CN220179071U - 一种弹性磨块裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性磨块裁边装置，包括工作台、冲压头，工作台具有以竖直方向贯穿表面和底面的冲压孔，冲压孔与弹性磨块相适配，弹性磨块四周架设在冲压孔边沿；冲压头，设于冲压孔正上方，冲压头连接有冲压气缸，冲压气缸控制冲压头竖直向冲压孔方向下降或者竖直远离冲压孔方向上升；冲压头与冲压孔相适配，且冲压头竖直下降至冲压孔后其四周边沿与冲压孔的四周孔边形成相剪切关系，以使冲压头竖直下压架设在冲压孔边沿上的弹性磨块，并且冲压头通过与冲压孔相剪切配合从弹性模块的裁切部一次裁剪出框形毛边。以此实现弹性磨块的完全裁剪、无残留、自动裁剪效率高、降低安全事故发生率及得到易收集的框形毛边的效果。

Description

一种弹性磨块裁边装置

技术领域

本申请涉及磨块加工设备技术领域，尤其涉及一种弹性磨块裁边装置。

背景技术

在仿古砖、抛晶砖、釉面砖等砖面的仿形全抛或者半抛光生产加工过程中通常会使用到弹性磨块，使用该弹性磨块具有仿形好、磨削力强、抛釉光泽度高、无磨痕等特点。该弹性磨块生产过程中采用的是热压工艺，在弹性磨块脱模后，弹性模块与胶垫相连接的四周会产生毛边或者毛刺，影响弹性磨块成品的外观及与胶垫的粘接强度，所以需要对弹性磨块四周的毛边进行裁剪。

目前，对弹性磨块四周的毛边的裁剪手段是，通过人工利用剪刀或者锉刀去除脱模后的弹性磨块四周的毛边。

但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：采用人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性磨块四周的毛边的实施手段，会造成毛边裁剪不完全、毛边残留、加工效率低及容易造成安全事故，而且人工裁剪弹性模块产生的毛边是碎片，人工收集碎片毛边较为困难等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种弹性磨块裁边装置，解决了现有技术中人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性磨块四周的毛边的实施手段，会造成毛边裁剪不完全、毛边残留、加工效率低及容易造成安全事故等技术问题。

本申请实施例提供了一种弹性磨块裁边装置，包括：

工作台，具有以竖直方向贯穿表面和底面的冲压孔，所述冲压孔与弹性磨块相适配，所述弹性磨块四周架设在冲压孔边沿；

冲压头，设于所述冲压孔正上方，所述冲压头连接有冲压气缸，所述冲压气缸控制所述冲压头竖直向所述冲压孔方向下降或者竖直远离所述冲压孔方向上升；所述冲压头与所述冲压孔相适配，且所述冲压头竖直下降至所述冲压孔后其四周边沿与所述冲压孔的四周孔边形成相剪切关系，以使所述冲压头竖直下压架设在所述冲压孔边沿上的弹性磨块，并且所述冲压头通过与所述冲压孔相剪切配合从弹性模块的裁切部一次裁剪出框形毛边。

进一步地，所述冲压孔的一侧设有推料气缸和推料板，所述推料气缸与所述推料板连接，所述推料气缸控制所述推料板沿所述工作台的水平面方向且在所述冲压孔上方往复移动，以使所述推料气缸控制所述推料板将弹性磨块被裁剪后留在所述冲压孔上的框形毛边推到所述工作台的收集处。

进一步地，所述推料板的长度大于所述冲压孔的长度。

进一步地，所述工作台下方且收集处设有毛边收集箱，所述毛边收集箱具有毛边收集口，所述毛边收集口设于所述工作台表面且位于所述冲压孔远离所述推料气缸、推料板的一侧，以使所述推料气缸控制所述推料板朝所述冲压孔方向移动并且将框形毛边推到所述毛边收集口落入所述毛边收集箱内。

进一步地，所述冲压孔的正下方设有用于收集被裁剪毛边后的弹性磨块的磨块收集箱，所述磨块收集箱具有磨块收集口。

进一步地，所述工作台的一侧设有用于安装所述冲压气缸的支撑座，所述支撑座的上端高出所述工作台的表面，并且所述支撑座的上端朝所述冲压孔上方弯曲延伸，以使所述冲压气缸、冲压头安装在所述支撑座上并且位于所述冲压孔的正上方。

本申请实施例中提供的一种弹性磨块裁边装置，至少具有如下技术效果或优点：

1、相较于以往采用人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性磨块四周的毛边的实施手段。本申请实施例通过在工作台上开设矩形的冲压孔，在工作台及冲压孔正上方的冲压头在冲压气缸的控制下竖直下压架设在冲压孔上的弹性磨块，通过冲压头的四周边沿与冲压孔的四周孔边的相剪切配合对弹性磨块四周的毛边进行裁剪，以此实现一次在弹性磨块上裁剪出框形毛边；避免以往人工利用剪刀或者锉刀对弹性磨块进行毛边裁剪所造成的毛边裁剪不完全、易残留毛边、裁剪效率低、易造成安全事故及产生碎片毛边难以收集等问题，进而实现弹性磨块的完全裁剪、无残留、自动裁剪效率高、降低安全事故发生率及得到易收集的框形毛边的效果。

2、本申请实施例通过推料气缸控制推料板沿工作台的水平面方向且冲压孔上移动，将冲压头冲压裁剪弹性磨块后留在冲压孔上的框形毛边直接推到收集处；避免以往人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性模块产生碎片毛边难以收集的问题，进一步提高弹性磨块的毛边裁剪工作和毛边收集的便捷性，相比以往采用人工剪刀或者锉刀对弹性磨块的毛边的裁剪效率提高到三倍以上，还降低人力强度和人工成本。

附图说明

图1为本申请实施例中弹性磨块裁边装置的正面的立体示意图；

图2为本申请实施例中弹性磨块裁边装置的背面的立体示意图；

图3为本申请实施例中弹性磨块裁边装置的推料板与工作台上的冲压孔的布置关系示意图；

图4为本申请实施例中弹性磨块的立体示意图；

图5为本申请实施例中裁剪弹性磨块后得到的框形毛边的立体示意图。

图中：

10、工作台；101、冲压孔；

20、冲压头；201、冲压气缸；

30、推料气缸；301、出力杆；31、推料板；

40、毛边收集箱；401、毛边收集口；

50、磨块收集箱；501、磨块收集口；

60、支撑座。

具体实施方式

为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。

如图1-5所示，提供一种弹性磨块裁边装置，用于对经热压工艺的弹性模块在脱模后，弹性磨块与胶垫相连接处的毛边进行裁剪；该弹性磨块是连接在长方体的胶垫上，弹性磨块与胶垫相连接处为四边框形，因此，弹性磨块与胶垫之间形成四边框形的裁切部，最终裁切出来的毛边也会四边框形的毛边。该弹性磨块裁边装置主要包括工作台10及由冲压气缸201控制的冲压头20，所述工作台10上开设有冲压孔101，该冲压孔101是由竖直方向自工作台10的表面贯穿至底面而成。本申请实施例为了方便对四边形的弹性磨块进行毛边裁剪，优先选择将冲压孔101的形状设为四边的矩形，进而使冲压孔101设为矩形孔；当然，还可根据用户需要加工不同形状的弹性磨块，对冲压孔101的形状作出改变，例如将冲压孔101设为圆形、椭圆形、不规则形状等。

所述冲压头20设于冲压孔101正上方，为了使得冲压头20能够与冲压孔101相匹配，将冲压头20设为四边的矩形块，而且冲压头20的尺寸小于冲压孔101的尺寸，以使得冲压头20能够下降冲压入冲压孔101内。具体地，该冲压头20采用金刚石材质，以使得冲压头20的耐用性能更高，延长冲压头20的使用寿命；冲压头20连接冲压气缸201，然后由冲压气缸201控制冲压头20竖直向冲压孔101方向下降或者竖直远离冲压孔101方向上升；当冲压头20向冲压孔101方向竖直下降及冲压头20冲压入冲压孔101内时，冲压头20的四周边沿与冲压孔101的四周孔边形成相剪切关系。

由于用户事先将弹性模块架设在冲压孔101的裁剪工位上（弹性磨块的四周可支撑在冲压孔101的边沿，弹性磨块自身具有一定的柔软特性），在冲压头20竖直下降到冲压孔101时将弹性磨块下压到冲压孔101里，与此同时冲压头20通过与冲压孔101相剪切对弹性模块四周的毛边进行一次裁剪，即可得到一体的框形毛边，无需进行再次的裁剪工作。经裁剪四周毛边后的弹性磨块往冲压孔101下方掉落到加工后的成品收集处，裁剪出来的框形毛边具有一定的硬度，所以该框形毛边是留在冲压孔101上不会随弹性磨块掉落到冲压孔101里，使得弹性磨块裁剪后的毛边更加方便收集，以此完成弹性磨块的毛边裁剪加工。

本申请实施例中提供的一种弹性磨块裁边装置，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往采用人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性磨块四周的毛边的实施手段。本申请实施例通过在工作台10上开设矩形的冲压孔101，在工作台10及冲压孔101正上方的冲压头20在冲压气缸201的控制下竖直下压架设在冲压孔101上的弹性磨块，通过冲压头20的四周边沿与冲压孔101的四周孔边的相剪切匹配，对弹性磨块四周的毛边进行裁剪，以此实现一次在弹性磨块上裁剪出框形毛边；避免以往人工利用剪刀或者锉刀对弹性磨块进行毛边裁剪所造成的毛边裁剪不完全、易残留毛边、裁剪效率低、易造成安全事故及产生碎片毛边难以收集等问题，进而实现弹性磨块的完全裁剪、无残留、自动裁剪效率高、降低安全事故发生率及得到易收集的框形毛边的效果。

如图1所示，所述工作台10上安装有推料气缸30和推料板31，而且该推料气缸30和推料板31位于冲压孔101的一侧，推料气缸30的出力杆301与推料板31连接。推料板31呈长条的板块状，推料板31的长度朝工作台10的宽度方向延伸，推料气缸30启动后通过出力杆301控制推料板31沿工作台10的水平面方向移动，推料板31在推料气缸30的控制下还在冲压孔101上方往复移动。推料板31在冲压孔101上方移动过程中，将留在冲压孔101上的框形毛边推到工作台10的收集处，需要说明的是，收集处设置在冲压孔101远离推料气缸30和推料板31的一侧上。

这样，本申请实施例通过推料气缸30控制推料板31沿工作台10的水平面方向且冲压孔101上移动，将冲压头20冲压裁剪弹性磨块后留在冲压孔101上的框形毛边直接推到收集处；避免以往人工利用剪刀或者锉刀裁剪弹性模块产生碎片毛边难以收集的问题，进一步提高弹性磨块的毛边裁剪工作和毛边收集的便捷性，相比以往采用人工剪刀或者锉刀弹性磨块的毛边的裁剪效率提高到三倍以上，还降低人力强度和人工成本。

如图3所示，为了更高效、方便对毛边的收集处理，将推料板31的长度L1设计为大于冲压孔101的长度L2，也即是推料板31的长度大于裁剪出来的框形毛边的长度，这样，在推料气缸30控制推料板31推送毛边时，推料板31才更好地一次将框形毛边推送到收集处。

如图2所示，在工作台10的收集处设置毛边收集箱40，该毛边收集箱40具有竖直向上的毛边收集口401，而且毛边收集口401设于工作台10表面。由于收集处设置在冲压孔101远离推料气缸30和推料板31的一侧上，所以毛边收集箱40设置的毛边收集口401也是位于冲压孔101远离所述推料气缸30和推料板31的一侧。这样，当推料气缸30控制推料板31朝冲压孔101方向移动时，推料板31将留在冲压孔101上的框形毛边推到毛边收集口401并且落入毛边收集箱40内，以此达到自动收集弹性磨块裁剪出来的毛边的目的。

经过冲压头20与冲压孔101之间的剪切匹配来裁边后的弹性磨块直接从冲压孔101上竖直往下掉落，为了方便收集被裁边后的弹性磨块，在冲压孔101的正下方设置磨块收集箱50，该磨块收集箱50设有竖直向上的磨块收集口501，因此，弹性模块冲冲压孔101上直接通过磨块收集口501掉落到磨块收集箱50内，以完成弹性磨块的收集目的。

在实际应用中，在工作台10的一侧设有支撑座60，该支撑座60的上端高出工作台10的表面，而且支撑座60的上端高出工作台10的表面后再朝冲压孔101上方弯曲延伸。然后将冲压气缸201安装在支撑座60延伸至冲压孔101上方的上端，冲压头20安装在冲压气缸201上。以此保证冲压气缸201控制冲压头20竖直下降时，能够精准地冲压如冲压孔101内，且与冲压孔101进行剪切配合裁剪弹性磨块的毛边。

以采用冲压气缸201控制冲压头20竖直下降与冲压孔101相剪切配合，对弹性磨块四周的毛边进行自动裁剪为例，结合附图1-5所示，本申请实施例的操作方法如下：

首先，用户手工将弹性磨块架设冲压孔101上，此时弹性磨块的边沿支撑在冲压孔101的孔边，以完成弹性磨块的摆放；

然后，启动冲压气缸201控制冲压头20竖直下降到冲压孔101上，并且下压弹性磨块，通过冲压头20与冲压孔101的剪切配合对弹性模块的四周毛边进行自动裁剪，裁剪毛边后的弹性磨块直接从冲压孔101上掉落到下方的模块收集箱内，冲压气缸201控制冲压头20向上上升复位，而裁剪出来的框形毛边留在工作台10表面且冲压孔101上方；

最后，启动推料气缸30控制推料板31朝冲压孔101方向移动，将留在冲压孔101上的框形毛边推送到位于冲压孔101另一侧的毛边收集箱40内，完成毛边的收集，推料气缸30控制推料板31返程复位，等待下一个推送动作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种弹性磨块裁边装置，其特征在于，包括：

工作台，具有以竖直方向贯穿表面和底面的冲压孔，所述冲压孔与弹性磨块相适配，所述弹性磨块四周架设在冲压孔边沿；

冲压头，设于所述冲压孔正上方，所述冲压头连接有冲压气缸，所述冲压气缸控制所述冲压头竖直向所述冲压孔方向下降或者竖直远离所述冲压孔方向上升；所述冲压头与所述冲压孔相适配，且所述冲压头竖直下降至所述冲压孔后其四周边沿与所述冲压孔的四周孔边形成相剪切关系，以使所述冲压头竖直下压架设在所述冲压孔边沿上的弹性磨块，并且所述冲压头通过与所述冲压孔相剪切配合从弹性模块的裁切部一次裁剪出框形毛边。

2.根据权利要求1所述的弹性磨块裁边装置，其特征在于，所述冲压孔的一侧设有推料气缸和推料板，所述推料气缸与所述推料板连接，所述推料气缸控制所述推料板沿所述工作台的水平面方向且在所述冲压孔上方往复移动，以使所述推料气缸控制所述推料板将弹性磨块被裁剪后留在所述冲压孔上的框形毛边推到所述工作台的收集处。

3.根据权利要求2所述的弹性磨块裁边装置，其特征在于，所述推料板的长度大于所述冲压孔的长度。

4.根据权利要求2所述的弹性磨块裁边装置，其特征在于，所述工作台下方且收集处设有毛边收集箱，所述毛边收集箱具有毛边收集口，所述毛边收集口设于所述工作台表面且位于所述冲压孔远离所述推料气缸、推料板的一侧，以使所述推料气缸控制所述推料板朝所述冲压孔方向移动并且将框形毛边推到所述毛边收集口落入所述毛边收集箱内。

5.根据权利要求1所述的弹性磨块裁边装置，其特征在于，所述冲压孔的正下方设有用于收集被裁剪毛边后的弹性磨块的磨块收集箱，所述磨块收集箱具有磨块收集口。

6.根据权利要求1所述的弹性磨块裁边装置，其特征在于，所述工作台的一侧设有用于安装所述冲压气缸的支撑座，所述支撑座的上端高出所述工作台的表面，并且所述支撑座的上端朝所述冲压孔上方弯曲延伸，以使所述冲压气缸、冲压头安装在所述支撑座上并且位于所述冲压孔的正上方。