CN220192158U - 一种电子雾化器 - Google Patents

Abstract

一种电子雾化器，涉及雾化器技术领域，该电子雾化器包括：壳体组件、雾化组件、导向组件、电连接件以及电源，壳体组件的内部设有相互独立的储料腔和导向槽；雾化组件可滑动地穿设于储料腔，雾化组件具有进料口、第一电连接部和第二电连接部；导向组件与雾化组件连接，导向组件在导向槽中可在外力作用下由第一预设位置导向至第二预设位置；电连接件安装于导向组件；电源具有第一极和第二极，第一极与第一电连接部连接，第二极与电连接件连接。本电子雾化器可借助外力作用下使导向组件由第一预设位置移动至第二预设位置，使电连接件接触并连接第二连接部，并使进料口处于储料腔中，可避免因误操作导致干烧糊芯的现象，延长本电子雾化器的使用寿命。

Description

一种电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体涉及一种电子雾化器。

背景技术

电子雾化器能够通过雾化芯将可雾化液体生成雾状的气溶胶。而传统的电子雾化器中雾化芯与电源始终保持接通状态，可雾化液体与雾化芯通常处于隔离状态。在使用时，可雾化液体应接触雾化芯以激活电子雾化器，对于未激活的电子雾化器，因误操作容易导致干烧糊芯的现象。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电子雾化器，以避免因误操作导致干烧糊芯的现象。

本申请提供一种电子雾化器，包括：

壳体组件，所述壳体组件的内部设有相互独立的储料腔和导向槽，所述储料腔用于储存可雾化物质；

雾化组件，所述雾化组件可滑动地穿设于所述储料腔，所述雾化组件具有进料口、第一电连接部和第二电连接部；

导向组件，所述导向组件与所述雾化组件连接，所述导向组件在所述导向槽中可在外力作用下由第一预设位置导向至第二预设位置；

电连接件，所述电连接件安装于所述导向组件；以及

电源，所述电源具有第一极和第二极，所述第一极与第一电连接部连接，所述第二极与所述电连接件连接；

在所述第一预设位置，所述电连接件与所述第二电连接部未接触，且所述进料口与所述储料腔隔离；在所述第二预设位置，所述电连接件接触并连接所述第二电连接部，且所述进料口位于所述储料腔。

一种实施例中，所述导向组件设有限位凸块，在所述第一预设位置，所述限位凸块抵挡在所述导向槽的槽口，以限制所述导向组件自所述第一预设位置向所述第二预设位置的方向移动。

一种实施例中，所述雾化组件设有第一限位凸部，所述储料腔的内部设有限位部；在所述第一预设位置，所述限位部抵挡所述第一限位凸部，以限制所述导向组件自所述第二预设位置向所述第一预设位置的方向移动。

一种实施例中，所述雾化组件还设有第二限位凸部，在所述第二预设位置，所述限位部抵挡所述第二限位凸部，以限制所述导向组件自所述第二预设位置向所述第一预设位置的方向移动。

一种实施例中，沿所述雾化组件的滑动方向，所述储料腔具有第一侧和第二侧，所述第一侧设有滑动通道，所述第二侧设有滑动孔，所述雾化组件可滑动地穿设于所述滑动通道与所述滑动孔；所述滑动通道与所述雾化组件之间设有第一密封组件，所述滑动孔与所述雾化组件之间设有第二密封组件；所述限位部设置于所述滑动通道。

一种实施例中，所述滑动通道朝向所述第二侧的端部还设有弹臂，所述限位部设置于所述弹臂。

一种实施例中，所述雾化组件包括：外罩、气溶胶通道、发热件以及柔性导液基体，所述外罩与所述气溶胶通道连通，所述柔性导液基体设置于所述外罩的内部，所述发热件嵌设于所述柔性导液基体的内部，所述进料口开设于所述外罩，所述第一电连接部和所述第二电连接部均连接于所述发热件；所述气溶胶通道穿设于所述滑动通道，所述外罩穿设于所述滑动孔；沿所述第二预设位置至所述第一预设位置的方向，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部依次设置于所述气溶胶通道的外周。

一种实施例中，所述导向组件开设有进气口，所述壳体组件开设有出气口，所述外罩具有进气端，所述进气口与所述进气端连通；所述出气口与所述气溶胶通道连通。

一种实施例中，所述进气口还设有气流传感器，所述气流传感器与电源电连接，所述气流传感器用于感应抽吸气流。

一种实施例中，所述电连接件具有固定部和弹性连接部，所述固定部与所述导向组件连接，在所述第二预设位置，所述弹性连接部受所述导向槽靠近所述储料腔的一侧挤压而产生形变并接触所述第二电连接部。

依据上述实施例的电子雾化器，该电子雾化器包括：壳体组件、雾化组件、导向组件、电连接件以及电源，所述壳体组件的内部设有相互独立的储料腔和导向槽，所述储料腔用于储存可雾化物质；所述雾化组件可滑动地穿设于所述储料腔，所述雾化组件具有进料口、第一电连接部和第二电连接部；所述导向组件与所述雾化组件连接，所述导向组件在所述导向槽中可在外力作用下由第一预设位置导向至第二预设位置；所述电连接件安装于所述导向组件；所述电源具有第一极和第二极，所述第一极与第一电连接部连接，所述第二极与所述电连接件连接；在所述第一预设位置，所述电连接件与所述第二电连接部未接触，且所述进料口与所述储料腔隔离；在所述第二预设位置，所述电连接件接触并连接所述第二电连接部，且所述进料口位于所述储料腔。本电子雾化器可在借助外力作用下使得导向组件由第一预设位置移动至第二预设位置，并同步带动雾化组件移动，从而使得电连接件接触并连接第二连接部，并使进料口处于储料腔中，储料腔中的可雾化物质则可经进料口进入到雾化组件内部，从而激活本电子雾化器，即可通过雾化组件将可雾化物质生成气溶胶，可避免因误操作导致干烧糊芯的现象，延长本电子雾化器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子雾化器中导向组件处于第一预设位置的立体图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型提供的电子雾化器中导向组件处于第二预设位置的立体图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型提供的电子雾化器去除壳体组件的示意图；

图6为本实用新型提供的电子雾化器中雾化组件与电连接件导通的剖视图；

图7为图6所示结构的***图。

附图标记：

壳体组件10，储料腔11，滑动通道11，滑动孔112，第一密封组件113，第二密封组件114，导向槽12，槽口120，出气口13，吸嘴14，弹臂15，限位部150；

雾化组件20，进料口21，第一电连接部22，第二电连接部23，外罩24，进气端241，气溶胶通道25，第一限位凸部251，第二限位凸部252，柔性导液基体26，支撑硅胶27；

导向组件30，进气口31，固定支架32，插槽321，气流传感器33，限位凸块34；

电连接件40，固定部41，弹性连接部42；

电源50，第一极51，第二极52。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供一种电子雾化器，该电子雾化器能够通过加热、超声振动等方式使得可雾化物质产生满足用户使用的气溶胶，例如，医疗领域中将液体药品通过超声振动的方式雾化成雾状气溶胶，以对患者进行呼吸道疾病治疗，再比如，电子烟领域通过对烟液进行加热产生气溶胶等。本实施例中，该电子雾化器主要应用于电子烟领域，并通过加热的方式使得可雾化物质产生气溶胶。

参见图1-图4所示，本申请所提供的电子雾化器包括：壳体组件10，雾化组件20，导向组件30，电连接件40以及电源50。

壳体组件10的内部设有相互独立的储料腔11和导向槽12，储料腔11用于储存可雾化物质。

储料腔11具体是处于相对封闭的状态，可避免可雾化物质进入到导向槽12中。

雾化组件20可滑动地穿设于储料腔11，雾化组件20可通过加热的方式使得可雾化物质生成气溶胶，本实施例中，在雾化组件20的内部设置有发热件，具体设置方式请参考下述实施例。该雾化组件20具有进料口21、第一电连接部22和第二电连接部23，其中，进料口21与雾化组件20的内部连通，第一电连接部22和第二电连接部23均与雾化组件20内部的发热件连接。

导向组件30与雾化组件20连接，导向组件30在导向槽12中可在外力作用下由第一预设位置导向至第二预设位置，从而可带动雾化组件20同步移动。如图1和图2所示，导向组件30处于第一预设位置，如图3和图4所示，导向组件30处于第二预设位置。

电连接件40安装于导向组件30，该电连接件40能够随导向组件30同步移动，即，由第一预设位置移动至第二预设位置。

电源50具有第一极51和第二极52，第一极51与第一电连接部22连接，第二极52与电连接件40连接。

本实施例中，电源50优选采用可充电电池，第一极51可以是电源50的正极或负极，第二极52可以是电源50的负极或正极。

在一实施例中，电源50可以安装在壳体组件10的外部，仅通过连接导线将第一极51与第二电连接部23、第二极52与电连接件40进行连接。本实施例中，电源50优选安装于导向组件30的内部，换言之，可以在导向组件30的内部设置安装腔，将电源50安装在该安装腔中，电源50能够随导向组件30同步移动，如此，可节省本电子雾化器的安装空间。

本实施例中，当电源50安装在导向组件30的内部时，则第一极51与第一电连接部22之间的连接导线贯穿导向组件30，将电连接件40安装在导向组件30的上方，连接第二极52与电连接件40之间的连接导线同样贯穿导向组件30。并且，保持雾化组件20的第二电连接部23裸露在外，使得导向组件30移动至第二预设位置时，电连接件40能够接触第二电连接部23，以导通电源50与雾化组件20之间的连接。

参见图2所示，在第一预设位置，电连接件40与第二电连接部23未接触，且进料口21与储料腔11隔离，从而，储料腔11中的可雾化物质不能进入到雾化组件20的内部，本电子雾化器处于未激活状态。参见图4所示，在第二预设位置，电连接件40接触并连接第二电连接部23，且进料口21位于储料腔11，从而，储料腔11中的可雾化物质可经进料口21进入到雾化组件20的内部，本电子雾化器处于激活状态。同时，由于电连接件40接触并连接第二电连接部23，从而使得电源50与雾化组件20导通，此时，雾化组件20即处于工作状态，即可对可雾化物质进行加热生成气溶胶。

本实施例中，在第一预设位置，进料口21优选位于导向槽12的内部，如此，即可实现与储料腔11的隔离。

导向组件30在外力作用下在导向槽12内部由第一预设位置导向至第二预设位置，以图2和图4所示视角为例，第一预设位置位于第二预设位置的下方，则导向组件30在外力作用下在导向槽12中由下至上移动。可以理解的是，第一预设位置使得导向组件30远离于储料腔11，第二预设位置使得导向组件30靠近储料腔11。

在实际使用时，使用者可通过向上推导向组件30的方式，使得导向组件30由第一预设位置切换为第二预设位置，从而使得电连接件40接触并连接第二连接部23，使得进料口21位于储料腔11，储料腔11中的可雾化物质则经进料口21进入到雾化组件20的内部，以此激活本电子雾化器。

需要说明的是，第一极51与第一电连接部22始终保持连接状态，例如，第一极51与第一连接部22之间可通过长度较长的连接导线进行连接，而在通过导向组件30由第一预设位置移动至第二预设位置的过程中，同步带动电连接件40和雾化组件20移动，当导向组件30移动至第二预设位置时，电连接件40接触并连接第二连接部23，并且，使得进料口21位于储料腔11中，进而激活本电子雾化器。

本实施例所提供的电子雾化器能够通过相互独立的储料腔11和导向槽12将可雾化物质与雾化组件20隔离，而雾化组件20在加热过程中需要将外界空气抽吸至内部，如此，通过隔离设置的方式，可避免可雾化物质长期接触雾化组件20再经过长时间放置或长途运输后容易出现泄露的问题，并且，也可避免因长期接触空气而导致可雾化物质变质的问题。在使可雾化物质接触雾化组件20之后，才将雾化组件20与电源50导通，这样，也可避免因误操作导致的干烧糊芯现象，延长本电子雾化器的使用寿命。

参见图2和图4所示，沿雾化组件20的滑动方向，储料腔11具有第一侧和第二侧，第一侧设有滑动通道111，第二侧设有滑动孔112，雾化组件20可滑动地穿设于滑动通道111与滑动孔112。

在一实施例中，雾化组件20为近似柱状的结构，如此，滑动通道111与滑动孔112保持同轴关系。

由于储料腔11与导向槽12是处于相对独立的状态，且在未激活状态下，需要保持可雾化物质经进料口21进入到雾化组件20的内部，则需要雾化组件20在可滑动地穿设于储料腔11的同时，保持雾化组件20与储料腔11之间的密封性。

本实施例中，在滑动通道111与雾化组件20之间设有第一密封组件113，在滑动孔112与雾化组件20之间设有第二密封组件114，在借助外力使导向组件30由第一预设位置向第二预设位置移动并带动雾化组件20同步移动过程中，雾化组件20能够克服第一密封组件113与第二密封组件114对雾化组件20的摩擦力。

在一实施例中，第一密封组件113和第二密封组件114都为由硅胶材质制成的环状密封圈结构。

参见图2、图4-图7所示，本实施例中，雾化组件20包括：外罩24、气溶胶通道25、发热件以及柔性导液基体26，外罩24与气溶胶通道25连通，柔性导液基体26设置于外罩24的内部，发热件嵌设于柔性导液基体26的内部，进料口21开设于外罩24，第一电连接部22和第二电连接部23均连接于发热件。气溶胶通道25穿设于滑动通道111，外罩24穿设于滑动孔112。

本实施例中，可雾化物质为液体，在该液体经进料口21进入后被柔性导液基体26吸附，进而通过发热件均匀加热。

导向组件30开设有进气口31，壳体组件10开设有出气口13，外罩24具有进气端241，进气口31与进气端241连通，出气口13与气溶胶通道25连通。

需要说明的是，导向组件30还设有固定支架32，外罩24穿设安装在固定支架32上，外罩24上设置的进气段241与导向组件30内部用来安装电源50的安装腔连通，同样的，导向组件30上设置的进气口31也与安装腔连通，如此，即可将进气口31与进气端241连通。

如图7所示，在外罩24的底部还设置有支撑硅胶27，将第一电连接部22或连接第一电连接部22与第一极51的连接导线穿设支撑硅胶27中进行支撑。

一些实施例中，该支撑硅胶27可以安装在固定支架32上，或者安装在外罩24的底部。

本实施例中，外罩24为导电外罩，第二电连接部23可直接连接外罩24，并且，在导向组件30移动至第二预设位置时，电连接件40可直接接触并连接外罩24，同样能够将电源50与雾化组件20进行导通。

在进气口31还设置有气流传感器33，气流传感器33与电源20电连接，气流传感器33用于感应抽吸气流。在实际使用时，使用者通过在出气口13抽吸的方式使得外界气体经进气口31、进气端241进入到外罩24的内部，气流传感器33感应到内部气压变化，即可接通电源50与发热件的连通，使得发热件工作，将可雾化物质加热生成气溶胶，气溶胶则经气溶胶通道25导向至出气口13排出。

一些实施例中，在壳体组件10上还设置有吸嘴14，使用者可通过吸嘴14进行抽吸动作。

如图1和图2所示，导向组件30设有限位凸块34，在第一预设位置，限位凸块34抵挡在导向槽12的槽口120，以限制导向组件30自第一预设位置向第二预设位置的方向移动。

当需要导向组件30由第一预设位置向第二预设位置移动时，则需借助外力推动导向组件30进行移动，该推力大小能够克服限位凸块34抵挡槽口120的力。

可以理解的是，壳体组件10优选采用塑胶材质制成，如此，可产生一定弹性形变，在导向组件30由第一预设位置向第二预设位置移动的过程中，限位凸块34能够使壳体组件10产生一定弹性形变。

当然，在限位凸块34朝向槽口120的一侧还可设置导向斜面，则便于导向组件30的移动。

如图2和图4所示，雾化组件20设有第一限位凸部251，储料腔11的内部设有限位部150。在第一预设位置，限位部150抵挡第一限位凸部251，以限制导向组件30自第二预设位置向第一预设位置的方向移动。

通过限位凸块34与槽口120、第一限位凸部251与限位部150的配合，能够将导向组件30保持在第一预设位置，导向组件30仅能够通过外力作用由第一预设位置移动至第二预设位置。

雾化组件20还设有第二限位凸部252，在第二预设位置，限位部150抵挡第二限位凸部252，以限制导向组件30自第二预设位置向第一预设位置的方向移动。

沿第二预设位置至第一预设位置的方向，第一限位凸部251和第二限位凸部252依次设置于气溶胶通道25的外周。优选的实施例中，第一限位凸部251和第二限位凸部252均为环绕在气溶胶通道25外周的环状凸起结构。

一些实施例中，限位部150设置于滑动通道111。

本实施例中，为保证第二限位凸部252能够卡在导向组件30由第一预设位置向第二预设位置移动的过程中卡接至限位部150，在滑动通道111朝向第二侧的端部还设有弹臂15，限位部150设置于弹臂15。

在导向组件30由第一预设位置向第二预设位置的过程中，第二限位凸部252能够推抵限位部150，并使弹臂15产生一定弹性形变，当第二限位凸部252越过限位部150时，则弹臂15复位，使得第二限位凸部252被限位部150抵挡。

如图5所示，电连接件40具有固定部41和弹性连接部42，固定部41与导向组件30连接，优选的实施例中，固定部41固定在固定支架32上。为便于安装，在固定支架32上还设置有插槽321，将固定部41插接在插槽321中，从而将固定部41与固定支架32进行连接。在第二预设位置，弹性连接部42受导向槽12靠近储料腔11的一侧挤压而产生形变并接触第二电连接部23，采用弹性连接部42，能够使其与第二连接部23保持足够的接触力。

一些实施例中，为保证接触面积，弹性连接部42也可采用片状结构。

综上所述，本实施例所提供的电子雾化器中，在借助外力作用下使得导向组件由第一预设位置移动至第二预设位置，并同步带动雾化组件移动，从而使得电连接件接触并连接第二连接部，并使进料口处于储料腔中，储料腔中的可雾化物质则可经进料口进入到雾化组件内部，从而激活本电子雾化器，即可通过雾化组件将可雾化物质生成气溶胶，可避免因误操作导致干烧糊芯的现象，延长本电子雾化器的使用寿命。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件的内部设有相互独立的储料腔和导向槽，所述储料腔用于储存可雾化物质；

雾化组件，所述雾化组件可滑动地穿设于所述储料腔，所述雾化组件具有进料口、第一电连接部和第二电连接部；

导向组件，所述导向组件与所述雾化组件连接，所述导向组件在所述导向槽中可在外力作用下由第一预设位置导向至第二预设位置；

电连接件，所述电连接件安装于所述导向组件；以及

电源，所述电源具有第一极和第二极，所述第一极与第一电连接部连接，所述第二极与所述电连接件连接；

在所述第一预设位置，所述电连接件与所述第二电连接部未接触，且所述进料口与所述储料腔隔离；在所述第二预设位置，所述电连接件接触并连接所述第二电连接部，且所述进料口位于所述储料腔。

2.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述导向组件设有限位凸块，在所述第一预设位置，所述限位凸块抵挡在所述导向槽的槽口，以限制所述导向组件自所述第一预设位置向所述第二预设位置的方向移动。

3.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件设有第一限位凸部，所述储料腔的内部设有限位部；在所述第一预设位置，所述限位部抵挡所述第一限位凸部，以限制所述导向组件自所述第二预设位置向所述第一预设位置的方向移动。

4.如权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件还设有第二限位凸部，在所述第二预设位置，所述限位部抵挡所述第二限位凸部，以限制所述导向组件自所述第二预设位置向所述第一预设位置的方向移动。

5.如权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，沿所述雾化组件的滑动方向，所述储料腔具有第一侧和第二侧，所述第一侧设有滑动通道，所述第二侧设有滑动孔，所述雾化组件可滑动地穿设于所述滑动通道与所述滑动孔；所述滑动通道与所述雾化组件之间设有第一密封组件，所述滑动孔与所述雾化组件之间设有第二密封组件；所述限位部设置于所述滑动通道。

6.如权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述滑动通道朝向所述第二侧的端部还设有弹臂，所述限位部设置于所述弹臂。

7.如权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括：外罩、气溶胶通道、发热件以及柔性导液基体，所述外罩与所述气溶胶通道连通，所述柔性导液基体设置于所述外罩的内部，所述发热件嵌设于所述柔性导液基体的内部，所述进料口开设于所述外罩，所述第一电连接部和所述第二电连接部均连接于所述发热件；所述气溶胶通道穿设于所述滑动通道，所述外罩穿设于所述滑动孔；沿所述第二预设位置至所述第一预设位置的方向，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部依次设置于所述气溶胶通道的外周。

8.如权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述导向组件开设有进气口，所述壳体组件开设有出气口，所述外罩具有进气端，所述进气口与所述进气端连通；所述出气口与所述气溶胶通道连通。

9.如权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述进气口还设有气流传感器，所述气流传感器与电源电连接，所述气流传感器用于感应抽吸气流。

10.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电连接件具有固定部和弹性连接部，所述固定部与所述导向组件连接，在所述第二预设位置，所述弹性连接部受所述导向槽靠近所述储料腔的一侧挤压而产生形变并接触所述第二电连接部。