产生的氢氧根离子224向电极板正极201方向移动进入了碱室208(与从丢盐室207过来的阳离子116形成碱)、双极膜203电解水产生的氢离子223向电极板负极202方向移动进入了酸室206(与从丢盐室207过来的阴离子117形成酸)，由于直流电场是一直存在的，所以酸室206的酸浓度会逐步升高、碱室208的碱浓度也会逐步的升高。

丢盐室207是不断通过丢盐罐211和丢盐循环泵212维持丢盐室207的水的流动的，为补充丢盐室的离子，需要不断的从进水口221补充含离子的水，并排放掉低离子浓度的水到淡盐水罐076，为避免相对高浓度的进水口221与丢盐循环泵212(相对低浓度)的回水直接混合，在丢盐室211内设有隔板，淡盐水罐076也是从丢盐循环泵212(相对低浓度)的回水一侧引出排放的；

酸室206是不断通过循环酸罐215和循环酸泵216维持酸室206的水的流动的，由于循环酸罐215的酸浓度是不断升高的，为保持循环酸罐215的酸浓度稳定，向循环酸罐215中控制流量的补充纯水217，补充纯水体积多了会不断的溢流到产酸罐021；

酸室208是不断通过循环碱罐213和循环碱泵214维持碱室208的水的流动的，由于循环碱罐213的碱浓度是不断升高的，为保持循环碱罐213的碱浓度稳定，向循环碱罐213中控制流量的补充纯水217，补充纯水体积多了会不断的溢流到产碱罐022；

另外，为保证导电性，电极板正极201与相邻的一片双极膜203之间、电极板负极202与相邻的一片双极膜203之间有极水，一般极水为氢氧化钠水溶液，也是用极水罐209和极水循环泵210进行循环的。

注：本实用新型所有的实施例所用纳滤膜为杜邦品牌的FilmTecTM NF270-400/34i，电渗析是杭州蓝然技术股份有限公司提供的EX-4S-ED，双极膜电渗析是杭州蓝然技术股份有限公司提供的EX-4S，反渗透膜使用杜邦的SW30HRLE-440i，保安过滤器内安装市售常见的5um孔径的pp棉滤芯，提纯一价离子型的电渗析设备是佰仕邦水处理提供的专利设备(专利号2022204548706、202220452996X)。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

反渗透浓缩装置Ⅱ010(高压泵029给定6MPa出口压力)的浓缩液出口012取样分析如下：碳酸氢根＝31537ppm，碳酸根＝7530ppm，溴离子＝5878ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入双极膜电渗析设备020的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.5，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝75123ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

双极膜电渗析设备020的产酸泵023分析如下：溴离子10.1％，氢离子＝1.25mol/L；

双极膜电渗析设备020的产碱泵024分析如下：钠离子4.4％，氢离子＝1.93mol/L；

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根9811ppm，碳酸根1225ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.1，碳酸根11412ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过双极膜电渗析设备020能得到氢溴酸、氢氧化钠两种产品，能达到回收氢溴酸的目的，对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

实施例2

如图2、图6、图7所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、电渗析浓缩装置Ⅱ042、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、双极膜电渗析设备020、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到电渗析浓缩装置Ⅱ042的进水口，电渗析浓缩装置Ⅱ042的出水口Ⅰ043(淡水出口)连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，电渗析浓缩装置Ⅱ042的出水口Ⅱ044(浓缩液出口)连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到双极膜电渗析设备020的进水口，双极膜电渗析设备020的酸出口连接到产酸罐021、产碱罐022，产酸罐021的出口连接到酸泵023的进口，酸泵023的出口连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的加酸口Ⅰ026以及产品酸管线025，产碱罐022的出口连接到碱泵024的进口，碱泵024的出口连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009、洗涤塔Ⅱ030的加碱口Ⅳ033、碱化反应器Ⅴ036的加碱口Ⅴ037，洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

双极膜电渗析设备020的淡水出口027连接到双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的进水口，双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的出水口连接到淡水泵077的进水口，淡水泵077的出水口连接到还原剂反应器015的进水口078。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后进入电渗析浓缩装置Ⅱ042，产生的淡水从出水口Ⅰ043打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，电渗析浓缩装置Ⅱ042的浓缩液从出水口Ⅱ044引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中，并且向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加后段双极膜电渗析设备020产生的酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机物溶解单元040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入双极膜电渗析设备020产生氢溴酸(装入产酸罐021)、氢氧化钠(装入产碱罐022)。

双极膜电渗析设备020的淡水经过产淡水罐076打入还原剂反应器015。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

电渗析浓缩装置Ⅱ042的出水口Ⅱ044取样分析如下：碳酸氢根＝25543ppm，碳酸根＝6413ppm，溴离子＝4998ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入双极膜电渗析设备020的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.3，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝67678ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

双极膜电渗析设备020的产酸泵023分析如下：溴离子9.3％，氢离子＝1.15mol/L；

双极膜电渗析设备020的产碱泵024分析如下：钠离子4.2％，氢离子＝1.79mol/L；

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根13811ppm，碳酸根1998ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.0，碳酸根16013ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过双极膜电渗析设备020能得到氢溴酸、氢氧化钠两种产品，能达到回收氢溴酸的目的，对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、实施例2也证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042产生的效果是相同的，可以择一而用。

实施例3

如图3、图6、图7所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、蒸发浓缩装置Ⅱ(含蒸发浓缩塔045、再沸器046、冷却器047)、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、双极膜电渗析设备020、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到给水泵048的入口，给水泵048的出口连接到蒸发浓缩塔045的进水口，蒸发浓缩塔045还设有再沸器046用于加热，蒸发浓缩塔045的出水口连接到出料泵049的进水口，出料泵049的出水口连接到冷却器047的进水口，冷却器047的出水口连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031，洗涤塔Ⅱ030还设有气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到双极膜电渗析设备020的进水口，双极膜电渗析设备020的酸出口连接到产酸罐021、产碱罐022，产酸罐021的出口连接到酸泵023的进口，酸泵023的出口连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的加酸口Ⅰ026以及产品酸管线025，产碱罐022的出口连接到碱泵024的进口，碱泵024的出口连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009、洗涤塔Ⅱ030的加碱口Ⅳ033、碱化反应器Ⅴ036的加碱口Ⅴ037，洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

双极膜电渗析设备020的淡水出口027连接到双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的进水口，双极膜电渗析设备020的产淡水罐076的出水口连接到淡水泵077的进水口，淡水泵077的出水口连接到还原剂反应器015的进水口078。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后进入蒸发浓缩装置Ⅱ(含蒸发浓缩塔045、再沸器046给入蒸汽加热、冷却器047)提浓得到的浓缩液引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中，并且向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加后段双极膜电渗析设备020产生的酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入后段双极膜电渗析设备020产生的碱，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机酸溶解***040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入双极膜电渗析设备020产生氢溴酸(装入产酸罐021)、氢氧化钠(装入产碱罐022)。

双极膜电渗析设备020的淡水经过产淡水罐076打入还原剂反应器015。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

冷却器047取样分析如下：碳酸氢根＝25579ppm，碳酸根＝17255ppm，溴离子＝7554ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入双极膜电渗析设备020的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.6，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝94512ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

双极膜电渗析设备020的产酸泵023分析如下：溴离子12.8％，氢离子＝1.57mol/L；

双极膜电渗析设备020的产碱泵024分析如下：钠离子3.6％，氢离子＝1.56mol/L；

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根15312ppm，碳酸根2558ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.66，碳酸根18055ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化(酸性，还含有游离的氢溴酸)钠，经过双极膜电渗析设备020能得到氢溴酸、氢氧化钠两种产品，能达到回收氢溴酸的目的，对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、实施例2、实施例3也证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042、蒸发浓缩装置Ⅱ产生的效果是相同的，可以择一而用。

实施例4

如图4所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、反渗透浓缩装置Ⅱ010、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、结晶***Ⅰ050、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是有机酸溶解罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到高压泵029的入口，高压泵029的出口连接到反渗透浓缩装置Ⅱ010的进水口011，反渗透浓缩装置Ⅱ010的淡水出口013连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液出口012连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到碱化反应器Ⅳ054，碱化反应器Ⅳ054还设有加碱口Ⅶ055，碱化反应器Ⅳ055的出水口连接到结晶***Ⅰ050的进水口，结晶***Ⅰ050包括结晶***Ⅰ050的蒸发器051、结晶***Ⅰ050的蒸发器051的加热器052、离心机进料泵058、固液分离设备二(本实施例是离心机053)，离心机053设有固体出口056、滤液出口057，滤液出口057连接到结晶***Ⅰ050的蒸发器051。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036设置有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后经过高压泵029打入反渗透浓缩装置Ⅱ010，产生的淡水从淡水出口013打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液从浓缩液出口012引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中；

向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加氢溴酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入氢氧化钠，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入氢氧化钠，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机物溶解单元040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入碱化反应器Ⅳ054中和掉游离的氢溴酸成中性，之后用结晶***Ⅰ050(用蒸汽加热浓缩)产生溴化钠固体结晶(离心机053设有固体出口056)。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

反渗透浓缩装置Ⅱ010(高压泵029给定6MPa出口压力)的浓缩液出口012取样分析如下：碳酸氢根＝31537ppm，碳酸根＝7530ppm，溴离子＝5878ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析如下：PH＝3.5，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝69147ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

碱化反应器Ⅳ054调整PH＝7

离心机053的固体出口056取样分析：溴化钠浓度98.2％

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根8713ppm，碳酸根1113ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝10.9，碳酸根9771ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过碱化反应器Ⅳ054中和掉游离的氢溴酸后，经过结晶***Ⅰ050从离心机053的固体出口056得到溴化钠固体。对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、2、3已经证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042、蒸发浓缩装置Ⅱ产生的效果是相同的，可以择一而用，故本实施例中的反渗透浓缩装置Ⅱ010可以用电渗析浓缩装置Ⅱ042或蒸发浓缩装置Ⅱ替换。

实施例5

如图5所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、反渗透浓缩装置Ⅱ010、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、电解装置059、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到高压泵029的入口，高压泵029的出口连接到反渗透浓缩装置Ⅱ010的进水口011，反渗透浓缩装置Ⅱ010的淡水出口013连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液出口012连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017、加酸口Ⅰ026，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到电解装置059的进水口，电解装置059还设有进气口060、阳极061、阴极062，电解装置060还设有排水口063，电解装置059的排气口连接到吸收罐064，吸收罐064还设有加药口065，吸收罐064出口连接到蒸发罐Ⅲ066的入口，蒸发罐Ⅲ066顶部气相设有冷凝器067，冷凝器067出口连接到产酸罐021。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036设置有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后经过高压泵029打入反渗透浓缩装置Ⅱ010，产生的淡水从淡水出口013打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液从浓缩液出口012引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中；

向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加产酸罐021来的氢溴酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入氢氧化钠，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入氢氧化钠，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机酸溶解***040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入电解装置059处理，在电场的作用下产生溴单质，电解装置059的进气口060给入带压空气，将单质溴吹出，单质溴气体用吸收罐064吸收，吸收罐064从加药口065给入二氧化硫、水，吸收罐064内水溶液经过蒸发罐Ⅲ066蒸发后用冷凝器067冷凝后氢溴酸水溶液收集到产酸罐021中。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

反渗透浓缩装置Ⅱ010(高压泵029给定6MPa出口压力)的浓缩液出口012取样分析如下：碳酸氢根＝31537ppm，碳酸根＝7530ppm，溴离子＝5878ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入电解装置059的的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.1，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝88987ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

电解装置059的产酸罐021分析氢溴酸浓度16.1％。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根18212ppm，碳酸根2998ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.4，碳酸根21556ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过电解装置059处理得到氢溴酸的水溶液。对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、2、3已经证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042、蒸发浓缩装置Ⅱ产生的效果是相同的，可以择一而用，故本实施例中的反渗透浓缩装置Ⅱ010可以用电渗析浓缩装置Ⅱ042或蒸发浓缩装置Ⅱ替换。

实施例6

如图8所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、反渗透浓缩装置Ⅱ010、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、单质生成器068、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到高压泵029的入口，高压泵029的出口连接到反渗透浓缩装置Ⅱ010的进水口011，反渗透浓缩装置Ⅱ010的淡水出口013连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液出口012连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017、加酸口Ⅰ026，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到单质生成器068的进水口；单质生成器068还设有加药口069，单质生成器068还设有排水口070，单质生成器068的排气口连接到吸收罐064，吸收罐064还设有加药口065，吸收罐064出口连接到蒸发罐Ⅲ066的入口，蒸发罐Ⅲ066顶部气相设有冷凝器067，冷凝器067出口连接到产酸罐021。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036设置有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后经过高压泵029打入反渗透浓缩装置Ⅱ010，产生的淡水从淡水出口013打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液从浓缩液出口012引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中；

向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中添加产酸罐021来的氢溴酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入氢氧化钠，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入氢氧化钠，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机酸溶解***040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入单质生成器068，从加药口069给入氯气、硫酸，以及带压空气，将单质溴吹出，单质溴气体用吸收罐064吸收，吸收罐064从加药口065给入二氧化硫、水，吸收罐064内水溶液经过蒸发罐Ⅲ066蒸发后用冷凝器067冷凝后收集到产酸罐021中。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

反渗透浓缩装置Ⅱ010(高压泵029给定6MPa出口压力)的浓缩液出口012取样分析如下：碳酸氢根＝31537ppm，碳酸根＝7530ppm，溴离子＝5878ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入单质生成器068的的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.4，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝71011ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

电解装置059的产酸罐021分析氢溴酸浓度9.8％。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根17005ppm，碳酸根2891ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.2，碳酸根19589ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过单质生成器068处理得到氢溴酸的水溶液。对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、2、3已经证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042、蒸发浓缩装置Ⅱ产生的效果是相同的，可以择一而用，故本实施例中的反渗透浓缩装置Ⅱ010可以用电渗析浓缩装置Ⅱ042或蒸发浓缩装置Ⅱ替换。

实施例7

如图9所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、反渗透浓缩装置Ⅱ010、二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014、挥发性酸产生器071、洗涤塔Ⅱ030、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***(本实施例是罐)040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015的进水口078，还原剂反应器015还设有还原剂添加入口028，还原剂反应器015的出水口连接到高压泵029的入口，高压泵029的出口连接到反渗透浓缩装置Ⅱ010的进水口011，反渗透浓缩装置Ⅱ010的淡水出口013连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008以及洗涤塔Ⅱ030的补水口034，洗涤塔Ⅱ030还设有进气口031、气体出口032、加碱口Ⅳ033、液体排放口035，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液出口012连接到二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的进水口016，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014还有进气口019、气体出口017、加酸口Ⅰ026，二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的气体出口017连接到洗涤塔Ⅱ030的进气口031；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口018连接到挥发性酸产生器071的进水口；挥发性酸产生器071还设有进酸管道072，挥发性酸产生器071还设有排液口073、加热器074，挥发性酸产生器071的排气口075连接到冷凝器067，冷凝器067出口连接到产酸罐021。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036设置有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的液体出口038连接到有机酸溶解***040的入口，有机酸溶解***040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的是污染性气体(即本实用新型处理的目标物)，其经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体一部分循环喷淋一部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂添加入口028添加还原剂进行还原反应；之后经过高压泵029打入反渗透浓缩装置Ⅱ010，产生的淡水从淡水出口013打至洗涤塔Ⅰ004、洗涤塔Ⅱ030，反渗透浓缩装置Ⅱ010的浓缩液从浓缩液出口012引到二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中；

向二氧化碳发生器(罐)014中添加产酸罐021来的氢溴酸，并向二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中给入空气将二氧化碳吹出，此部分二氧化碳用洗涤塔Ⅱ030吸附，并且向洗涤塔Ⅱ030中加入氢氧化钠，洗涤塔Ⅱ030循环喷淋洗涤并引出一部分排放到碱化反应器Ⅴ036，并且向碱化反应器Ⅴ036中加入氢氧化钠，碱化反应器Ⅴ036中的液体(碳酸钠)排放到有机酸溶解***040用于中和有机酸入口039进来的有机酸，最终从有机酸溶解***040的液体出口041排放。

二氧化碳发生器(二氧化碳发生罐)014中的液体进入挥发性酸产生器071，加酸管道072给入磷酸，并加热，将氢溴酸吹出，氢溴酸气体用冷凝器067冷凝后收集到产酸罐021中。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11037ppm，碳酸根＝2512ppm，溴离子＝1898ppm，ORP＝598MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝10998ppm，碳酸根＝2507ppm，溴离子＝1901ppm，ORP＝128MV；

反渗透浓缩装置Ⅱ010(高压泵029给定6MPa出口压力)的浓缩液出口012取样分析如下：碳酸氢根＝31537ppm，碳酸根＝7530ppm，溴离子＝5878ppm；

二氧化碳发生器(本实施例是二氧化碳发生罐)014的液体排放口18取样分析(加入挥发性酸产生器071的产酸罐021给来的氢溴酸)如下：PH＝3.7，碳酸根、碳酸氢根检测不到，溴离子＝70030ppm；并产生大量的二氧化碳气体；

电解装置059的产酸罐021分析氢溴酸浓度7.77％。

洗涤塔Ⅱ030的液体排放口035取样分析结果：碳酸氢根21021ppm，碳酸根3018ppm；

碱化反应器Ⅴ036的液体出口038分析如下：PH＝11.7，碳酸根24249ppm。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体，经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并提浓，然后将碳酸氢根、碳酸根转化为二氧化碳，得到的液体主要是溴化钠(酸性，还含有游离的氢溴酸)，经过挥发性酸产生器071处理得到氢溴酸的水溶液。对于将碳酸氢根、碳酸根转化成的二氧化碳再经过洗涤塔Ⅱ030洗涤能再次得到碳酸氢钠、碳酸钠的混合物，经过加碱后全部转化为碳酸钠，可以再次用于有机酸的溶解单元使用。

并通过实施例1、2、3已经证明了反渗透浓缩装置Ⅱ010、电渗析浓缩装置Ⅱ042、蒸发浓缩装置Ⅱ产生的效果是相同的，可以择一而用，故本实施例中的反渗透浓缩装置Ⅱ010可以用电渗析浓缩装置Ⅱ042或蒸发浓缩装置Ⅱ替换。

实施例8

如图10所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、碱化反应器(罐)Ⅰ079、电渗析浓缩装置Ⅰ100、降PH装置085、固液分离设备(离心机)089、碱化反应器(罐)Ⅲ090、纳滤膜组093、酸化罐一096、双极膜电渗析设备020、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015，还原剂反应器015还设有还原剂加药口028；

还原剂反应器015的出水口连接到碱化反应器(罐)Ⅰ079的进水口，碱化反应器(罐)Ⅰ079还有加碱口Ⅰ080，碱化反应器(罐)Ⅰ079的出水口连接到电渗析浓缩装置Ⅰ100的给水泵081的进水口，电渗析浓缩装置Ⅰ100的给水泵081的出水口连接到电渗析浓缩装置Ⅰ100的进水口082，电渗析浓缩装置Ⅰ100的淡水出口084连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008；

电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液出口083连接到降PH装置085的进水口，降PH装置085还有加酸口Ⅱ086，降PH装置085的出水口连接到固液分离设备(离心机)087的进水口；

固液分离设备(离心机)087的滤液出口088连接到碱化反应器(罐)Ⅲ090的进水口，碱化反应器(罐)Ⅲ090还有加碱口Ⅵ091，碱化反应器(罐)Ⅲ090的出水口连接到纳滤膜组093的高压泵092的进水口，纳滤膜组093的高压泵092的出水口连接到纳滤膜组093的进水口；

纳滤膜组093的浓水出口095连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009；

纳滤膜组093的淡水出口094连接到酸化罐一096的进口，酸化罐一096还设有加酸口097、排气口099，酸化罐一096的出口098连接到双极膜电渗析设备020的进水口，双极膜电渗析设备020的酸出口连接到产酸罐021、碱出口连接到产碱罐022，产酸罐021的出口连接到酸泵023的进口，酸泵023的出口连接到降PH装置085的加酸口Ⅱ086、酸化罐一096的加酸口097以及产品酸管线025，产碱罐022的出口连接到碱泵024的进口，碱泵024的出口连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009、碱化反应器(罐)Ⅰ079的加碱口Ⅰ080、碱化反应器(罐)Ⅲ090的加碱口Ⅵ091以及碱化反应器Ⅴ036的加碱口Ⅴ037；

固液分离设备(离心机)087的固体出口089连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036还有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的出水口038连接到有机酸溶解单元040的入口，有机酸溶解单元040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的污染性气体经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体部分循环喷淋部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂加药口028添加还原剂进行还原反应；

之后经过碱化反应器(罐)Ⅰ079将碳酸氢钠转化为碳酸钠后，再经过电渗析浓缩装置Ⅰ100(碳酸钠溶解度要高于碳酸氢钠)提浓，电渗析浓缩装置Ⅰ100的淡水重新回到洗涤塔Ⅰ004作为水回用，电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液经过降PH装置085(补充后段双极膜电渗析设备020产生的HBr水溶液)再将浓缩后的碳酸钠转化为碳酸氢钠，由于碳酸氢钠的溶解度低而析出，经过固液分离设备(离心机)087进行固液分离，滤液主要是碳酸氢钠和溴化钠；固液分离设备(离心机)087的固体是主要碳酸氢钠，加碱(补充后段双极膜电渗析设备020产生的氢氧化钠水溶液)后用于有机酸溶解单元040中有机酸(即氧化***的残渣)的溶解以及重金属回收(钴锰离子回收)。

固液分离设备(离心机)087的滤液经过碱化反应器Ⅲ090将碳酸氢钠转化为碳酸钠后，再经过纳滤膜组093处理的淡水在酸化罐一096内经过加酸(补充后段双极膜电渗析设备020产生的HBr水溶液)将碳酸氢钠、碳酸钠反应成二氧化碳从酸化罐一096的排气口099排放后，液体进入双极膜电渗析设备020处理，氢溴酸(装入产酸罐021)、氢氧化钠(装入产碱罐022)，产酸罐021中酸的一部分用于降PH装置085加酸用以及酸化罐一096加酸用，另外一部分收集；产碱罐022中碱的一部分用于碱化反应器(罐)Ⅰ079加碱用、洗涤塔Ⅰ004加碱用、碱化反应器(罐)Ⅲ090加碱用以及碱化反应器Ⅴ036加碱用，不够的补充新鲜氢氧化钠。

纳滤膜组093的浓水回流进入洗涤塔Ⅰ004作为二氧化碳、HBr等酸性气体的吸收剂。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝8.8，碳酸氢根＝12313ppm，碳酸根＝2776ppm，溴离子＝1505ppm，ORP＝633MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.7，碳酸氢根＝11133ppm，碳酸根＝2601ppm，溴离子＝1489ppm，ORP＝64MV；

碱化反应器(罐)Ⅰ出口取样分析如下：PH＝11.2，碳酸氢根＝0ppm，碳酸根＝13996ppm，溴离子＝1455ppm。

电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液出口取样分析如下：碳酸根＝15.1％，溴离子＝15001ppm；

降PH装置085出水控制PH＝7；

固液分离设备(离心机)087的滤液分析如下：碳酸氢根5.8％，溴离子16646ppm。

碱化反应器Ⅲ090出口取样：PH＝11.1，碳酸根5.6％，溴离子16065ppm

纳滤膜组093的淡水出口094分析如下：碳酸根10311ppm，溴离子17447ppm；

酸化罐一096的出口098分析如下：PH＝3.6，碳酸根＝0ppm，溴离子＝43981ppm。

双极膜电渗析设备020的产酸泵023分析如下：溴离子10.3％，氢离子＝1.3mol/L；

双极膜电渗析设备020的产碱泵024分析如下：钠离子4.5％，氢离子＝2.0mol/L；

加碱反应器Ⅴ036的出水口038分析如下：碳酸根9.6％。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并将碳酸氢根转化为碳酸根并提浓，提浓之后降低PH将碳酸钠转化为碳酸氢钠而析出并经过固液分离设备087进行固液分离，滤液再将碳酸氢钠转化为碳酸钠并经过纳滤膜组093处理，纳滤淡水为隔离的碳酸根之后的液体，主要为溴化钠以及透过纳滤膜组093的少量碳酸钠，加酸反应出去碳酸根(形成二氧化碳除去)后经过双极膜电渗析设备020反应能得到氢溴酸、氢氧化钠两种产品，能达到回收氢溴酸的目的，对于固液分离设备087的固体碳酸氢钠在加碱反应器Ⅴ036中加碱形成碳酸钠水溶液，可以用于有机酸的溶解单元使用以及重金属回收***使用。

同时通过实施例1、2、3已经证明的反渗透浓缩装置、电渗析浓缩装置、蒸发浓缩装置是可以互换的，作用相同，故可以推论本实施例可以将电渗析浓缩装置更换为反渗透浓缩装置或蒸发浓缩装置会产生相同的结果。

再则，通过实施例1、4、5、8、9已经证明产生的溴化钠水溶液可以经过双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、单质生成器、电解装置、挥发性酸产生器处理都是可行的，故可以推论本实施例中双极膜电渗析设备可以更换为结晶***Ⅰ、单质生成器、电解装置或挥发性酸产生器都是可行的。

实施例9

如图11所示，一种气体洁净及资源化再利用***，主要包括气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001、洗涤塔Ⅰ004、还原剂反应器015、碱化反应器(罐)Ⅰ079、电渗析浓缩装置Ⅰ100、降PH固液分离设备(离心机)101、碱化反应器(罐)Ⅲ090、纳滤膜组093、酸化罐一096、双极膜电渗析设备020、碱化反应器Ⅴ036、有机酸溶解***040。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001设置有进气口002，气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的气体出口003连接到洗涤塔Ⅰ004的气体入口005，洗涤塔Ⅰ004还设有气体出口006、加碱口Ⅲ009、补水口008，洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007连接到还原剂反应器015，还原剂反应器015还设有还原剂加药口028；

还原剂反应器015的出水口连接到碱化反应器(罐)Ⅰ079的进水口，碱化反应器(罐)Ⅰ079还有加碱口Ⅰ080，碱化反应器(罐)Ⅰ079的出水口连接到电渗析浓缩装置Ⅰ100的给水泵081的进水口，电渗析浓缩装置Ⅰ100的给水泵081的出水口连接到电渗析浓缩装置Ⅰ100的进水口082，电渗析浓缩装置Ⅰ100的淡水出口084连接到洗涤塔Ⅰ004的补水口008；

电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液出口083连接到降PH固液分离设备(离心机)101的进水口，降PH固液分离设备(离心机)101还设有加酸口Ⅲ104；

降PH固液分离设备(离心机)101的滤液出口102连接到碱化反应器(罐)Ⅲ090的进水口，碱化反应器(罐)Ⅲ090还有加碱口Ⅵ091，碱化反应器(罐)Ⅲ090的出水口连接到纳滤膜组093的高压泵092的进水口，纳滤膜组093的高压泵092的出水口连接到纳滤膜组093的进水口；

纳滤膜组093的浓水出口095连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009；

纳滤膜组093的淡水出口094连接到酸化罐一096的进口，酸化罐一096还设有加酸口097、排气口099，酸化罐一096的出口098连接到双极膜电渗析设备020的进水口，双极膜电渗析设备020的酸出口连接到产酸罐021、碱出口连接到产碱罐022，产酸罐021的出口连接到酸泵023的进口，酸泵023的出口连接到降PH固液分离设备(离心机)101的加酸口Ⅲ104、酸化罐一096的加酸口097以及产品酸管线025，产碱罐022的出口连接到碱泵024的进口，碱泵024的出口连接到洗涤塔Ⅰ004的加碱口Ⅲ009、碱化反应器(碱化反应罐)Ⅰ079的加碱口Ⅰ080、碱化反应器(罐)Ⅲ090的加碱口Ⅵ091以及碱化反应器Ⅴ036的加碱口Ⅴ037；

降PH固液分离设备(离心机)101的固体出口103连接到碱化反应器Ⅴ036的进水口，碱化反应器Ⅴ036还有加碱口Ⅴ037，碱化反应器Ⅴ036的出水口038连接到有机酸溶解单元040的入口，有机酸溶解单元040还设有有机酸入口039以及液体出口041。

上述气体洁净及资源化再利用***按如下运行：

本实用新型处理的目标物是污染性气体，本实用新型中所有实施例处理的目标物都是对苯二甲酸生产装置的尾气。

气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进入本***的污染性气体经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001去除有机物之后，进入洗涤塔Ⅰ004洗涤后从洗涤塔Ⅰ004的气体出口006排放出去；

洗涤塔Ⅰ004(循环喷淋洗涤)从补水口008补充水、从加碱口Ⅲ009补充液碱，之后洗涤后的液体部分循环喷淋部分从液体排放口007排放到还原性反应器015，并且从还原性反应器015的还原剂加药口028添加还原剂进行还原反应；

之后经过碱化反应器(碱化反应罐)Ⅰ079将碳酸氢钠转化为碳酸钠后，再经过电渗析浓缩装置Ⅰ100(碳酸钠溶解度要高于碳酸氢钠)提浓，电渗析浓缩装置Ⅰ100的淡水重新回到洗涤塔Ⅰ004作为水回用，电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液经过降PH固液分离设备(离心机)101(补充后段双极膜电渗析设备020产生的HBr水溶液)再将浓缩后的碳酸钠转化为碳酸氢钠并固液分离(由于碳酸氢钠的溶解度低而析出)，滤液主要是碳酸氢钠和溴化钠；降PH固液分离设备(离心机)101的固体是主要碳酸氢钠，加碱(补充后段双极膜电渗析设备020产生的氢氧化钠水溶液)后用于有机酸溶解单元040中有机酸(即氧化***的残渣)的溶解以及重金属回收(钴锰离子回收)。

降PH固液分离设备(离心机)101的滤液经过碱化反应器Ⅲ090将碳酸氢钠转化为碳酸钠后，再经过纳滤膜组093处理的淡水在酸化罐一096内经过加酸(补充后段双极膜电渗析设备020产生的HBr水溶液)将碳酸氢钠、碳酸钠反应成二氧化碳从酸化罐一096的排气口099排放后，液体进入双极膜电渗析设备020处理，氢溴酸(装入产酸罐021)、氢氧化钠(装入产碱罐022)，产酸罐021中酸的一部分用于降PH固液分离设备(离心机)101加酸用以及酸化罐一096加酸用，另外一部分收集；产碱罐022中碱的一部分用于碱化反应器(罐)Ⅰ079加碱用、洗涤塔Ⅰ004加碱用、碱化反应器(罐)Ⅲ090加碱用以及碱化反应器Ⅴ036加碱用，不够的补充新鲜氢氧化钠。

纳滤膜组093的浓水回流进入洗涤塔Ⅰ004作为二氧化碳、HBr等酸性气体的吸收剂。

利用上述***运行实验：

洗涤塔Ⅰ004的液体排放口007取样分析如下：PH＝9.1，碳酸氢根＝15511ppm，碳酸根＝3113ppm，溴离子＝1689ppm，ORP＝601MV；

还原剂反应器015的出水口(加入甲酸钠)取样分析如下：PH＝8.9，碳酸氢根＝14878ppm，碳酸根＝2912ppm，溴离子＝1554ppm，ORP＝38MV；

碱化反应器(罐)Ⅰ出口取样分析如下：PH＝11.0，碳酸氢根＝0ppm，碳酸根＝17689ppm，溴离子＝1513ppm。

电渗析浓缩装置Ⅰ100的浓缩液出口取样分析如下：碳酸根＝14.2％，溴离子＝12415ppm；

降PH装置085出水控制PH＝7；

降PH固液分离设备(离心机)101的滤液分析如下：碳酸氢根5.3％，溴离子13321ppm。

碱化反应器Ⅲ090出口取样：PH＝11.1，碳酸根5.6％，溴离子16065ppm。

纳滤膜组093的淡水出口094分析如下：碳酸根13138ppm，溴离子18269ppm；

酸化罐一096的出口098分析如下：PH＝3.2，碳酸根＝0ppm，溴离子＝55154ppm。

双极膜电渗析设备020的产酸泵023分析如下：溴离子8.1％，氢离子＝1.0mol/L；

双极膜电渗析设备020的产碱泵024分析如下：钠离子3.3％，氢离子＝1.4mol/L；

加碱反应器Ⅴ036的出水口038分析如下：碳酸根8.4％。

结论：将气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001的进气口002进来的污染性气体经过气体有机物去除设备(本实施例是焚烧器)001处理并经过洗涤塔Ⅰ004洗涤排放，产生的洗涤液经过去掉氧化性并将碳酸氢根转化为碳酸根并提浓，提浓之后经过降PH固液分离设备(离心机)101降低PH将碳酸钠转化为碳酸氢钠而析出并进行固液分离，滤液再将碳酸氢钠转化为碳酸钠并经过纳滤膜组093处理，纳滤淡水为隔离的碳酸根之后的液体，主要为溴化钠以及透过纳滤膜组093的少量碳酸钠，加酸反应出去碳酸根(形成二氧化碳除去)后经过双极膜电渗析设备020反应能得到氢溴酸、氢氧化钠两种产品，能达到回收氢溴酸的目的，对于固液分离设备087的固体碳酸氢钠在加碱反应器Ⅴ036中加碱形成碳酸钠水溶液，可以用于有机酸的溶解单元使用以及重金属回收***使用。

同时通过实施例1、2、3已经证明的反渗透浓缩装置、电渗析浓缩装置、蒸发浓缩装置是可以互换的，作用相同，故可以推论本实施例可以将电渗析浓缩装置更换为反渗透浓缩装置或蒸发浓缩装置会产生相同的结果。

再则，通过实施例1、4、5、8、9已经证明产生的溴化钠水溶液可以经过双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、单质生成器、电解装置、挥发性酸产生器处理都是可行的，故可以推论本实施例中双极膜电渗析设备可以更换为结晶***Ⅰ、单质生成器、电解装置或挥发性酸产生器都是可行的。

Claims (56)

1.一种气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、二氧化碳发生器、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述二氧化碳发生器的进水口，所述二氧化碳发生器的液体排放口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

或所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、浓缩装置Ⅰ、降PH装置、固液分离设备、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅰ的进水口，所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口连接到所述降PH装置的进水口，所述降PH装置的出料口连接到所述固液分离设备的进水口，所述固液分离设备的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口；

或所述气体洁净及资源化再利用***包括：气体有机物去除设备、洗涤塔Ⅰ、浓缩装置Ⅰ、降PH固液分离设备、以及双极膜电渗析设备、结晶***Ⅰ、电解装置、单质生成器或挥发性酸产生器；

所述气体有机物去除设备有进气口，所述气体有机物去除设备的气体出口连接到所述洗涤塔Ⅰ的气体入口，所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅰ的进水口，所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口连接到所述降PH固液分离设备的进水口，所述降PH固液分离设备的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口。

2.根据权利要求1所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有浓缩装置Ⅱ和/或浓缩装置Ⅲ；

所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅱ的进水口，所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口连接到所述二氧化碳发生器的进水口；

所述二氧化碳发生器的液体排放口连接到所述浓缩装置Ⅲ的进水口，所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口。

3.根据权利要求1所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有碱化反应器Ⅰ，所述碱化反应器Ⅰ设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间。

4.根据权利要求1所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有还原剂反应器；

所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH装置之间；或所述还原剂反应器设置于所述降PH装置的出料口到所述固液分离设备的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液排放口到所述降PH固液分离设备的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述降PH固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间。

5.根据权利要求2所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有还原剂反应器；

所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述浓缩装置Ⅱ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述浓缩装置Ⅲ的进水口之间；

或所述还原剂反应器设置于所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口或所述挥发性酸产生器的进水口之间。

6.根据权利要求3所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有还原剂反应器；

所述还原剂反应器设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述碱化反应器Ⅰ的进水口之间；或所述还原剂反应器设置于所述碱化反应器Ⅰ的出水口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间。

7.根据权利要求4、5或6所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述还原剂反应器还设有还原剂添加入口。

8.根据权利要求5所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有升温装置，所述升温装置设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅱ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅲ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间。

9.根据权利要求4所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有升温装置，所述升温装置设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述二氧化碳发生器的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述浓缩装置Ⅰ的浓缩液出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述降PH装置的出料口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述降PH固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间。

10.根据权利要求6所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有升温装置，所述升温装置设置于所述洗涤塔Ⅰ的液体排放口到所述还原剂反应器的进水口之间；或所述升温装置设置于所述碱化反应器Ⅰ的出水口到所述还原剂反应器的进水口之间。

11.根据权利要求4所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有碱化反应器Ⅱ，所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述双极膜电渗析的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述电解装置的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述单质生成器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述挥发性酸产生器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述降PH装置的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述固液分离设备的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述降PH固液分离设备的进水口之间。

12.根据权利要求5所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有碱化反应器Ⅱ，所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅱ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述二氧化碳发生器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅲ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述双极膜电渗析的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述电解装置的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述单质生成器的进水口之间；或所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述挥发性酸产生器的进水口之间。

13.根据权利要求6所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，还设有碱化反应器Ⅱ，所述碱化反应器Ⅱ设置于所述还原剂反应器的出水口到所述浓缩装置Ⅰ的进水口之间。

14.根据权利要求4或11所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述电解装置的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述单质生成器的进水口之间、所述固液分离设备的液体出口到所述挥发性酸产生器的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述电解装置的进水口之间、所述降PH固液分离设备的液体出口到所述单质生成器的进水口之间或所述降PH固液分离设备的液体出口到所述挥发性酸产生器的进水口之间：

设置有碱化反应器Ⅲ及纳滤膜组，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到高压泵的进水口，所述高压泵的出水口连接到所述纳滤膜组的进水口，所述纳滤膜组的淡水出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或还原剂反应器的进水口；

或设置有碱化反应器Ⅲ及提纯一价离子型电渗析设备，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到所述提纯一价离子型电渗析设备的进水口，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐，所述酸化罐的出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐和脱碳塔’，所述酸化罐的出口连接到所述的脱碳塔’进水口，所述脱碳塔’的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或还原剂反应器的进水口；

或设置有分盐单元，分盐单元的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或还原剂反应器的进水口。

15.根据权利要求4、5、11或12所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述还原剂反应器的出水口到所述双极膜电渗析设备的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述结晶***Ⅰ的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述电解装置的进水口之间、所述还原剂反应器的出水口到所述单质生成器的进水口之间或所述还原剂反应器的出水口到所述挥发性酸产生器的进水口之间：

设置有碱化反应器Ⅲ及纳滤膜组，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到高压泵的进水口，所述高压泵的出水口连接到所述纳滤膜组的进水口，所述纳滤膜组的淡水出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有碱化反应器Ⅲ及提纯一价离子型电渗析设备，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到所述提纯一价离子型电渗析设备的进水口，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐，所述酸化罐的出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐和脱碳塔’，所述酸化罐的出口连接到所述的脱碳塔’进水口，所述脱碳塔’的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有分盐单元，分盐单元的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

16.根据权利要求4、9或11所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间或所述降PH固液分离设备的液体出口到所述还原剂反应器的进水口之间：

设置有碱化反应器Ⅲ及纳滤膜组，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到高压泵的进水口，所述高压泵的出水口连接到所述纳滤膜组的进水口，所述纳滤膜组的淡水出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有碱化反应器Ⅲ及提纯一价离子型电渗析设备，所述碱化反应器Ⅲ的出水口连接到所述提纯一价离子型电渗析设备的进水口，所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐，所述酸化罐的出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有酸化罐和脱碳塔’，所述酸化罐的出口连接到所述的脱碳塔’进水口，所述脱碳塔’的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口；

或设置有分盐单元，分盐单元的出水口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

17.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的淡水出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐一；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐二；

或所述分盐单元包含蒸发器’、冷却器’、固液分离设备’，所述蒸发器’的物料排放口连接到所述冷却器’的进口，所述冷却器’的出口连接到所述固液分离设备’的进口，所述固液分离设备’的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

18.根据权利要求15所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的淡水出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐一；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐二；

或所述分盐单元包含蒸发器’、冷却器’、固液分离设备’，所述蒸发器’的物料排放口连接到所述冷却器’的进口，所述冷却器’的出口连接到所述固液分离设备’的进口，所述固液分离设备’的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

19.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的淡水出口到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐一；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅰ到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口之间还有酸化罐二；

或所述分盐单元包含蒸发器’、冷却器’、固液分离设备’，所述蒸发器’的物料排放口连接到所述冷却器’的进口，所述冷却器’的出口连接到所述固液分离设备’的进口，所述固液分离设备’的液体出口连接到所述双极膜电渗析设备的进水口、所述结晶***Ⅰ的进水口、所述电解装置的进水口、所述单质生成器的进水口、所述挥发性酸产生器的进水口或所述还原剂反应器的进水口。

20.根据权利要求1、2、4、5、8、9、11或12所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述二氧化碳发生器的排气口连接到洗涤塔Ⅱ的进气口；

或所述二氧化碳发生器的排气口连接到洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到结晶***Ⅱ；

或所述二氧化碳发生器的排气口连接到洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到有机酸溶解***或重金属回收***；或所述二氧化碳发生器的排气口连接到洗涤塔Ⅱ的进气口，所述洗涤塔Ⅱ的液体排放口连接到碱化反应器Ⅴ的进水口。

21.根据权利要求1、4、9或11所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***；

或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

22.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***；

或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

23.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***；

或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述降PH固液分离设备的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

24.根据权利要求17、18或19所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备’的固体出口连接到碱化反应器Ⅴ的进口；或所述固液分离设备’的固体出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

25.根据权利要求1、2、4、5、8、9、11或12所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述二氧化碳发生器还有加酸口Ⅰ。

26.根据权利要求20所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述二氧化碳发生器还有加酸口Ⅰ。

27.根据权利要求1、4、9或11所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述降PH装置还有加酸口Ⅱ；或所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ。

28.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ。

29.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ。

30.根据权利要求21所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ。

31.根据权利要求22或23所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述降PH固液分离设备还有加酸口Ⅲ。

32.根据权利要求3、6、10或13所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅰ有加碱口Ⅰ。

33.根据权利要求11、12或13所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅱ有加碱口Ⅱ。

34.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅲ有加碱口Ⅵ。

35.根据权利要求15所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅲ有加碱口Ⅵ。

36.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅲ有加碱口Ⅵ。

37.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12或13所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述洗涤塔Ⅰ有加碱口Ⅲ。

38.根据权利要求20所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述洗涤塔Ⅱ有加碱口Ⅳ。

39.根据权利要求21所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ设有加碱口Ⅴ。

40.根据权利要求22或23所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ设有加碱口Ⅴ。

41.根据权利要求24所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ设有加碱口Ⅴ。

42.根据权利要求21所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

43.根据权利要求22或23所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

44.根据权利要求24所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

45.根据权利要求39所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

46.根据权利要求40所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

47.根据权利要求41所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述碱化反应器Ⅴ的出口连接到有机酸溶解***或重金属回收***。

48.根据权利要求17、18或19所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备’的固体出口连接到有机酸溶解***、重金属回收***或结晶***Ⅲ。

49.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的浓水出口连接到有机酸溶解***、重金属回收***、或结晶***Ⅲ；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅱ连接到有机酸溶解***、重金属回收***或结晶***Ⅲ。

50.根据权利要求15所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的浓水出口连接到有机酸溶解***、重金属回收***、或结晶***Ⅲ；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅱ连接到有机酸溶解***、重金属回收***或结晶***Ⅲ。

51.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述纳滤膜组的浓水出口连接到有机酸溶解***、重金属回收***、或结晶***Ⅲ；

或所述提纯一价离子型电渗析设备的出水口Ⅱ连接到有机酸溶解***、重金属回收***或结晶***Ⅲ。

52.根据权利要求1所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，所述有机物去除设备包括气体焚烧器、气体有机物催化分解处理器、气体有机物吸附器中的至少一种。

53.根据权利要求1、4、9、11、22或23所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备指正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种；

或所述降PH固液分离设备为具有降低PH功能的正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种。

54.根据权利要求14所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备指正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种；

或所述降PH固液分离设备为具有降低PH功能的正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种。

55.根据权利要求16所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备指正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种；

或所述降PH固液分离设备为具有降低PH功能的正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种。

56.根据权利要求21所述的气体洁净及资源化再利用***，其特征在于，

所述固液分离设备指正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种；

或所述降PH固液分离设备为具有降低PH功能的正压过滤器、负压抽滤器、离心机、压滤机、袋式过滤器中的至少一种。