CN220187616U - 一种轴承套圈圆度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种轴承套圈圆度测量装置,包括检测台和设置在检测台上的水平移动组件,检测台上设有支撑轴,支撑轴上端转动设有支撑盘,支撑盘上设有固定轴,待测轴承套圈能够套在固定轴上,固定轴上设有用于压紧待测轴承套圈的压紧组件,水平移动组件上设有千分表,千分表的检测端朝向固定轴,水平移动组件用于带动千分表左右移动。本申请测量简便,测量效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承测量技术领域,特别涉及一种轴承套圈圆度测量装置。
背景技术
轴承应用在各个领域,而轴承的重要结构参数之一为轴承套圈的圆度,轴承套圈的圆度影响轴承的装配精度,进而影响轴承受载情况下的载荷分布,最终影响轴承的疲劳寿命,因此,轴承套圈对其圆度的检测是必不可少的环节。目前,多数生产厂家在对轴承套圈圆度进行检测时,采用三坐标测量仪或圆度仪进行测量,测量麻烦,测量效率低,不能满足工厂大批量生产需求,而且三坐标测量仪或圆度仪价格昂贵,成本高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种轴承套圈圆度测量装置,测量简便,测量效率高。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种轴承套圈圆度测量装置包括:检测台,其上设有支撑轴,支撑轴上端转动设有支撑盘,支撑盘上设有固定轴,待测轴承套圈能够套在固定轴上,固定轴上设有用于压紧待测轴承套圈的压紧组件;
水平移动组件,其设置在检测台上,水平移动组件上设有千分表,千分表的检测端朝向固定轴,水平移动组件用于带动千分表左右移动。
作为优选的方案,所述压紧组件包括设置在固定轴上的螺杆,所述螺杆上螺纹设有压盘,所述压盘上设有摇杆。
作为优选的方案,所述压盘的外径大于待测轴承套圈的内径,压盘的外径大于待测轴承套圈的外径。
作为优选的方案,所述压盘下端面的粗糙度为0.2-0.4μm。
作为优选的方案,所述水平移动组件包括滑轨和滑动设置在滑轨上的滑座,所述滑座上设有用于锁紧滑座的第一锁紧螺栓,滑座上设有竖杆,千分表穿设在竖杆上,竖杆外壁上设有用于锁紧千分表的第二锁紧螺栓。
作为优选的方案,所述检测台上端设有沉孔,支撑轴设置在沉孔内且上端伸出沉孔,支撑轴上端通过旋转轴承与支撑盘转动连接。
本申请的有益效果为:1、本申请将待测轴承套圈套在固定轴上,通过压紧组件对待测轴承套圈压紧、限位,通过水平移动组件带动千分表移动,使千分表的检测端与待测轴承套圈接触,旋转支撑盘,即可快速测量待测轴承套圈圆度,测量速度快,测量简便,测量效率高。
2、本申请通过设置压盘端面的粗糙度为0.2-0.4μm,表面粗糙度数值小,压盘旋转向下压紧或者旋转上松开时,减少了与轴承套圈端面的磨损,有效保护了待测轴承套圈。
3、本申请通过设置压紧组件,能够对待测轴承套圈压紧、限位避免旋转时待测轴承套圈窜动,提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型检测台和支撑盘示意图;
图3为本实用新型支撑轴和支撑盘剖视图。
图中标记:1、检测台,101、沉孔,2、支撑轴,201、安装轴,3、支撑盘,4、滑轨,5、滑座,501、第一锁紧螺栓,6、千分表,7、竖杆,701、第二锁紧螺栓,8、旋转轴承,9、待测轴承套圈,10、固定轴,11、螺杆,12、压盘,1201、摇杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种轴承套圈圆度测量装置,包括检测台1和设置在检测台1上的水平移动组件,检测台1上设有支撑轴2,支撑轴2上端转动设有支撑盘3,支撑盘3上设有固定轴10,待测轴承套圈9能够套在固定轴10上,固定轴10上设有用于压紧待测轴承套圈9的压紧组件,水平移动组件上设有千分表6,千分表6的检测端朝向固定轴10,水平移动组件用于带动千分表6左右移动。
其中,如图1所示,压紧组件包括设置在固定轴10上的螺杆11,螺杆11上螺纹设有压盘12,压盘12中心设有与螺杆11配合的螺纹通孔,支撑轴2、固定轴10、支撑盘3、螺杆11同轴设置,压盘12上设有摇杆1201,压盘12的外径大于待测轴承套圈9的内径,压盘12的外径大于待测轴承套圈9的外径,通过摇杆1201旋转压盘12,带动压盘12旋转向下移动,从而压紧待测轴承套圈9,通过控制压盘12的旋转方向,使压盘12旋转向上移动,从而松开待测轴承套圈9,压紧组件能够对待测轴承套圈9压紧,避免旋转支撑盘3时待测轴承套圈9窜动,提高了检测精度,压盘12下端面的粗糙度为0.2-0.4μm,表面粗糙度数值小,压盘12旋转向下压紧或者旋转上松开时,减少了与待测轴承套圈9端面的磨损,有效保护了待测轴承套圈9。
具体的,结合图1,水平移动组件为两个,两个水平移动组件对称设置在支撑盘3两侧,水平移动组件包括滑轨4和滑动设置在滑轨4上的滑座5,所述滑座5上设有用于锁紧滑座5的第一锁紧螺栓501,滑座5上设有竖杆7,千分表6穿设在竖杆7上,竖杆7的横截面为矩形,竖杆7上设有用于千分表6通过的通孔,竖杆7外壁上设有用于锁紧千分表6的第二锁紧螺栓701。
此外,如图1和图3所示,所述检测台1上端设有沉孔101,支撑轴2设置在沉孔101内且上端伸出沉孔101,支撑轴2上端通过旋转轴承8与支撑盘3转动连接,支撑盘3下端设有与旋转轴承8配合的沉槽,支撑轴2上端设有安装轴201,安装轴201与支撑轴2为一体制成,安装轴201的轴向高度小于旋转轴承8的轴向高度,安装轴201的直径小于支撑轴2的直径,安装轴201与支撑轴2交界处形成台阶面,旋转轴承8安装在沉槽内,旋转轴承8内圈安装在安装轴201上,旋转轴承8内圈下端面与台阶面抵触。
本申请使用时,将待测轴承套圈9套在固定轴10上,通过压紧组件对待测轴承套圈9压紧,通过移动滑座5带动千分表6向着测轴承套圈9移动,使千分表6的检测端与待测轴承套圈9外壁接触,然后,通过第一锁紧螺栓501锁紧滑座5,随后手动旋转支撑盘3,旋转至少为一圈方可完成检测,并根据千分表6的最大值与最小值计算出生产误差,根据测量结果判断产品圆度是否合格,测量速度快,测量效率高。
当然,本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式,以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
例如,在其他实施方式中,与上述介绍的实施方式不同的是,所述压盘12下端面设有橡胶环,通过设置橡胶环,避免压紧时对待测轴承9端面造成损伤。
需要说明的是,上述实施例仅用来说明本实用新型,但本实用新型并不局限于上述实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于,包括:
检测台(1),其上设有支撑轴(2),支撑轴(2)上端转动设有支撑盘(3),支撑盘(3)上设有固定轴(10),待测轴承套圈(9)能够套在固定轴(10)上,固定轴(10)上设有用于压紧待测轴承套圈(9)的压紧组件;
水平移动组件,其设置在检测台(1)上,水平移动组件上设有千分表(6),千分表(6)的检测端朝向固定轴(10),水平移动组件用于带动千分表(6)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于:所述压紧组件包括设置在固定轴(10)上的螺杆(11),所述螺杆(11)上螺纹设有压盘(12),所述压盘(12)上设有摇杆(1201)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于:所述压盘(12)的外径大于待测轴承套圈(9)的内径,压盘(12)的外径大于待测轴承套圈(9)的外径。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于:所述压盘(12)下端面的粗糙度为0.2-0.4μm。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于:所述水平移动组件包括滑轨(4)和滑动设置在滑轨(4)上的滑座(5),所述滑座(5)上设有用于锁紧滑座(5)的第一锁紧螺栓(501),滑座(5)上设有竖杆(7),千分表(6)穿设在竖杆(7)上,竖杆(7)外壁上设有用于锁紧千分表(6)的第二锁紧螺栓(701)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈圆度测量装置,其特征在于:所述检测台(1)上端设有沉孔(101),支撑轴(2)设置在沉孔(101)内且上端伸出沉孔(101),支撑轴(2)上端通过旋转轴承(8)与支撑盘(3)转动连接。
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