CN220187528U - 防腐蚀冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器的技术领域，尤其涉及防腐蚀冷却机构。其技术方案包括冷却器本体、换热管和推板，所述冷却器本体下表面焊接有支撑腿，且冷却器本体内部嵌入固定有换热管，所述换热管上表面连通有贯穿冷却器本体的进水管，且换热管下表面连通有出水管，所述换热管的内壁喷涂有防锈层，且换热管的内部嵌入固定有固定管，所述固定管的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体的进液管，且进液管的外表面螺纹连接有进液阀，所述固定管背离进液管的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体的排液管，且排液管的外表面螺纹连接有排液阀，所述外杆焊接在冷却器本体的一侧外端面，且外杆的一侧外端面活动插接有内杆。本实用新型可以防止锈蚀且便于清理水垢。

Description

防腐蚀冷却机构

技术领域

本实用新型涉及冷却器的技术领域，具体为防腐蚀冷却机构。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

现有技术中公开了CN215295909U的一种高效防腐蚀冷却器，涉及冷却器技术领域，该高效防腐蚀冷却器的换热芯体包括若干隔板层叠构成的换热通道；换热通道包括若干翅管；其特征在于，翅管包括内管道和外管道；内管道和外管道之间形成空腔；外管道表面开设有第一通孔；换热通道一端的外管道连通冷进封头；换热通道另一端的外管道连接冷出封头；内管道内设置有热通道；内管道表面开设有第二通孔；热通道外的空间为冷通道；热通道的一端连通热进封头。

现如今的防腐蚀冷却机构长时间使用后，冷却器内壁会腐蚀，且内壁会产生大量水垢，需要定期清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防腐蚀冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐蚀冷却机构，包括冷却器本体、换热管和推板，所述冷却器本体的下表面焊接有支撑腿，且冷却器本体的内部嵌入固定有换热管，所述换热管的内壁喷涂有防锈层，且换热管的内部嵌入固定有固定管，所述外杆焊接在冷却器本体的一侧外端面，且外杆的一侧外端面活动插接有内杆。

使用本技术方案中防腐蚀冷却机构时，换热管内壁喷涂有防锈层，防锈层可以防止换热管内壁腐蚀，将清洗液通过进水管灌入换热管内部，清洗液可以软化清洗水垢，外杆在动力装置的作用下带动内杆移动，内杆带动连接杆移动，连接杆带动推板移动，推板带动刷柄移动，刷柄可以清洁布移动，清洁布可以清洗水垢。

优选的，所述固定管的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体的进液管，且进液管的外表面螺纹连接有进液阀。通过在固定管一侧设置进液管和进液阀，便于将水或者气体送入固定管内部。

优选的，所述换热管的上表面连通有贯穿冷却器本体的进水管，且换热管的下表面连通有贯穿冷却器本体的出水管。通过在换热管上下表面设置进水管和出书管，便于冷却水进出。

优选的，所述固定管背离进液管的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体的排液管，且排液管的外表面螺纹连接有排液阀。通过在固定管一侧设置排液管和排液阀，便于排出水或者气体。

优选的，所述内杆的一侧外端面活动插接有连接杆，且连接杆贯穿换热管与推板固定，所述内杆和换热管的连通处安装有密封轴承。通过在内杆因此而设置连接杆，便于带动推板移动。

优选的，所述推板的一侧外端面焊接有刷柄，且刷柄的一侧外端面安装有清洁布。通过在推板一侧设置刷柄和清洁布，便于清洗水垢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置防锈层、外杆和清洁布，达到了可以防止锈蚀且便于清理水垢的效果，换热管内壁喷涂有防锈层，防锈层可以防止换热管内壁腐蚀，将清洗液通过进水管灌入换热管内部，清洗液可以软化清洗水垢，外杆在动力装置的作用下带动内杆移动，内杆带动连接杆移动，连接杆带动推板移动，推板带动刷柄移动，刷柄可以清洁布移动，清洁布可以清洗水垢。

2、本实用新型通过设置换热管、进液管和排液管，达到了便于换热的效果，打开进液阀，通过进液管将需要换热的水或者气体送入固定管内部，水和气体在固定管内部流动，通过进水管将冷却水送入换热管内部，冷却水在换热管内部流动，换热后的冷却水通过出水管排出，便于循环换热。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的换热管的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷却器本体的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的推板的放大结构示意图。

图中：1、进液管；2、进液阀；3、进水管；4、冷却器本体；5、换热管；6、排液阀；7、排液管；8、支撑腿；9、防锈层；10、固定管；11、出水管；12、外杆；13、内杆；14、连接杆；15、密封轴承；16、推板；17、清洁布；18、刷柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：防腐蚀冷却机构，包括冷却器本体4、换热管5和推板16，冷却器本体4的下表面焊接有支撑腿8，且冷却器本体4的内部嵌入固定有换热管5，换热管5的内壁喷涂有防锈层9，且换热管5的内部嵌入固定有固定管10，外杆12焊接在冷却器本体4的一侧外端面，且外杆12的一侧外端面活动插接有内杆13，内杆13的一侧外端面活动插接有连接杆14，且连接杆14贯穿换热管5与推板16固定，内杆13和换热管5的连通处安装有密封轴承15，推板16的一侧外端面焊接有刷柄18，且刷柄18的一侧外端面安装有清洁布17。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的进水管3、换热管5、固定管10和外杆12还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的防腐蚀冷却机构，换热管5内壁喷涂有防锈层9，防锈层9可以防止换热管5内壁腐蚀，将清洗液通过进水管3灌入换热管5内部，清洗液可以软化清洗水垢，外杆12在动力装置的作用下带动内杆13移动，内杆13带动连接杆14移动，连接杆14带动推板16移动，推板16带动刷柄18移动，刷柄18可以带动清洁布17移动，清洁布17可以清洗水垢。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的防腐蚀冷却机构，相较于实施例一，本实施例还包括冷却器本体4、换热管5和推板16，换热管5的上表面连通有贯穿冷却器本体4的进水管3，且换热管5的下表面连通有贯穿冷却器本体4的出水管11，固定管10的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体4的进液管1，且进液管1的外表面螺纹连接有进液阀2，固定管10背离进液管1的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体4的排液管7，且排液管7的外表面螺纹连接有排液阀6。

本实施例中，打开进液阀2，通过进液管1将需要换热的水或者气体送入固定管10内部，水和气体在固定管10内部流动，通过进水管3将冷却水送入换热管5内部，冷却水在换热管5内部流动，换热后的冷却水通过出水管11排出，便于循环换热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.防腐蚀冷却机构，包括冷却器本体(4)、换热管(5)、外杆(12)和推板(16)，其特征在于：所述冷却器本体(4)的下表面焊接有支撑腿(8)，且冷却器本体(4)的内部嵌入固定有换热管(5)，所述换热管(5)的内壁喷涂有防锈层(9)，且换热管(5)的内部嵌入固定有固定管(10)，所述外杆(12)焊接在冷却器本体(4)的一侧外端面，且外杆(12)的一侧外端面活动插接有内杆(13)。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀冷却机构，其特征在于：所述固定管(10)的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体(4)的进液管(1)，且进液管(1)的外表面螺纹连接有进液阀(2)。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀冷却机构，其特征在于：所述换热管(5)的上表面连通有贯穿冷却器本体(4)的进水管(3)，且换热管(5)的下表面连通有贯穿冷却器本体(4)的出水管(11)。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀冷却机构，其特征在于：所述固定管(10)背离进液管(1)的一侧外端面连通有贯穿冷却器本体(4)的排液管(7)，且排液管(7)的外表面螺纹连接有排液阀(6)。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀冷却机构，其特征在于：所述内杆(13)的一侧外端面活动插接有连接杆(14)，且连接杆(14)贯穿换热管(5)与推板(16)固定，所述内杆(13)和换热管(5)的连通处安装有密封轴承(15)。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀冷却机构，其特征在于：所述推板(16)的一侧外端面焊接有刷柄(18)，且刷柄(18)的一侧外端面安装有清洁布(17)。