CN220189761U - 一种风冷结构式电池模组插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种风冷结构式电池模组插箱，包括插箱底座，插箱底座上部横向间距设置的若干组电芯，电芯上部覆盖的顶盖，口琴管，安装于横向相邻间距分布的两组电芯之间，口琴管的内部开设有侧风道主风仓，安装在对称分布的两排电芯之间的空隙处。插箱面板，安装于BMU远离塑料端板的一侧，插箱面板的中心部开设有安装孔；风机，通过螺栓安装于插箱面板的安装孔处，风机的进气口与主风仓的开口端连通。本实用新型在风机的驱动下将热量快速排出，整体采用风冷的散热方式，对电芯的散热覆盖范围较为全面，散热效率较高。

Description

一种风冷结构式电池模组插箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种风冷结构式电池模组插箱。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分，电池模组是一种将锂离子电芯串并联后形成的电芯与pack的中间产品。它由机械强度、电性能、热性能和故障处理能力四个大项组成。高性能需求的电池模组已转向液冷或相变材料，电池插箱是储能***的重要组成部分，一般有电池插箱、电池模组、电池管理***组成

目前市场上电池模组插箱大多采用液冷***散热，液冷***的使用成本较高，而且液冷***会占用的面积较大，使整个电池模组插箱的体积更大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种风冷结构式电池模组插箱，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种风冷结构式电池模组插箱，

包括插箱底座，插箱底座上部横向间距设置的若干组电芯，电芯上部覆盖的顶盖，电芯一侧设置的BMU，

口琴管，安装于横向相邻间距分布的两组电芯之间，口琴管的内部开设有侧风道

主风仓，安装在对称分布的两排电芯之间的空隙处，且主风仓的两侧部开设有与侧风道同一位置的风仓连接口，风仓连接口完成主风仓内部与侧风道的连通。

插箱面板，安装于BMU远离塑料端板的一侧，插箱面板的中心部开设有安装孔；

风机，通过螺栓安装于插箱面板的安装孔处，风机的进气口与主风仓的开口端连通。

更进一步地，最边缘处的电芯的边角处设置有端板，所述电芯以及端板的外部套设有电芯捆扎带。

更进一步地，顶盖与插箱面板之间设置有平行分布的塑料端板，塑料端板的底端侧壁与插箱底座通过螺栓连接，塑料端板的顶端分别与顶盖以及插箱面板通过螺栓连接。

更进一步地，侧风道的两端部开设有风道开口。

更进一步地，侧风道沿着一组口琴管的内部纵向间距设置若干组。

更进一步地，主风仓靠近风机的一端采用开口设计，主风仓远离风机的一端采用封闭式结构。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将电芯设置呈两排，两排之间利用主风仓隔开，而且在每排的相邻两组电芯之间均设置一组口琴管，通过口琴管内部纵向分布的若干组侧风道完成与主风仓的连通，这样即可使每组电芯散发的热量均可以通过一侧的侧风道排入至主风仓的内部，并在风机的驱动下将热量快速排出，整体采用风冷的散热方式，对电芯的散热覆盖范围较为全面，散热效率较高，而且两组电芯的夹持即可完成安装，安装更高效，且长时间的使用成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中部分截面图；

图4为本实用新型中主风仓处截面放大图；

图中的标号分别代表：1、插箱底座；2、顶盖；3、电芯捆扎带；4、塑料端板；5、插箱面板；6、BMU；7、端板；8、风机；9、口琴管；10、侧风道；11、风道开口；12、主风仓；13、风仓连接口；14、电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种风冷结构式电池模组插箱，如图1-4所示，包括插箱底座1，插箱底座1上部横向间距设置的若干组电芯14，电芯14上部覆盖的顶盖2，电芯14一侧设置的BMU6，插箱底座1的顶部向下凹陷，若干组电芯14置于插箱底座1的凹槽处，且电芯14呈两排分布，每排间距分布若干组，在BMU6的两侧均设置了平行设置的两组塑料端板4，两组塑料端板4的底部置于插箱底座1的凹槽上，顶部向上延伸，塑料端板4侧壁与插箱底座1通过螺栓连接，塑料端板4的上端两侧与顶盖2接触部通过采用螺栓连接，插箱面板5安装于BMU6远离塑料端板4的一侧，插箱面板5的中心部开设有安装孔；风机8通过螺栓安装于插箱面板5的安装孔处，两排电芯14的边角处均设置了端板7进行加固，端板7呈矩形分布设置四组，并在端板7的表面以及电芯14的***套设了一组电芯捆扎带3，通过电芯捆扎带3与端板7的螺栓连接，完成利用电芯捆扎带3以及端板7对电芯14的加固，提高电芯14的稳定，

口琴管9安装于横向相邻间距分布的两组电芯14之间，口琴管9的内部开设有侧风道10，侧风道10的两端部开设有风道开口11，侧风道10沿着一组口琴管9的内部纵向间距设置若干组，主风仓12安装在对称分布的两排电芯14之间的空隙处，且主风仓12的两侧部开设有与侧风道10同一位置的风仓连接口13，风仓连接口13完成主风仓12内部与侧风道10的连通，主风仓12的尾部设置串联钢排用于若干组电芯14的连接。风机8的进气口与主风仓12的开口端连通，气流沿着就电芯14两侧的侧风道10内，并穿过侧风道10后利用连通的风仓连接口13进入至主风仓12的通道内，在主风仓12的通道内移动并在风机8的驱动下将热量向外排出，这样任意一组的电芯14其表面的各个位置散出的热量均可以被侧风道10带走，而且为了使热量更快速的进入至侧风道10的内部，在每组口琴管9的侧表面开设了大量用于电芯14热量进入至侧风道10内的风道开口11，而主风仓12远离风机8的一端是封闭式的，因此气流从两侧进入至内部，并从风机8处向外排出，实现高效的风冷散热。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种风冷结构式电池模组插箱，包括插箱底座（1），插箱底座（1）上部横向间距设置的若干组电芯（14），电芯（14）上部覆盖的顶盖（2），电芯（14）一侧设置的BMU（6），

其特征在于：

口琴管（9），安装于横向相邻间距分布的两组电芯（14）之间，口琴管（9）的内部开设有侧风道（10）；

主风仓（12），安装在对称分布的两排电芯（14）之间的空隙处，且主风仓（12）的两侧部开设有与侧风道（10）同一位置的风仓连接口（13），风仓连接口（13）完成主风仓（12）内部与侧风道（10）的连通；

插箱面板（5），安装于BMU（6）远离塑料端板（4）的一侧，插箱面板（5）的中心部开设有安装孔；

风机（8），通过螺栓安装于插箱面板（5）的安装孔处，风机（8）的进气口与主风仓（12）的开口端连通。

2.根据权利要求1所述的一种风冷结构式电池模组插箱，其特征在于：最边缘处的电芯（14）的边角处设置有端板（7），所述电芯（14）以及端板（7）的外部套设有电芯捆扎带（3）。

3.根据权利要求1所述的一种风冷结构式电池模组插箱，其特征在于：顶盖（2）与插箱面板（5）之间设置有平行分布的塑料端板（4），塑料端板（4）的底端侧壁与插箱底座（1）通过螺栓连接，塑料端板（4）的顶端分别与顶盖（2）以及插箱面板（5）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种风冷结构式电池模组插箱，其特征在于：侧风道（10）的两端部开设有风道开口（11）。

5.根据权利要求4所述的一种风冷结构式电池模组插箱，其特征在于：侧风道（10）沿着一组口琴管（9）的内部纵向间距设置若干组。

6.根据权利要求1所述的一种风冷结构式电池模组插箱，其特征在于：主风仓（12）靠近风机（8）的一端采用开口设计，主风仓（12）远离风机（8）的一端采用封闭式结构。