CN220179025U - 管内自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管内自动抛光机，包括有机架、承托装置、抵压装置、滑座、驱动装置以及抛光装置；该承托装置包括有从动托辊、主动托辊和第一驱动机构，主动托辊和从动托辊之间形成有用于承托管件的承托空间，该主动托辊和从动托辊均可转动地设置于机架上；该抵压装置设置于机架上并位于承托空间的上方；该抛光装置包括有第一电机、延伸轴和抛光头。通过利用抵压装置将管件压抵在承托空间中，利用第一驱动机构带动主动托辊，并配合从动托辊的设置，使得管件可以在承托空间中转动，同时利用转动的抛光头伸入管件内与管件的内壁接触，实现对管件内壁进行整体均匀的打磨抛光，有效提高了抛光的效率和质量，为生产作业带来便利。

Description

管内自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域技术，尤其是指一种管内自动抛光机。

背景技术

不锈钢钢管加工时内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差。为了提升不锈钢钢管使用性能需要使用抛光设备对其内表面进行抛光处理。

目前，用于对不锈钢钢管进行抛光的抛光设备主要包括有机架、夹具和抛光装置；该夹具固定在机架上，该抛光装置设置与机架上，抛光装置一般由电机、延伸轴和抛光头组成，该电机通过延伸轴带动抛光头转动。工作时，夹具将待抛光的不锈钢钢管进行夹紧固定，该抛光头伸入到不锈钢钢管内与不锈钢钢管的内壁接触进行打磨抛光。

然而，这种结构的抛光设备在抛光作业的过程中，不锈钢钢管是固定不动，并且，由于抛光头的外径小于不锈钢钢管的内径，使得抛光头仅能对不锈钢钢管的局部内壁进行打磨抛光，无法对不锈钢钢管的整体内壁进行打磨抛光，从而无法实现对不锈钢钢管的内壁进行均匀打磨抛光，对不锈钢钢管的抛光质量造成影响。因此，有必要对目前的抛光设备进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种管内自动抛光机，其能有效解决现有之抛光设备无法对不锈钢钢管的内壁进行均匀打磨抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种管内自动抛光机，包括有机架、承托装置、抵压装置、滑座、驱动装置以及抛光装置；该承托装置包括有从动托辊、主动托辊和第一驱动机构，该主动托辊和从动托辊纵向排布并均横向延伸，主动托辊和从动托辊之间形成有用于承托管件的承托空间，该主动托辊和从动托辊均可转动地设置于机架上，该第一驱动机构设置于机架上并带动主动托辊转动；该抵压装置设置于机架上并位于承托空间的上方；该滑座可横向来回活动地设置于机架上；该驱动装置带动滑座横向来回活动；该抛光装置包括有第一电机、延伸轴和抛光头，该第一电机设置于滑座上，该延伸轴横向延伸，延伸轴的一端与第一电机的输出轴联接并由第一电机带动转动，该抛光头固定于延伸轴的另一端并朝向承托空间。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有第二电机和减速机，该第二电机通过减速机带动主动托辊转动，结构简单，运行稳定可靠。

作为一种优选方案，所述抵压装置包括有活动架和第二驱动机构，该活动架可上下活动地设置，活动架的底部设置有多个滚轮，该第二驱动机构设置于机架上并带动活动架上下活动，以使得被抵压的管件可以更顺畅地转动。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该活动架固定于气缸的活塞杆上，结构简单。

作为一种优选方案，所述机架上设置有横向导轨，该滑座可滑动地安装在横向导轨上沿横向导轨横向来回活动，以使得滑座移动平稳精准。

作为一种优选方案，所述驱动装置为电动缸，该电动缸固定于机架上，电动缸的活塞杆尾端与滑座固定连接，结构简单，驱动稳定可靠。

作为一种优选方案，所述滑座上具有一可上下活动的活动座，活动座由螺杆机构带动而上下调整活动，该抛光装置设置于活动座上，以便根据管件的规格大小对抛光装置的上下位置进行调整。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用抵压装置将管件压抵在承托空间中，利用第一驱动机构带动主动托辊，并配合从动托辊的设置，使得管件可以在承托空间中转动，同时利用转动的抛光头伸入管件内与管件的内壁接触，实现对管件内壁进行整体均匀的打磨抛光，有效提高了抛光的效率和质量，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、支撑架 13、横向导轨

20、承托装置 21、从动托辊

22、主动托辊 23、第一驱动机构

231、第二电机 232、减速机

201、承托空间 30、抵压装置

31、活动架 32、第二驱动机构

321、活塞杆 33、滚轮

40、滑座 41、活动座

42、螺杆机构 421、螺杆

422、蜗杆 423、手轮

50、驱动装置 51、活塞杆

60、抛光装置 61、第一电机

62、延伸轴 63、抛光头

70、管件。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、承托装置20、抵压装置30、滑座40、驱动装置50以及抛光装置60。

该机架10上具有工作台11,该工作台11上设置有支撑架12，并且，该机架10上设置有横向导轨13，该横向导轨13位于工作台11上，并且，横向导轨13为纵向平行排布的两个。

该承托装置20包括有从动托辊21、主动托辊22和第一驱动机构23，该主动托辊22和从动托辊21纵向排布并均横向延伸，主动托辊22和从动托辊21之间形成有用于承托管件70的承托空间201，该主动托辊22和从动托辊21均可转动地设置于机架10上，该第一驱动机构23设置于机架10上并带动主动托辊22转动。在本实施例中，该承托装置20设置于支撑架12上，该第一驱动机构23包括有第二电机231和减速机232，该第二电机231通过减速机232带动主动托辊22转动。

该抵压装置30设置于机架10上并位于承托空间201的上方，该抵压装置30用于压抵住管件70。在本实施例中，该抵压装置30设置于支撑架12上，具体地，该抵压装置30包括有活动架31和第二驱动机构32，该活动架31可上下活动地设置，活动架31的底部设置有多个滚轮33，该第二驱动机构32设置于机架10上并带动活动架31上下活动，以使得被抵压的管件70可以更顺畅地转动，该第二驱动机构32为气缸，该活动架31固定于气缸的活塞杆321上，结构简单。

该滑座40可横向来回活动地设置于机架10上。在本实施例中，该滑座40可滑动地安装在横向导轨13上沿横向导轨13横向来回活动，以使得滑座40移动平稳精准。以及，该滑座40上具有一可上下活动的活动座41，活动座41由螺杆机构42带动而上下调整活动，该螺杆机构42包括有螺杆421、涡轮(图中未示)、蜗杆422和手轮423，该螺杆421的下端与活动座41连接，该涡轮设置于滑座40的顶部并与螺杆421螺合连接，该蜗杆422可来回转动地设置于滑座40的顶部并与涡轮啮合，蜗杆422水平前后延伸，蜗杆422带动涡轮来回转动，该手轮423固定于蜗杆422的前端并带动蜗杆422来回转动，通过手轮423带动蜗杆422转动，再由蜗杆422带动涡轮转动，使得螺杆421上下活动，从而带动活动座41上下活动，达到调整活动座41上下位置的目的。

该驱动装置50带动滑座40横向来回活动；在本实施例中，该驱动装置50为电动缸，该电动缸固定于机架10上，电动缸的活塞杆51尾端与滑座40固定连接，结构简单，驱动稳定可靠。

该抛光装置60包括有第一电机61、延伸轴62和抛光头63，该第一电机61设置于滑座40上，该延伸轴62横向延伸，延伸轴62的一端与第一电机61的输出轴联接并由第一电机61带动转动，该抛光头63固定于延伸轴62的另一端并朝向承托空间201。在本实施例中，该抛光装置60设置于活动座41上，以便根据管件70的规格大小对抛光装置60的上下位置进行调整。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将待抛光的管件70置于承托空间201上，并根据管件70的规格大小，通过螺杆机构42调整抛光装置60的上下位置；接着，启动设备外部控制器控制承托装置20、抵压装置30、驱动装置50和抛光装置60配合工作：首先，抵压装置30压抵在管件70上，使得管件70被定位在承托空间201中，接着，第一驱动机构23带动主动托辊22转动，使得管件70在承托空间201中转动，与此同时，该驱动装置50带动滑座40横向活动，使得抛光头63伸入管件70内并与管件70的内壁接触，同时，该第一电机61通过延伸轴62带动抛光头63转动，抛光头63的转动方向与管件70的转动方向相反，如此对管件70的内壁进行高效抛光作业，抛光完成后，由驱动装置50带动滑座40，使得抛光装置60复位并停止工作，使承托装置20停止工作，并使抵压装置30复位，然后取下管件70即可。

本实用新型的设计重点在于：通过利用抵压装置将管件压抵在承托空间中，利用第一驱动机构带动主动托辊，并配合从动托辊的设置，使得管件可以在承托空间中转动，同时利用转动的抛光头伸入管件内与管件的内壁接触，实现对管件内壁进行整体均匀的打磨抛光，有效提高了抛光的效率和质量，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种管内自动抛光机，其特征在于：包括有机架、承托装置、抵压装置、滑座、驱动装置以及抛光装置；该承托装置包括有从动托辊、主动托辊和第一驱动机构，该主动托辊和从动托辊纵向排布并均横向延伸，主动托辊和从动托辊之间形成有用于承托管件的承托空间，该主动托辊和从动托辊均可转动地设置于机架上，该第一驱动机构设置于机架上并带动主动托辊转动；该抵压装置设置于机架上并位于承托空间的上方；该滑座可横向来回活动地设置于机架上；该驱动装置带动滑座横向来回活动；该抛光装置包括有第一电机、延伸轴和抛光头，该第一电机设置于滑座上，该延伸轴横向延伸，延伸轴的一端与第一电机的输出轴联接并由第一电机带动转动，该抛光头固定于延伸轴的另一端并朝向承托空间。

2.根据权利要求1所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述第一驱动机构包括有第二电机和减速机，该第二电机通过减速机带动主动托辊转动。

3.根据权利要求1所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述抵压装置包括有活动架和第二驱动机构，该活动架可上下活动地设置，活动架的底部设置有多个滚轮，该第二驱动机构设置于机架上并带动活动架上下活动。

4.根据权利要求3所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，该活动架固定于气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述机架上设置有横向导轨，该滑座可滑动地安装在横向导轨上沿横向导轨横向来回活动。

6.根据权利要求1所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述驱动装置为电动缸，该电动缸固定于机架上，电动缸的活塞杆尾端与滑座固定连接。

7.根据权利要求1所述的管内自动抛光机，其特征在于：所述滑座上具有一可上下活动的活动座，活动座由螺杆机构带动而上下调整活动，该抛光装置设置于活动座上。