CN220185213U - 一种后处理吊耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后处理吊耳装置，包括隔热罩支架，所述隔热罩支架焊接在后处理***的端盖上，所述端盖为锥形结构；所述隔离罩支架的上部开设第一通孔；所述后处理***上套设隔热罩，所述隔热罩上开设第二通孔；所述隔热罩支架的第一通孔处焊接第一螺母；所述隔热罩的表面依次设置垫片和第二螺母，所述隔热罩的上部设置吊耳螺栓。能够使吊耳处于同一平面，对吊耳位置进行调整，保证吊装的稳定性，结构简单，可重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于吊耳技术领域，具体涉及一种后处理吊耳装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
后处理***是将发动机排气中的主要有害成分氮氧化物还原为氮气和水的装置，在后处理***上通常设置隔热罩，隔热罩是为了防止后处理表面温度过高，起到防护作用；现有技术中的通过吊耳螺栓将隔热罩支架和隔热罩连接起来，螺栓在打紧后，受螺纹丝扣的影响，在实际使用时两端的吊耳难以处于同一平面，这会影响吊装的稳定性。若必须保证吊耳螺栓处于同一平面，需将打紧的吊耳螺栓往回松动微调，会导致吊耳螺栓扭矩不达标，存在安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种后处理吊耳装置，能够使吊耳处于同一平面，对吊耳位置进行调整，保证吊装的稳定性，结构简单，可重复利用。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种后处理吊耳装置，包括隔热罩支架，所述隔热罩支架焊接在后处理***的端盖上，所述端盖为锥形结构；所述隔离罩支架的上部开设第一通孔；所述后处理***上套设隔热罩，所述隔热罩上开设第二通孔；所述隔热罩支架的第一通孔处焊接第一螺母；所述隔热罩的表面依次设置垫片和第二螺母，所述隔热罩的上部设置吊耳螺栓。
进一步的，所述隔热罩支架设置在端盖表面的两端，所述隔热罩支架底部的两侧设置折弯结构，所述折弯结构的下表面焊接在端盖表面上。
进一步的，所述隔热罩上的第二通孔设置两个，所述第二通孔与第一通孔的位置对正；所述第二通孔与第一通孔的直径相同。
进一步的，所述垫片的下表面与隔热罩的表面紧贴，所述垫片的上表面与第二螺母下表面紧贴。
进一步的，所述吊耳螺栓的上部为吊耳结构，吊耳螺栓下部为螺杆；所述吊耳螺栓的下部依次穿过垫片、第二螺母、第二通孔、第一通孔、第一螺母。
进一步的，所述第二螺母与吊耳螺栓之间采用螺纹连接，所述第二螺母的上表面与吊耳螺栓的吊耳结构下表面紧贴。
进一步的，所述第一螺母焊接在隔热罩支架内侧的下表面，所述第一螺母的螺栓孔与第一通孔的位置对正。
进一步的，所述第二螺母和垫片与吊耳螺栓可拆卸连接。
进一步的，所述垫片采用圆形垫片。
进一步的，所述垫片的直径大于隔热罩上的第二通孔直径
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型设置第二螺母，在使用时调整吊耳螺栓的位置，使两侧的吊耳螺栓处于同一平面，朝向相同，调整好后通过第二螺母拧紧至所需扭矩，避免了因调整吊耳螺杆位置导致扭矩不足的问题。
2、本实用新型设置第一螺母，通过第一螺母与吊耳螺栓配合，将后处理***、隔热罩支架以及隔热罩连接；设置垫片，使第二螺母的下表面更好的与隔热罩贴合，使连接更加紧固。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的I部分放大图；
图4是本实用新型的隔热罩支架结构图；
图5是本实用新型的隔热罩结构图；
图中：1、后处理***；2、隔热罩支架；3、第一螺母；4、隔热罩；5、吊耳螺栓；6、第二螺母；7、垫片；8、第一通孔；9、第二通孔；10、端盖。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，本实施例公开的一种后处理吊耳装置，如图1所示，包括隔热罩支架2，所述隔热罩支架2焊接在后处理***1的端盖10上，所述端盖10为锥形结构；所述隔离罩支架2的上部开设第一通孔8；所述后处理***1上套设隔热罩4，所述隔热罩4上开设第二通孔9；所述隔热罩支架2的第一通孔8处焊接第一螺母3；所述隔热罩4的表面依次设置垫片7和第二螺母6，所述隔热罩4的上部设置吊耳螺栓5。
所述隔热罩支架2设置在端盖10表面的两端，所述隔热罩支架2底部的两侧设置折弯结构，所述折弯结构的下表面焊接在端盖10表面上。所述隔热罩支架2设置两个，两个隔热罩支架焊接在端盖的左右端。由于后处理***1的端盖10为锥形结构，隔离罩支架焊接好后向两侧倾斜。
所述隔热罩4上的第二通孔9设置两个，所述第二通孔9与第一通孔8的位置对正；所述第二通孔9与第一通孔8的直径相同。第一通孔8和第二通孔9位置对正是为了使吊耳螺栓5穿过将隔热罩支架2和隔热罩4连接。
所述垫片7的下表面与隔热罩4的表面紧贴，所述垫片7的上表面与第二螺母6下表面紧贴。所述第二螺母6与吊耳螺栓5之间采用螺纹连接，所述第二螺母6的上表面与吊耳螺栓5的吊耳结构下表面紧贴。所述第二螺母6和垫片7与吊耳螺栓5可拆卸连接。
所述吊耳螺栓5的上部为吊耳结构，吊耳螺栓5下部为螺杆；所述吊耳螺栓5的下部依次穿过垫片7、第二螺母6、第二通孔9、第一通孔8、第一螺母3。吊耳螺栓5的吊耳结构起到吊装的作用，螺杆起到连接作用，与第二螺母6和第一螺母3之间采用螺纹连接。
所述第一螺母3焊接在隔热罩支架2内侧的下表面，所述第一螺母3的螺栓孔与第一通孔8的位置对正。所述垫片7采用圆形垫片。所述垫片7的直径大于隔热罩4上的第二通孔9直径。隔热罩4表面不平整，为了使第二螺母6与隔热罩4表面贴合，设置圆形垫片，使第二螺母6与隔热罩4表面紧贴，起到更好的紧固作用。
安装方法：
将第二螺母6在吊耳螺栓5上拧到底，接近打紧；再在吊耳螺栓5上套设垫片7，再将吊耳螺栓5通过隔热罩4与隔热罩支架2上的开孔，使吊耳螺栓5上的螺纹与第一螺母3连接，再接近打紧。此时，吊耳螺栓5与第一螺母3和第二螺母6都未完全打紧，可以调整吊耳螺栓5，将吊耳螺栓5摆正，两侧的吊耳螺栓5处于同一平面。最后，扶住吊耳螺栓5不要动，只拧紧第二螺母6，达到扭矩即可。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种后处理吊耳装置，其特征在于，包括隔热罩支架，所述隔热罩支架焊接在后处理***的端盖上，所述端盖为锥形结构；所述隔热罩支架的上部开设第一通孔；所述后处理***上套设隔热罩，所述隔热罩上开设第二通孔；所述隔热罩支架的第一通孔处焊接第一螺母；所述隔热罩的表面依次设置垫片和第二螺母，所述隔热罩的上部设置吊耳螺栓。
2.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述隔热罩支架设置在端盖表面的两端，所述隔热罩支架底部的两侧设置折弯结构，所述折弯结构的下表面焊接在端盖表面上。
3.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述隔热罩上的第二通孔设置两个，所述第二通孔与第一通孔的位置对正；所述第二通孔与第一通孔的直径相同。
4.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述垫片的下表面与隔热罩的表面紧贴，所述垫片的上表面与第二螺母下表面紧贴。
5.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述吊耳螺栓的上部为吊耳结构，吊耳螺栓下部为螺杆；所述吊耳螺栓的下部依次穿过垫片、第二螺母、第二通孔、第一通孔、第一螺母。
6.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述第二螺母与吊耳螺栓之间采用螺纹连接，所述第二螺母的上表面与吊耳螺栓的吊耳结构下表面紧贴。
7.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述第一螺母焊接在隔热罩支架内侧的下表面，所述第一螺母的螺栓孔与第一通孔的位置对正。
8.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述第二螺母和垫片与吊耳螺栓可拆卸连接。
9.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述垫片采用圆形垫片。
10.如权利要求1所述的一种后处理吊耳装置，其特征在于，所述垫片的直径大于隔热罩上的第二通孔直径。
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